本实用新型专利技术公开了一种高纯硫酸锰的生产装置，包括底板，所述底板的顶部外壁设置有反应罐、收集箱和沉淀罐，且收集箱的顶部外壁两侧均设置有支撑腿，所述支撑腿的顶部外壁设置有萃取罐，且反应罐、萃取罐和沉淀罐的顶部外壁分别设置有第一搅拌机构、第二搅拌机构和第三搅拌机构，所述萃取罐的一侧外壁设置有透明观察窗，且萃取罐的底部内壁和收集箱的顶部内壁设置同一个第三导管，第三导管的一侧外壁设置有容量电磁阀。本实用新型专利技术通过设置有萃取罐、透明观察窗、第三导管、容量电磁阀、第四导管和第四电磁阀，在进行萃取时，通过透明观察窗观察分界线，可通过打开容量电磁阀和第四电磁阀分别进行出料，可有效的提高装置萃取的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高纯硫酸锰的生产装置
本技术涉及高纯硫酸锰
，尤其涉及一种高纯硫酸锰的生产装置。
技术介绍
硫酸锰（化学式为MnSO4，式量151.00），其一水合物为微红色的斜方晶体，相对密度为3.50，熔点为700℃，易溶于水，不溶于乙醇。其以多种水合物的形式存在。在硫酸锰进行生产时，首先需要将原料二氧化锰和硫酸分别加入到反应罐中进行充分的混合和反应，进而可以产生硫酸锰产物，产生的硫酸锰产物经过多次萃取和沉淀可获得高纯硫酸锰，但是目前在进行萃取时，需要工作人员手动对其进行萃取和分离，需要耗费大量的时间，降低了工作效率，导致装置的实用性较低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高纯硫酸锰的生产装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高纯硫酸锰的生产装置，包括底板，所述底板的顶部外壁设置有反应罐、收集箱和沉淀罐，且收集箱的顶部外壁两侧均设置有支撑腿，所述支撑腿的顶部外壁设置有萃取罐，且反应罐、萃取罐和沉淀罐的顶部外壁分别设置有第一搅拌机构、第二搅拌机构和第三搅拌机构，所述萃取罐的一侧外壁设置有透明观察窗，且萃取罐的底部内壁和收集箱的顶部内壁设置同一个第三导管，第三导管的一侧外壁设置有容量电磁阀，所述萃取罐的一侧内壁和沉淀罐的一侧内壁设置同一个第四导管，且第四导管的一侧外壁设置有第四电磁阀。进一步的，所述第一搅拌机构包括有第一电机，且第一电机的输出轴通过联轴器连接有第一转杆，第一转杆的外壁设置有等距离分布的第一搅拌杆。进一步的，所述第二搅拌机构包括有第二电机，且第二电机的输出轴通过联轴器连接有第二转杆，第二转杆的外壁设置有等距离分布的第二搅拌杆。进一步的，所述第三搅拌机构包括有第三电机，第三电机的输出轴通过联轴器连接有第三转杆，第三转杆的外壁设置有等距离分布的第三搅拌杆。进一步的，所述反应罐的外壁设置有保温套，且保温套的一侧外壁设置有吸收箱，吸收箱的顶部内壁和反应罐的一侧内壁设置同一个第一导管。进一步的，所述反应罐的顶部外壁设置有泵体，且泵体的输入端和反应罐的顶部内壁设置同一个第二导管，泵体的输出端和萃取罐的顶部内壁设置同一个第五导管。进一步的，所述沉淀罐的内壁两侧均设置有插槽，且插槽的内壁插接有插块，插块的顶部外壁设置有拉环，插块的一侧外壁设置有过滤板。进一步的，还包括设置于第一转杆外壁两侧的斜杆，所述斜杆的一侧设置有等距离分布的连接杆，且连接杆的规格大小不同。与现有技术相比，本技术提供了一种高纯硫酸锰的生产装置，具备以下有益效果：1.该一种高纯硫酸锰的生产装置，通过设置有萃取罐、透明观察窗、第三导管、容量电磁阀、第四导管和第四电磁阀，在进行萃取时，通过透明观察窗观察分界线，可通过打开容量电磁阀和第四电磁阀分别进行出料，可有效的提高装置萃取的效率。2.该一种高纯硫酸锰的生产装置，通过设置有保温套、第一导管和吸收箱，在对二氧化锰和硫酸进行反应时，会产生氧气和极少量的水蒸气，可通过第一导管将其导入到吸收箱中进行吸收，提高了装置的实用性。3.该一种高纯硫酸锰的生产装置，通过设置有插槽、插块、拉环和过滤板，在沉淀罐进行沉淀反应时，过滤板可对快速的对沉淀物进行分离，通过插槽和插块相互插接的方式可快速的对过滤板进行安装。4.该一种高纯硫酸锰的生产装置，通过设置有斜杆和连接杆，斜杆的角度不同和连接杆的长度不同在进行搅拌时均可产生不同的漩涡，可提高反应罐的混合效果，提高了装置的实用性。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。附图说明图1为本技术实施例1提出的一种高纯硫酸锰的生产装置的结构示意图；图2为本技术实施例1提出的一种高纯硫酸锰的生产装置的过滤板的结构示意图；图3为本技术实施例1提出的一种高纯硫酸锰的生产装置的透明观察窗的结构示意图；图4为本技术实施例2提出的一种高纯硫酸锰的生产装置的斜杆的结构示意图。