污泥干化减量处理系统技术方案

本实用新型专利技术属于污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥干化减量处理系统，包括污泥池和发酵仓，所述的污泥池通过第一螺杆泵与板框压滤机连接，所述板框压滤机与湿泥料仓连接，所述湿泥料仓经第二螺杆泵与所述发酵仓的进料口连接，所述发酵仓的排气口经引风机依次与酸洗喷淋塔和碱洗喷淋塔连接，所述碱洗喷淋塔顶部与气液分离器连接，所述气液分离器顶部气相出口与生物降解洗涤塔连接，所述生物降解洗涤塔的出气口与排气管连接。本实用新型专利技术利用微生物高温好氧发酵过程中有机物降解所产生的生物热能，通过过程调控手段促进水分蒸发，从而实现快速去除水分，处理效率高，运行成本低，无二次污染，避免了废气废水对环境的污染，经济、节能、环保。

【技术实现步骤摘要】
污泥干化减量处理系统
本技术属于污泥处理
，具体涉及一种污泥干化减量处理系统。
技术介绍
污泥包含三类物质：无机物、有机物和水。(1)无机物：物化污泥中的固态物质主要以无机物为主，但因为在混凝过程中的卷扫作用，会带有一定的有机物。无机物对水分的束缚相对较弱，但因为混凝剂的加入，以及其粒径相对较小，因此，以无机物为主的物化污泥，在干化过程中也会出现粘滞区。(2)有机物：污泥中的有机物主要为微生物细胞、胞外多聚物以及自混凝过程中沉淀下来的简单有机物。污泥中的有机物是导致污泥脱水困难的主要原因，也是产生粘滞区的主要原因，因此，如何破坏其中的有机物，降低粘滞区对脱水的影响，降低脱水难度，对污泥脱水具有十分重要的意义。(3)水分：由于污泥中固态物质颗粒大小和有机物的存在，导致污泥脱水困难。通过高压板框可以将污泥含水率降低至60％左右，也就是说，机械脱水的极限是含水率60％，这还是建立在需要投加石灰进行调质的基础上。若要进一步脱除水分，则需采用干化的方式，即通过外在热源的方式，去除污泥中的水分。由于污泥的特殊组成和结构，使得水分从污泥中去除的过程分为两个阶段：给湿阶段和导湿阶段。所谓给湿阶段，是污泥颗粒表面的水分蒸发的过程，这一过程持续的时间主要由污泥颗粒表面的水分量决定，这一过程比较容易发生。当污泥颗粒表面的水分蒸发完成后，其内部水分需要在驱动力的作用下，从内部运动到表面，继而进入给湿过程，完成蒸发。一般来讲，水的潜热为540kcal，假定从20℃上升到100℃，还需要消耗80kcal的热量，也就是说，蒸发1kg水分需要消耗620kcal的热量即可，但实际，从污泥中去除1kg水分，一般需要760-1100kcal的热量，多出的部分，用于驱动水分从内部运动到表面。污泥的组成和结构对水分去除的影响不仅限于需要额外的能量，更为重要的是，污泥的含水率在45-70％之间(主要集中在50-60％之间)，污泥进入所谓的(粘滞区)，即在这一区段内，污泥的状态由糊状变为粘稠状，对干化过程十分不利。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种污泥干化减量处理系统，利用微生物高温好氧发酵过程中有机物降解所产生的生物热能，通过过程调控手段促进水分蒸发，从而实现快速去除水分，经济、节能、环保。本技术是采用以下技术手段实现的：所述的污泥干化减量处理系统，包括污泥池和发酵仓，在所述发酵仓的上部设有进料口、加料口和排气口，在所述发酵仓的底部设有出料口，所述的污泥池通过第一螺杆泵与板框压滤机连接，所述板框压滤机与湿泥料仓连接，所述湿泥料仓经第二螺杆泵与所述发酵仓的进料口连接，所述发酵仓的排气口经引风机依次与酸洗喷淋塔和碱洗喷淋塔连接，所述碱洗喷淋塔顶部与气液分离器连接，所述气液分离器顶部气相出口与生物降解洗涤塔连接，所述生物降解洗涤塔的出气口与排气管连接。所述的发酵仓内设有双轴结构的搅拌主轴，所述搅拌主轴分别与减速电机连接，搅拌主轴上设有搅拌桨叶，搅拌桨叶呈45°角倾斜设置，双轴上的搅拌桨叶呈交叉排列。进一步地，所述的搅拌主轴和搅拌桨叶连通，均为空心结构，并与蒸汽管道连通，内部通有蒸汽。所述的发酵仓仓壁与外壳之间埋设有蒸汽管盘，内部通有蒸汽。所述的发酵仓内上方设有鼓风管路，所述鼓风管路与鼓风机连接。所述的发酵仓底部出料口下方设有皮带输送机，所述皮带输送机经螺旋输送机与干泥料仓连接。所述的酸洗喷淋塔与酸洗池连接，碱洗喷淋塔与碱洗池连接。所述的生物降解洗涤塔内设有生物滤床和活性炭吸附层，所述的生物滤床为两段生物滤床，中间通过隔板分隔，所述的活性炭吸附层设于生物降解洗涤塔的出气口下方。工作原理及过程：首先，将适量菌种、生物催化剂及生物药剂与木屑等混合后经发酵仓加料口投入，然后开启搅拌装置，于适宜温度下搅拌活化形成微生物菌床，污泥经板框压滤机机械脱水后，含水率在80％左右，然后经螺杆泵输送，进入污泥好氧发酵仓内，与发酵仓中的底料快速混合，使污泥含水率降低到50-60％左右，提供孔隙度和透气性，以及和系统存在的嗜热高温菌充分接触均匀，保证发酵过程的快速启动和稳定运行，将发酵仓内物料升温至60-65℃，用鼓风机经鼓风管路送风，使仓内保持合适的氧气量，同时开启引风机，保证产生的水蒸气快速排出发酵仓，防止水分的回流增加系统负荷，排出的气体依次经酸洗喷淋塔和碱洗喷淋塔喷淋后，除去气体中的粉尘以及酸碱性的有机废气，喷淋后的气体经气液分离器气液分离后，液相可进一步处理，或回用到原有污泥处理系统，气体继续进入生物降解洗涤塔内，经生物滤床和活性炭吸附层进一步吸附除臭后，最终的气体可由排气管达标排放，或引入污水曝气池回用。