一种用于纺织的浸轧设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于纺织的浸轧设备，其结构包括输送辊、连接板、连接辊、机体、染料罐、输送管、底座,本实用新型专利技术一种用于纺织的浸轧设备，通过将布料放置在输送辊与连接辊上，使机体内的染料对布料进行印染加工，在使用一段时间，需要对染料中掉落的毛絮杂物进行清理的时候，只需要拉动机体上的拉杆，使其拉动初级滤网与二级滤网上的滑动板块在滑动槽上进行滑动，从而使初级滤网与二级滤网向上垂直移动，染料中的毛絮杂物进行拦截打捞，从而来到机体染料的正上方，方便工作人员对其进行刮除清理，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好对染料中的掉落的毛絮杂物进行清理，避免其对后续加工的布料质量造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纺织的浸轧设备
本技术是一种用于纺织的浸轧设备，属于纺织

技术介绍
用于纺织的浸轧设备是一种专门对纺织布料进行印染浸泡的设备，能够较好的对布料进行牵引导送，将染料印与布料上，但是现有技术的仍存在以下缺陷：浸轧设备在进行长期浸泡后，往往会有一些布料的毛絮杂物掉落于染料内，导致染料中的毛絮杂物不断的堆积，且其体积较小不易对其进行清理，从而对设备下次加工的布料质量造成影响。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于纺织的浸轧设备，以解决的现有技术浸轧设备在进行长期浸泡后，往往会有一些布料的毛絮杂物掉落于染料内，导致染料中的毛絮杂物不断的堆积，且其体积较小不易对其进行清理，从而对设备下次加工的布料质量造成影响的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于纺织的浸轧设备，其结构包括输送辊、连接板、连接辊、机体、染料罐、输送管、底座,所述输送辊嵌入安装在连接板上，所述连接辊水平嵌入于机体内，所述染料罐的右端与输送管的左端相焊接，所述底座的顶端与机体的底端相焊接，所述机体包括拉块、外壳、滑动槽、滑动板块、嵌入块、初级滤网、二级滤网、拉杆，所述拉块的底端中部与拉杆的顶端相焊接，所述滑动槽与外壳的左右两端为一体化结构，所述滑动板块水平嵌入在滑动槽上，所述嵌入块嵌入安装在滑动板块的顶端上，所述初级滤网的左端与嵌入块的右端相焊接，所述二级滤网位于初级滤网的正下方，所述拉杆的底端与初级滤网的顶端中部相焊接，所述拉杆位于外壳的中部，所述二级滤网的左端与滑动板块的右端相焊接，所述外壳的底端与底座的顶端相焊接。进一步地，所述输送管嵌入安装在机体上。进一步地，所述滑动槽为长方体凹槽结构。进一步地，所述染料罐位于底座的正上方。进一步地，所述连接板嵌入安装在机体的顶端上。进一步地，所述初级滤网与二级滤网相平行。进一步地，所述初级滤网与拉杆相互垂直。有益效果本技术一种用于纺织的浸轧设备，通过将布料放置在输送辊与连接辊上，使机体内的染料对布料进行印染加工，在使用一段时间，需要对染料中掉落的毛絮杂物进行清理的时候，只需要拉动机体上的拉杆，使其拉动初级滤网与二级滤网上的滑动板块在滑动槽上进行滑动，从而使初级滤网与二级滤网向上垂直移动，染料中的毛絮杂物进行拦截打捞，从而来到机体染料的正上方，方便工作人员对其进行刮除清理，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好对染料中的掉落的毛絮杂物进行清理，避免其对后续加工的布料质量造成影响。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种用于纺织的浸轧设备的结构示意图；图2为本技术机体正视图的横截面详细结构示意图；图3为本实用新新型机体正视图运行后的横截面详细结构示意图。图中：输送辊-1、连接板-2、连接辊-3、机体-4、染料罐-5、输送管-6、底座-7、拉块-41、外壳-42、滑动槽-43、滑动板块-44、嵌入块-45、初级滤网-46、二级滤网-47、拉杆-48。