一种无缝贴合热熔胶膜制造技术

本实用新型专利技术涉及热熔胶膜技术领域，具体地说，涉及一种无缝贴合热熔胶膜，包括热熔胶层，热熔胶层上表面设防水层，防水层上表面设隔离层，隔离层上开设熔孔，隔离层上方设第二贴膜，热熔胶层下方设有第一贴膜，半球与熔孔相互贴合，凸条与弧形槽相互贴合；该无缝贴合热熔胶膜，热熔胶层便于与不同材料进行粘合，同时还能与隔离层相粘合，防水层添加便于防止外界水滴进入影响到整体的粘合，热熔胶层能够与熔孔与弧形槽精密贴合，避免缝隙的出现，减少熔接不稳定的现象，第一贴膜有助于保护到热熔胶层底面的洁净，防止沾染灰尘影响到粘合性，第二贴膜有助于保护到隔离层，让隔离层上表面保持洁净，便于在热熔胶层粘合时，贴合更稳定紧密。

【技术实现步骤摘要】
一种无缝贴合热熔胶膜
本技术涉及热熔胶膜
，具体地说，涉及一种无缝贴合热熔胶膜。
技术介绍
热熔胶胶膜是一种带离型纸或不带离型纸的膜类产品，可以方便地进行连续或间歇操作，可广泛用于各类织物、纸张、高分子材料及金属粘合；现有技术中，热熔胶膜不能无缝进行贴合，贴合不够牢固，容易翘壳，影响到粘合使用，在面对不同的材料进行贴合时，贴合容易出现缝隙，外界雨水容易进入影响到整个热熔胶膜粘合使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无缝贴合热熔胶膜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无缝贴合热熔胶膜，包括热熔胶层，所述热熔胶层上表面设有防水层，所述防水层上表面设有隔离层，所述隔离层上开设有若干个熔孔，所述隔离层上表面还设有若干个弧形槽，所述隔离层上方设有第二贴膜，所述第二贴膜的下表面设有若干个半球，所述第二贴膜下表面还设有若干个凸条，所述热熔胶层下方设有第一贴膜，所述半球与熔孔相互贴合，所述凸条与弧形槽相互贴合。作为优选，所述热熔胶层与防水层熔接固定，所述第一贴膜与热熔胶层下表面粘接固定。作为优选，所述防水层与隔离层熔接固定。作为优选，所述熔孔呈等间距分布，且所述熔孔之间的间距为1-3cm，所述弧形槽呈等间距分布，且所述弧形槽之间的间距为2-3cm。作为优选，所述第二贴膜与隔离层粘接固定，所述半球呈等间距分布，且所述半球的直径与熔孔的孔径相适配，所述半球之间距离为1-3cm，所述半球与第二贴膜为一体成型结构，所述凸条呈等间距分布，且所述凸条的宽度与弧形槽的宽度相适配，所述凸条之间的间距为2-3cm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术热熔胶层便于与不同材料进行粘合，同时还能与隔离层相粘合，防水层添加便于防止外界水滴进入影响到整体的粘合，隔离层上的熔孔与弧形槽配设，便于与热熔胶层进行熔接粘合，热熔胶层能够与熔孔与弧形槽精密贴合，避免缝隙的出现，减少熔接不稳定的现象，第一贴膜有助于保护到热熔胶层底面的洁净，防止沾染灰尘影响到粘合性，第二贴膜有助于保护到隔离层，让隔离层上表面保持洁净，便于在热熔胶层粘合时，贴合更稳定紧密。附图说明图1为本技术的无缝贴合热熔胶膜整体结构示意图；图2为本技术的无缝贴合热熔胶膜上第一贴膜与第二贴膜打开状态结构示意图；图3为本技术的无缝贴合热熔胶膜整体分解结构俯视示意图；图4为本技术的无缝贴合热熔胶膜整体分解结构仰视示意图。图中：1、热熔胶层；2、防水层；3、隔离层；30、熔孔；31、弧形槽；4、第一贴膜；5、第二贴膜；50、半球；51、凸条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种无缝贴合热熔胶膜，包括热熔胶层1，热熔胶层1上表面设有防水层2，防水层2上表面设有隔离层3，隔离层3上开设有若干个熔孔30，隔离层3上表面还设有若干个弧形槽31，隔离层3上方设有第二贴膜5，第二贴膜5的下表面设有若干个半球50，第二贴膜5下表面还设有若干个凸条51，热熔胶层1下方设有第一贴膜4，半球50与熔孔30相互贴合，凸条51与弧形槽31相互贴合。