处理后的污泥自发酵仓底部出料口排出，经皮带输送机以及螺旋输送机输送至干泥料仓。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术利用微生物高温好氧发酵过程中有机物降解所产生的生物热能，通过过程调控手段促进水分蒸发，从而实现快速去除水分，处理效率高，运行成本低，经济、节能、环保。2、本技术无二次污染，避免了废气废水对环境的污染。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2位本技术发酵仓的侧视图；图中：1、污泥池；2、第一螺杆泵；3、板框压滤机；4、湿泥料仓；5、第二螺杆泵；6、发酵仓；7、进料口；8、加料口；9、排气口；10、出料口；11、鼓风管路；12、搅拌主轴；13、鼓风机；14、减速电机；15、皮带输送机；16、螺旋输送机；17、干泥料仓；18、引风机；19、酸洗喷淋塔；20、酸洗池；21、碱洗喷淋塔；22、碱洗池；23、气液分离器；24、生物降解洗涤塔；25、生物滤床；26、活性炭吸附层；27、排气管；28、搅拌桨叶。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。如图1-2所示，所述的污泥干化减量处理系统，包括污泥池1和发酵仓6，在所述发酵仓6的上部设有进料口7、加料口8和排气口9，在所述发酵仓6的底部设有出料口10，所述的污泥池1通过第一螺杆泵2与板框压滤机3连接，所述板框压滤机3与湿泥料仓4连接，所述湿泥料仓4经第二螺杆泵5与所述发酵仓6的进料口7连接，所述发酵仓6的排气口9经引风机18依次与酸洗喷淋塔19和碱洗喷淋塔21连接，所述碱洗喷淋塔21顶部与气液分离器23连接，所述气液分离器23顶部气相出口与生物降解洗涤塔24连接，所述生物降解洗涤塔24的出气口与排气管27连接。所述的发酵仓6内设有双轴结构的搅拌主轴12，所述搅拌主轴12分别与减速电机14连接，搅拌主轴12上设有搅拌桨叶28，搅拌桨叶28呈45°角倾斜设置，双轴上的搅拌桨叶28呈交叉排列。所述的搅拌主轴12和搅拌桨叶28连通，均为空心结构，并与蒸汽管道连通，内部通有蒸汽。所述的发酵仓6仓壁与外壳之间埋设有蒸汽管盘，内部通有蒸汽。所述的发酵仓6内上方设有鼓风管路11，所述鼓风管路11与鼓风机13连接。所述的发酵仓6底部出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥干化减量处理系统，包括污泥池(1)和发酵仓(6)，在所述发酵仓(6)的上部设有进料口(7)、加料口(8)和排气口(9)，在所述发酵仓(6)的底部设有出料口(10)，其特征在于：所述的污泥池(1)通过第一螺杆泵(2)与板框压滤机(3)连接，所述板框压滤机(3)与湿泥料仓(4)连接，所述湿泥料仓(4)经第二螺杆泵(5)与所述发酵仓(6)的进料口(7)连接，所述发酵仓(6)的排气口(9)经引风机(18)依次与酸洗喷淋塔(19)和碱洗喷淋塔(21)连接，所述碱洗喷淋塔(21)顶部与气液分离器(23)连接，所述气液分离器(23)顶部气相出口与生物降解洗涤塔(24)连接，所述生物降解洗涤塔(24)的出气口与排气管(27)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种污泥干化减量处理系统，包括污泥池(1)和发酵仓(6)，在所述发酵仓(6)的上部设有进料口(7)、加料口(8)和排气口(9)，在所述发酵仓(6)的底部设有出料口(10)，其特征在于：所述的污泥池(1)通过第一螺杆泵(2)与板框压滤机(3)连接，所述板框压滤机(3)与湿泥料仓(4)连接，所述湿泥料仓(4)经第二螺杆泵(5)与所述发酵仓(6)的进料口(7)连接，所述发酵仓(6)的排气口(9)经引风机(18)依次与酸洗喷淋塔(19)和碱洗喷淋塔(21)连接，所述碱洗喷淋塔(21)顶部与气液分离器(23)连接，所述气液分离器(23)顶部气相出口与生物降解洗涤塔(24)连接，所述生物降解洗涤塔(24)的出气口与排气管(27)连接。


2.根据权利要求1所述的污泥干化减量处理系统，其特征在于：所述的发酵仓(6)内设有双轴结构的搅拌主轴(12)，所述搅拌主轴(12)分别与减速电机(14)连接，搅拌主轴(12)上设有搅拌桨叶(28)，搅拌桨叶(28)呈45°角倾斜设置，双轴上的搅拌桨叶(28)呈交叉排列。


3.根据权利要求2所述的污泥干化减量处理系统，其特征在于：所述的搅拌主轴(12)和搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昭成，
申请(专利权)人：山东立可青环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37