图中：1-底板、2-保温套、3-吸收箱、4-第一导管、5-反应罐、6-第一电机、7-第一转杆、8-泵体、9-第二导管、10-第一搅拌杆、11-收集箱、12-第三导管、13-容量电磁阀、14-第四导管、15-第四电磁阀、16-第五导管、17-第二电机、18-萃取罐、19-第二搅拌杆、20-第三电机、21-第三转杆、22-过滤板、23-沉淀罐、24-插槽、25-插块、26-拉环、27-透明观察窗、28-斜杆、29-连接杆。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1参照图1-3，一种高纯硫酸锰的生产装置，包括底板1，底板1的顶部外壁通过螺钉固定有反应罐5、收集箱11和沉淀罐23，且收集箱11的顶部外壁两侧均焊接有支撑腿，支撑腿的顶部外壁焊接有萃取罐18，且反应罐5、萃取罐18和沉淀罐23的顶部外壁分别通过螺钉固定有第一搅拌机构、第二搅拌机构和第三搅拌机构，萃取罐18的一侧外壁设置有透明观察窗27，且萃取罐18的底部内壁和收集箱11的顶部内壁通过法兰连接有同一个第三导管12，第三导管12的一侧外壁通过螺纹连接有容量电磁阀13，萃取罐18的一侧内壁和沉淀罐23的一侧内壁通过法兰连接有同一个第四导管14，且第四导管14的一侧外壁通过螺纹连接有第四电磁阀15。本技术中，第一搅拌机构包括有第一电机6，且第一电机6的输出轴通过联轴器连接有第一转杆7，第一转杆7的外壁焊接有等距离分布的第一搅拌杆10，第二搅拌机构包括有第二电机17，且第二电机17的输出轴通过联轴器连接有第二转杆，第二转杆的外壁焊接有等距离分布的第二搅拌杆19，第三搅拌机构包括有第三电机20，第三电机20的输出轴通过联轴器连接有第三转杆21，第三转杆21的外壁焊接有等距离分布的第三搅拌杆，反应罐5的外壁焊接有保温套2，且保温套2的一侧外壁通过螺钉固定有吸收箱3，吸收箱3的顶部内壁和反应罐5的一侧内壁通过法本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高纯硫酸锰的生产装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部外壁设置有反应罐（5）、收集箱（11）和沉淀罐（23），且收集箱（11）的顶部外壁两侧均设置有支撑腿，所述支撑腿的顶部外壁设置有萃取罐（18），且反应罐（5）、萃取罐（18）和沉淀罐（23）的顶部外壁分别设置有第一搅拌机构、第二搅拌机构和第三搅拌机构，所述萃取罐（18）的一侧外壁设置有透明观察窗（27），且萃取罐（18）的底部内壁和收集箱（11）的顶部内壁设置同一个第三导管（12），第三导管（12）的一侧外壁设置有容量电磁阀（13），所述萃取罐（18）的一侧内壁和沉淀罐（23）的一侧内壁设置同一个第四导管（14），且第四导管（14）的一侧外壁设置有第四电磁阀（15）。/n
【技术特征摘要】
1.一种高纯硫酸锰的生产装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部外壁设置有反应罐（5）、收集箱（11）和沉淀罐（23），且收集箱（11）的顶部外壁两侧均设置有支撑腿，所述支撑腿的顶部外壁设置有萃取罐（18），且反应罐（5）、萃取罐（18）和沉淀罐（23）的顶部外壁分别设置有第一搅拌机构、第二搅拌机构和第三搅拌机构，所述萃取罐（18）的一侧外壁设置有透明观察窗（27），且萃取罐（18）的底部内壁和收集箱（11）的顶部内壁设置同一个第三导管（12），第三导管（12）的一侧外壁设置有容量电磁阀（13），所述萃取罐（18）的一侧内壁和沉淀罐（23）的一侧内壁设置同一个第四导管（14），且第四导管（14）的一侧外壁设置有第四电磁阀（15）。
2.根据权利要求1所述的一种高纯硫酸锰的生产装置，其特征在于，所述第一搅拌机构包括有第一电机（6），且第一电机（6）的输出轴通过联轴器连接有第一转杆（7），第一转杆（7）的外壁设置有等距离分布的第一搅拌杆（10）。
3.根据权利要求2所述的一种高纯硫酸锰的生产装置，其特征在于，所述第二搅拌机构包括有第二电机（17），且第二电机（17）的输出轴通过联轴器连接有第二转杆，第二转杆的外壁设置有等距离分布的第二搅拌杆（19）。
4.根据权利要求3所述的一种高纯硫...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏自路，苏文峰，黄世佳，
申请(专利权)人：钦州南海化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45
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