一种手自一体并线器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手自一体并线器，包括手握杆和转动杆，手握杆内中部设置有连接块，转动杆上端右侧设置有卡钩转动杆底部内侧设置有旋转座，旋转座内部转动安装有底座，底座上端固定安装有自动并联器，自动并联器下端外侧设置有剥皮滑槽，底座内侧中部设置有中部固定块，中部固定块外侧对称设置有四组的剥皮滑槽。该装置可以实现三种操作方式，单线绕线模式：实现对于单线绕线的操作；多线手动操作，适用于小批量的操作；多线自动操作，适用于大批量绕线操作，解决了各类线径不能通用混并的功能，容纳了手动电动为一体的特征，增加了批头双用螺丝刀技术，实现了三位一体的产品特质，给以电工并线作业做大高效的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种手自一体并线器
本技术涉及并线器领域，特别涉及一种手自一体并线器。
技术介绍
先市面上出现的并线器都是需要搭配手电钻才可以使用，其产品比较单一化，并线效果容易拧断，线径的规格不能通用，容易造成线路接触不良，容易发出事故电气火灾等问题。但是，现有的并线器根据使用要求的不同，分为手动并线器、自动并线器，适用于不同的使用要求，在生产效率和成本无法实现兼容，为此，我们提出一种手自一体并线器来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种手自一体并线器，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种手自一体并线器，包括：手握杆和转动杆，所述手握杆为中空的圆管结构，所述手握杆内中部设置有连接块，所述连接块上端设置有单凸轴承，所述单凸轴承中部转动安装有转动杆，所述转动杆穿过手握杆上方顶部，所述转动杆上端右侧设置有卡钩所述转动杆底部内侧设置有旋转座，所述旋转座内部转动安装有底座，所述底座外侧设置有外螺纹，所述底座上端固定安装有自动并联器，所述自动并联器中部设置有外丝口，所述外丝口外侧设置有外螺纹，用于和外部的电动设备连接，实现自动操作，所述自动并联器下端外侧设置有剥皮滑槽，所述自动并联器上端设置有并联器连接口，所述并联器连接口中部设置有通孔用于连接固定，所述底座内侧中部设置有中部固定块，所述中部固定块外侧对称设置有四组分隔杆，通过分隔杆将底座内圈分割为四组的剥皮滑槽，所述剥皮滑槽为旋转型的滑槽。优选的，所述转动杆为90°的L型圆杆结构。优选的，所述卡钩外侧设置有U型卡槽，通过卡钩和U型卡槽的设置可以将需要并线的线路钩住。优选的，所述自动并联器内部设置有圆柱型槽，通过自动并联器内部的圆柱型槽间隙安装有螺丝批头。优选的，所述螺丝批头上端设置有十字头，所述螺丝批头下端设置有一字头，通过十字头和一字头可以试用不同的连接结构，提升结构的实用性。优选的，所述旋转座内部设置有内螺纹。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、该装置可以实现三种操作方式，单线绕线模式：实现对于单线绕线的操作，简单快捷；多线手动操作：通过剥皮滑槽的挤压可以在绕线的同时完成去皮的操作，适用于小批量的操作，方便快捷；多线自动操作：并且通过剥皮滑槽的挤压可以在绕线的同时完成去皮的操作，适用于大批量绕线操作，高效稳定，解决了各类线径不能通用混并的功能，容纳了手动电动为一体的特征，增加了批头双用螺丝刀技术，实现了三位一体的产品特质，给以电工并线作业做大高效的生产，设计精巧易携带，可以适应各类恶劣环境作业，并且可以通过各类线径作业，效果效率显著，达到安全生产文明作业。2、该装置可以将螺丝批头放置在自动并联器内，自动并联器通过底座旋转安装在内部，拆卸和安装快捷方便。附图说明图1为本技术一种手自一体并线器的整体结构图；图2为本技术一种手自一体并线器中手握杆的结构图；图3为本技术一种手自一体并线器中自动并联器的结构图；图4为本技术一种手自一体并线器中螺丝批头的结构图；图5为本技术一种手自一体并线器中底座的仰视结构图。图中：1、手握杆；2、转动杆；3、底座；4、卡钩；5、单凸轴承；6、连接块；7、自动并联器；8、螺丝批头；9、剥皮滑槽；10、并联器连接口；11、外丝口；12、中部固定块；13、分隔杆；14、十字头；15、一字头；16、旋转座；17、U型卡槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。