本实用新型专利技术涉及一种排液装置及环保型立式轧车，其包括轧液槽和分别安装在轧液槽上端前、后侧的挡板，还包括与轧液槽底面固定连接的排液盒、与排液盒内表面滑动连接的隔板、对称安装在排液盒底面两侧的排水管和对称安装在排液盒两侧的拉杆；所述轧液槽内底面上设有将轧液导向排液盒内的排水孔；所述排液盒的内腔由隔板分成第一腔室和第二腔室；所述第一腔室内的排水管通过水管与下水管道连接；所述第二腔室内的排水管通过水管与储存桶连接；所述拉杆的一端穿过排液盒后与隔板的表面固定连接。本实用新型专利技术属于立式轧车的技术领域，具有减少环境污染的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种排液装置及环保型立式轧车
本技术涉及立式轧车的
，尤其是涉及一种排液装置及环保型立式轧车。
技术介绍
目前，立式轧车作为纯棉、化纤及纺织物轧洗或浸渍印染工艺介质的常用机械设备，除了被工厂使用之外，还经常被各实验室用于测试织物的压吸率或织物染色、后处理效果与品质检测。现有的立式轧车在工作后留下大量轧液需要排放，而轧液需要单独从轧液槽中排放到单独的储存桶中进行收集后另处理，若所有清洗轧辊的用水也排到储存桶中，也同样会使得后期轧液的处理因量大而处理难度加大，因此清洗轧辊多次后的水可直接排到下水道，不至于造成环境污染，也不会增大轧液的后期处理难度。而现在很多人为了省事，为了避免来回更换排液管，直接将轧液排放到下水道中，增加了对环境的污染。因此，需要一种排液装置及环保型立式轧车来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种排液装置及环保型立式轧车，其不用更换水管，能将液体有选择性的排放到储存桶或下水道中，避免直接轧液排放至下水道中污染环境，具有减少环境污染的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种排液装置和包括轧液槽和分别安装在轧液槽上端前、后侧的挡板，还包括与轧液槽底面固定连接的排液盒、与排液盒内表面滑动连接的隔板、对称安装在排液盒底面两侧的排水管和对称安装在排液盒两侧的拉杆；所述轧液槽内底面上设有将轧液导向排液盒内的排水孔；所述排液盒的内腔由隔板分成第一腔室和第二腔室；所述第一腔室内的排水管通过水管与下水管道连接；所述第二腔室内的排水管通过水管与储存桶连接；所述拉杆的一端穿过排液盒后与隔板的表面固定连接。通过采用上述技术方案，轧液可根据需求，通过拉杆拉动隔板，进而选择将排水孔与第一腔室或第二腔室相连通，当轧液需要被排放时，拉动隔板后，轧液从轧液槽的排水孔进入第二腔室后，从第二腔室内的排水管由水管进入储存桶内后集中处理，而当清洗了多次后达到排放要求后，可向与之前往相反的方向拉动另一个拉杆，使轧液槽中的清洗用水直接从轧液槽的排水孔进入第一腔室后，再从第一腔室的排水管经由水管排到下水道中，既不用工人更好水管，又能减少对环境的污染。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轧液槽内的底面为向下凹陷的弧形面，所述排水孔的轴线穿过弧形面的最低点。通过采用上述技术方案，轧液槽内的底面为向下凹陷的弧形面，且排水孔的轴线穿过弧形面的最低点，因此轧液和水都会在重力作用下，向排水孔聚集并流入排液盒中，最后由工作人员选择其排出方向。从减少轧液槽内的轧液残留方面，进一步避免对环境的污染。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排液盒内的底面为向上凸起的弧形面，所述隔板的侧面上均设有柔性垫层。通过采用上述技术方案，排液盒的底面为向上凸起的弧形面，且隔板的山下侧面均设置了柔性垫层，使得隔板在与排液槽外表面的底面和排液盒内的底面抵接时，能平稳通过向下凹陷的弧形面和向上凸起的弧形面。此外，柔性垫层增强了密封性，能避免第二腔室内的轧液从隔板的缝隙处流经第一腔室后进入下水道污染环境。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排液盒内两相互平行的侧面上对称设有矩形槽，所述隔板上对称设有与矩形槽相配的滑块；所述矩形槽的长度方向与拉杆的轴线平行。通过采用上述技术方案，隔板上的滑块在矩形槽中配合滑动，使得隔板能在排液盒中沿矩形槽往复运动，且运动轨迹与拉杆的轴线平行。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排液盒内两相互平行的侧面上对称设有观察窗。通过采用上述技术，能通过观察窗观察排液盒内的液位，以便工作人员及时调整冲洗轧辊时的用水量，避免排液盒中的水过多，从排液盒侧面与拉杆的表面溢出，造成环境污染。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述观察窗上设有标记线。通过采用上述技术方案，观察窗上设置了标记线，以便工作人员观察，更方便直观的知道液位是否达到临界值，及时做出相应的措施。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轧液槽的内表面、排液盒的内表面和隔板的表面上均设有防腐层。