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2与图3，本技术提供一种用于纺织的浸轧设备技术方案：其结构包括输送辊1、连接板2、连接辊3、机体4、染料罐5、输送管6、底座7,所述输送辊1嵌入安装在连接板2上，所述连接辊3水平嵌入于机体4内，所述染料罐5的右端与输送管6的左端相焊接，所述底座7的顶端与机体4的底端相焊接，所述机体4包括拉块41、外壳42、滑动槽43、滑动板块44、嵌入块45、初级滤网46、二级滤网47、拉杆48，所述拉块41的底端中部与拉杆48的顶端相焊接，所述滑动槽43与外壳42的左右两端为一体化结构，所述滑动板块44水平嵌入在滑动槽43上，所述嵌入块45嵌入安装在滑动板块44的顶端上，所述初级滤网46的左端与嵌入块45的右端相焊接，所述二级滤网47位于初级滤网46的正下方，所述拉杆48的底端与初级滤网46的顶端中部相焊接，所述拉杆48位于外壳42的中部，所述二级滤网47的左端与滑动板块44的右端相焊接，所述外壳42的底端与底座7的顶端相焊接，所述输送管6嵌入安装在机体4上，所述滑动槽43为长方体凹槽结构，所述染料罐5位于底座7的正上方，所述连接板2嵌入安装在机体4的顶端上，所述初级滤网46与二级滤网47相平行，所述初级滤网46与拉杆48相互垂直。例如:加工人员龙师傅在使用设备的时候，通过将布料放置在输送辊1与连接辊3上，使机体4内的染料对布料进行印染加工，在使用一段时间，需要对染料中掉落的毛絮杂物进行清理的时候，只需要拉动机体4上的拉杆48，使其拉动初级滤网46与二级滤网47上的滑动板块44在滑动槽43上进行滑动，从而使初级滤网46与二级滤网47向上垂直移动，染料中的毛絮杂物进行拦截打捞，从而来到机体4染料的正上方，方便工作人员对其进行刮除清理。本技术解决现有技术浸轧设备在进行长期浸泡后，往往会有一些布料的毛絮杂物掉落于染料内，导致染料中的毛絮杂物不断的堆积，且其体积较小不易对其进行清理，从而对设备下次加工的布料质量造成影响的问题，本技术通过上述部件的互相组合，通过将布料放置在输送辊1与连接辊3上，使机体4内的染料对布料进行印染加工，在使用一段时间，需要对染料中掉落的毛絮杂物进行清理的时候，只需要拉动机体4上的拉杆48，使其拉动初级滤网46与二级滤网47上的滑动板块44在滑动槽43上进行滑动，从而使初级滤网46与二级滤网47向上垂直移动，染料中的毛絮杂物进行拦截打捞，从而来到机体4染料的正上方，方便工作人员对其进行刮除清理，通过改进设备的结构，使设备在进行使用的时候，能够较好对染料中的掉落的毛絮杂物进行清理，避免其对后续加工的布料质量造成影响。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于纺织的浸轧设备，其结构包括输送辊(1)、连接板(2)、连接辊(3)、机体(4)、染料罐(5)、输送管(6)、底座(7),其特征在于：/n所述输送辊(1)嵌入安装在连接板(2)上，所述连接板(2)嵌入安装在机体(4)的顶端上，所述连接辊(3)水平嵌入于机体(4)内，所述染料罐(5)的右端与输送管(6)的左端相焊接，所述底座(7)的顶端与机体(4)的底端相焊接，所述机体(4)包括拉块(41)、外壳(42)、滑动槽(43)、滑动板块(44)、嵌入块(45)、初级滤网(46)、二级滤网(47)、拉杆(48)，所述拉块(41)的底端中部与拉杆(48)的顶端相焊接，所述滑动槽(43)与外壳(42)的左右两端为一体化结构，所述滑动板块(44)水平嵌入在滑动槽(43)上，所述嵌入块(45)嵌入安装在滑动板块(44)的顶端上，所述初级滤网(46)的左端与嵌入块(45)的右端相焊接，所述二级滤网(47)位于初级滤网(46)的正下方，所述拉杆(48)的底端与初级滤网(46)的顶端中部相焊接，所述拉杆(48)位于外壳(42)的中部，所述二级滤网(47)的左端与滑动板块(44)的右端相焊接，所述外壳(42)的底端与底座(7)的顶端相焊接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于纺织的浸轧设备，其结构包括输送辊(1)、连接板(2)、连接辊(3)、机体(4)、染料罐(5)、输送管(6)、底座(7),其特征在于：
所述输送辊(1)嵌入安装在连接板(2)上，所述连接板(2)嵌入安装在机体(4)的顶端上，所述连接辊(3)水平嵌入于机体(4)内，所述染料罐(5)的右端与输送管(6)的左端相焊接，所述底座(7)的顶端与机体(4)的底端相焊接，所述机体(4)包括拉块(41)、外壳(42)、滑动槽(43)、滑动板块(44)、嵌入块(45)、初级滤网(46)、二级滤网(47)、拉杆(48)，所述拉块(41)的底端中部与拉杆(48)的顶端相焊接，所述滑动槽(43)与外壳(42)的左右两端为一体化结构，所述滑动板块(44)水平嵌入在滑动槽(43)上，所述嵌入块(45)嵌入安装在滑动板块(44)的顶端上，所述初级滤网(46)的左端与嵌入块(45)的右端相焊接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉秀，
申请(专利权)人：泉州市同通电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35