参照图1所示，一种手自一体并线器，包括：手握杆1和转动杆2，所述手握杆1为中空的圆管结构，所述手握杆1内中部设置有连接块6，所述连接块6上端设置有单凸轴承5，所述单凸轴承5中部转动安装有转动杆2，所述转动杆2穿过手握杆1上方顶部，综合图2所示，所述转动杆2为90°的L型圆杆结构，所述转动杆2上端右侧设置有卡钩4，所述卡钩4外侧设置有U型卡槽17，通过卡钩4和U型卡槽17的设置可以将需要并线的线路钩住，所述转动杆2底部内侧设置有旋转座16，所述旋转座16内部设置有内螺纹；如图3所示，所述旋转座16内部转动安装有底座3，所述底座3外侧设置有外螺纹，所述底座3上端固定安装有自动并联器7，所述自动并联器7中部设置有外丝口11，所述外丝口11外侧设置有外螺纹，用于和外部的电动设备连接，实现自动操作，所述自动并联器7下端外侧设置有剥皮滑槽9，所述自动并联器7上端设置有并联器连接口10，所述并联器连接口10中部设置有通孔用于连接固定，如图5所示，所述底座3内侧中部设置有中部固定块12，所述中部固定块12外侧对称设置有四组分隔杆13，通过分隔杆13将底座3内圈分割为四组的剥皮滑槽9，所述剥皮滑槽9为旋转型的滑槽；所述自动并联器7内部设置有圆柱型槽，通过自动并联器7内部的圆柱型槽间隙安装有螺丝批头8，所述螺丝批头8上端设置有十字头14，所述螺丝批头8下端设置有一字头15，通过十字头14和一字头15可以试用不同的连接结构，提升结构的实用性；该装置可以将螺丝批头8放置在自动并联器7内，自动并联器7通过底座3旋转安装在1内部，拆卸和安装快捷方便。本技术的工作原理是：单线绕线模式：首先通过卡钩4和U型卡槽17将需要绕的线卡接在需要绕线的部件外侧，顺时针转动手握杆1首先实现手动并线作业，实现对于单线绕线的操作；多线手动操作：将手握杆1内部的的自动并联器7和螺丝批头8取出，将需要绕线的若干根线插入到剥皮滑槽9中，通过将螺丝批头8插入到并联器连接口10中，固定线头的另一端，通过螺丝批头8带动自动并联器7整体进行转动，从而将穿过剥皮滑槽9的绕线完成绕线操作，并且通过剥皮滑槽9的挤压可以在绕线的同时完成去皮的操作，适用于小批量的操作，方便快捷；多线自动操作：将手握杆1内部的的自动并联器7和螺丝批头8取出，将自动并联器7通过外丝口11安装在电动装置内侧，将需要绕线的若干根线插入到剥皮滑槽9中，固定线头的另一端，通过电动设备驱动自动并联器7整体进行转动，将穿过剥皮滑槽9的绕线完成绕线操作，并且通过剥皮滑槽9的挤压可以在绕线的同时完成去皮的操作，适用于大批量绕线操作，高效稳定；综上所述，该装置解决了各类线径不能通用混并的功能，容纳了手动电动为一体的特征，增加了批头双用螺丝刀技术，实现了三位一体的产品特质，给以电工并线作业做大高效的生产，设计精巧易携带，可以适应各类恶劣环境作业，并且可以通过各类线径作业，效果效率显著，达到安全生产文明作业。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手自一体并线器，包括手握杆(1)和转动杆(2)，其特征在于：所述手握杆(1)为中空的圆管结构，所述手握杆(1)内中部设置有连接块(6)，所述连接块(6)上端设置有单凸轴承(5)，所述单凸轴承(5)中部转动安装有转动杆(2)，/n所述转动杆(2)上端右侧设置有卡钩(4)所述转动杆(2)底部内侧设置有旋转座(16)，所述旋转座(16)内部转动安装有底座(3)，所述底座(3)上端固定安装有自动并联器(7)，所述自动并联器(7)中部设置有外丝口(11)，/n所述自动并联器(7)下端外侧设置有剥皮滑槽(9)，所述自动并联器(7)上端设置有并联器连接口(10)，所述底座(3)内侧中部设置有中部固定块(12)，所述中部固定块(12)外侧对称设置有四组分隔杆(13)，所述剥皮滑槽(9)为旋转型的滑槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种手自一体并线器，包括手握杆(1)和转动杆(2)，其特征在于：所述手握杆(1)为中空的圆管结构，所述手握杆(1)内中部设置有连接块(6)，所述连接块(6)上端设置有单凸轴承(5)，所述单凸轴承(5)中部转动安装有转动杆(2)，
所述转动杆(2)上端右侧设置有卡钩(4)所述转动杆(2)底部内侧设置有旋转座(16)，所述旋转座(16)内部转动安装有底座(3)，所述底座(3)上端固定安装有自动并联器(7)，所述自动并联器(7)中部设置有外丝口(11)，
所述自动并联器(7)下端外侧设置有剥皮滑槽(9)，所述自动并联器(7)上端设置有并联器连接口(10)，所述底座(3)内侧中部设置有中部固定块(12)，所述中部固定块(12)外侧对称设置有四组分隔杆(13)，所述剥皮滑槽(9)为旋转型的滑槽。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘祖尔，
申请(专利权)人：西安祖尔装饰设计工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61