通过采用上述技术方案，防腐层的设置能避免隔板、排液盒以及轧液槽损坏，发生轧液的泄漏，进而使轧液流进下水道，造成环境污染。一种环保型立式轧车，该环保型立式轧车包括上述任一项所述的排液装置。通过采用上述技术方案，本技术的排液装置可供工作人员有选择的进行轧液的排放，既不增加其更换排液管造成劳动强度，又能减少对环境的污染，使得该环保型立式轧车能在使用后，工作人员能通过上述任一项所述的排液装置将轧液先收集到储存桶中，然后集中处理，减少了环境污染，保护环境。又能通过上述任一项所述的排液装置将清洗液排进下水道中。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术可供工作人员有选择的进行排放使用过后的轧液和清洗轧辊的水，不增加工作人员更换排液管时的劳动强度，起到减少环境污染的作用，相比于现有技术更环保；2.而本技术的轧液槽内的底面为向下凹陷的弧形面，且排水孔的轴线穿过弧形面的最低点，这种设置能减少残留，进一步的保护了环境。附图说明图1是本技术实施例一的立体结构示意图。图2是图1的沿拉杆轴线方向的半剖结构示意图。图3是图2中A部分的局部放大示意图。图4是本技术实施例二的立体结构示意图。附图标记：11、轧液槽，12、挡板，21、排液盒，31、隔板，41、排水管，51、拉杆，111、排水孔，32、第一腔室，33、第二腔室，311、柔性垫层，22、矩形槽，312、滑块，23、观察窗，231、标记线，1、轧车主体，2、气枪，3、调节阀，4、轧辊，5、控制器，6、气缸。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一参照图1和图2，为本技术公开的一种排液装置，主要由轧液槽11、排液盒21、隔板31、排水管41和拉杆51组成，而排液盒21与轧液槽11的底面固定连接，隔板31与排液盒21内表面滑动连接，排水管41安装在排液盒21底面的两侧，拉杆51则对称安装在排液盒21的两侧。轧液槽11为上端开口的槽体，用于盛放轧液或收集轧液，轧液槽11用螺栓安装在立式轧车上。轧液槽11内底面上还开设有排水孔111，排水孔111的底端与排液盒21内相连通。排水孔111不使用时，可采用软木塞或橡胶塞封堵。此外，轧液槽11内的底面为向下凹陷的弧形面，而排水口111的轴线穿过弧形面的最低点，即排水口111位于轧液槽11内的最低点，能减少轧液槽11内的残留。轧液槽11的表面上还设置有防腐层，防腐层可采用煤焦油瓷漆、石油沥青、聚乙烯胶粘带、环氧树脂或聚烯烃涂层在先涂覆在轧液槽11的表面上的底漆上进行涂膜覆盖形成。挡板12分别安装在轧液槽上端前、后侧，其与轧液槽11上端的连接方式可以是焊接或螺栓连接。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种排液装置，包括轧液槽（11）和分别安装在轧液槽（11）上端前、后侧的挡板（12），其特征在于：还包括与轧液槽（11）底面固定连接的排液盒（21）、与排液盒（21）内表面滑动连接的隔板（31）、安装在排液盒（21）底面两侧的排水管（41）和对称安装在排液盒（21）两侧的拉杆（51）；/n所述轧液槽（11）内底面上设有将轧液导向排液盒（21）内的排水孔（111）；/n所述排液盒（21）的内腔由隔板（31）分成第一腔室（32）和第二腔室（33）；/n所述第一腔室（32）内的排水管（41）通过水管与下水管道连接；/n所述第二腔室（33）内的排水管（41）通过水管与储存桶连接；/n所述拉杆（51）的一端穿过排液盒（21）后与隔板（31）的表面固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种排液装置，包括轧液槽（11）和分别安装在轧液槽（11）上端前、后侧的挡板（12），其特征在于：还包括与轧液槽（11）底面固定连接的排液盒（21）、与排液盒（21）内表面滑动连接的隔板（31）、安装在排液盒（21）底面两侧的排水管（41）和对称安装在排液盒（21）两侧的拉杆（51）；
所述轧液槽（11）内底面上设有将轧液导向排液盒（21）内的排水孔（111）；
所述排液盒（21）的内腔由隔板（31）分成第一腔室（32）和第二腔室（33）；
所述第一腔室（32）内的排水管（41）通过水管与下水管道连接；
所述第二腔室（33）内的排水管（41）通过水管与储存桶连接；
所述拉杆（51）的一端穿过排液盒（21）后与隔板（31）的表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种排液装置，其特征在于：所述轧液槽（11）内的底面为向下凹陷的弧形面，所述排水孔（111）的轴线穿过弧形面的最低点。
3.根据权利要求1所述一...
【专利技术属性】
技术研发人员：晋卫芳，张路瑶，陈超，
申请(专利权)人：上海允继化工新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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