本实施例中，热熔胶层1与防水层2熔接固定，第一贴膜4与热熔胶层1下表面粘接固定，防水层2加设便于防止外界水滴进入，影响到热熔胶层1粘合度，导致与其他材料粘合不稳定，第一贴膜4便于保护到热熔胶层1下表面的洁净，便于与其他粘合材料。其次，防水层2与隔离层3熔接固定，增加整体的稳定性。进一步的，熔孔30呈等间距分布，且熔孔30之间的间距为1-3cm，本实施例中，优选的为2cm，弧形槽31呈等间距分布，且弧形槽31之间的间距为2-3cm，本实施例中，优选的为2cm，熔孔30与弧形槽31配合，便于让热熔胶层1能与其紧密贴合。需要说明的是，第二贴膜5与隔离层3粘接固定，半球50呈等间距分布，且半球50的直径与熔孔30的孔径相适配，半球50之间距离为1-3cm，本实施例中，优选的为2cm，半球50与第二贴膜5为一体成型结构，凸条51呈等间距分布，且凸条51的宽度与弧形槽31的宽度相适配，凸条51之间的间距为2-3cm，本实施例中，优选的为2cm，第二贴膜5设置便于保护到隔离层3上表面，让其更洁净，在与热熔胶层1粘接时，更容易紧密贴合，避免产生缝隙，半球50与凸条51配合，让熔孔30与弧形槽31内部保持洁净，便于后续与热熔胶层1无缝贴合。本实施例的无缝贴合热熔胶膜在使用时，使用者首先截取需要用到的长度，手动将第一贴膜4撕开，将热熔胶层1面与需要粘合的材料进行紧密粘合，在重叠的一端上将，第二贴膜5撕开，让热熔胶层1与隔离层3上表面能够粘合，热熔胶层1底部与熔孔30、弧形槽31紧密粘合，不仅增加其接触面积，还避免了粘合产生的缝隙，在防水层2的防护下，防止外界的水滴进入其中，影响到热熔胶层1的粘合性。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无缝贴合热熔胶膜，包括热熔胶层（1），其特征在于：所述热熔胶层（1）上表面设有防水层（2），所述防水层（2）上表面设有隔离层（3），所述隔离层（3）上开设有若干个熔孔（30），所述隔离层（3）上表面还设有若干个弧形槽（31），所述隔离层（3）上方设有第二贴膜（5），所述第二贴膜（5）的下表面设有若干个半球（50），所述第二贴膜（5）下表面还设有若干个凸条（51），所述热熔胶层（1）下方设有第一贴膜（4），所述半球（50）与熔孔（30）相互贴合，所述凸条（51）与弧形槽（31）相互贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种无缝贴合热熔胶膜，包括热熔胶层（1），其特征在于：所述热熔胶层（1）上表面设有防水层（2），所述防水层（2）上表面设有隔离层（3），所述隔离层（3）上开设有若干个熔孔（30），所述隔离层（3）上表面还设有若干个弧形槽（31），所述隔离层（3）上方设有第二贴膜（5），所述第二贴膜（5）的下表面设有若干个半球（50），所述第二贴膜（5）下表面还设有若干个凸条（51），所述热熔胶层（1）下方设有第一贴膜（4），所述半球（50）与熔孔（30）相互贴合，所述凸条（51）与弧形槽（31）相互贴合。


2.根据权利要求1所述的无缝贴合热熔胶膜，其特征在于：所述热熔胶层（1）与防水层（2）熔接固定，所述第一贴膜（4）与热熔胶层（1）下表面粘接固定。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈大华，
申请(专利权)人：东莞市美鼎联新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44