一种冷接机构制造技术

本实用新型专利技术一种冷接机构，包括冷接模芯组件，还包括分别位于冷接模芯组件左、右两侧的第一压接机构，分别位于冷接模芯组件前、后两侧的第二压接机构，冷接模芯组件位于内座上侧，内座固定于外座的中部，第一压接机构通过支架与外座的左、右侧固定连接，第二压接机构的前侧两端分别与外座的左、右侧固定连接，第二压接机构的后侧通过第二转轴与外座的后部两侧转动连接，外座的左、右两侧中部转动连接横支杆，横支杆穿过内座上端通孔，横支杆的中部与压杆组件的头部连接。压杆组件包括头部的倒梯形压块和尾部的压柄。本方案结构设计简单合理、操作方便、工作效率高、制造成本低。

A cold joint mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种冷接机构
本技术涉及线加工领域，尤其涉及一种冷接机构。
技术介绍
线加工厂在线加工过程中，当一卷线用完时，都需要启用另一卷线，此时，在原卷线线尾端与新启用卷线线头端需要进行焊接或者冷接处理，将两段线接合变为一体线(也就是说将两个线头连接起来成为一体)，以确保线材的连续不断性。现有的冷接设备存在以下缺陷：(1)购买专用设备成本较高；(2)专用设备结构复杂，操作麻烦。为了解决以上的这些问题，我们专利技术了一种冷接机构。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于解决现有的冷接设备存在购买专用设备成本较高、专用设备结构复杂、操作麻烦的问题。其具体解决方案如下：一种冷接机构，包括冷接模芯组件，还包括分别位于冷接模芯组件左、右两侧的第一压接机构，分别位于冷接模芯组件前、后两侧的第二压接机构，冷接模芯组件位于内座上侧，内座固定于外座的中部，第一压接机构通过支架与外座的左、右侧固定连接，第二压接机构的前侧两端分别与外座的左、右侧固定连接，第二压接机构的后侧通过第二转轴与外座的后部两侧转动连接，外座的左、右两侧中部转动连接横支杆，横支杆穿过内座上端通孔，横支杆的中部与压杆组件的头部连接。用手转动所述压杆组件的尾部，可同时带动所述第一压接机构、第二压接机构向内紧压所述冷接模芯组件，完成导线的冷接操作。进一步地，所述第一压接机构包括左压块、右压块，左压块与右压块的结构对称，并相对设置。所述支架包括分别设置于外座前、后侧的左支架和分别设置于外座前、后侧的右支架。进一步地，所述左压块的上部为第一矩形块，第一矩形块的下端连接向右倾斜的倒梯形第一斜块。所述右压块的上部为第一矩形块，第一矩形块的下端连接向左倾斜的倒梯形第一斜块。进一步地，所述第一矩形块的下端穿过其短边设有第一转轴，第一转轴的两端分别与所述左支架或者右支架转动连接。进一步地，所述压杆组件包括头部的倒梯形压块和尾部的压柄，该梯形压块的倒圆弧的头部与所述横支杆垂直固定连接。进一步地，所述第一斜块的下端内侧设有斜面，该斜面与所述梯形压块的斜面抵靠。所述第一矩形块的近下端中部，设有垂直穿入其正反面的纵向鼓形通孔，鼓形通孔让所述横支杆通过，横支杆的两端各套有平衡弹簧。进一步地，所述内座为马鞍形，其两侧分别设有让第一斜块穿入的矩形通孔，内座上部的内壁设有弧形挖空。所述外座为倒马鞍形，外座后侧的左、右上端分别设有限位块。进一步地，所述第二压接机构包括前侧的前挡块和后侧的后压块，前挡块的中上部设有导线槽，后压块包括上部的第二矩形块和与第二矩形块下端连接的倒梯形向前倾斜的第二斜块，第二斜块的下端设有复位弹簧，复位弹簧的下端固定在外座上。第二矩形块的中上部设有导线槽，第二矩形块下端穿过其短边的所述第二转轴与第二矩形块固定连接。进一步可选方案1：所述第二斜块下部设有向上顶柱，该顶柱的上端与所述梯形压块的上底抵靠。进一步可选方案2：所述第二斜块的下端为向上弯块，该弯块的上端与所述梯形压块的上底抵靠。综上所述，采用本技术的技术方案具有以下有益效果：本技术解决了现有的冷接设备存在购买专用设备成本较高、专用设备结构复杂、操作麻烦的问题。本方案压杆组件，在手压压柄的过程中，梯形压块可同时将左压块、右压块、后压块向冷接模芯组件中心紧压，前挡块和后压块上的导线槽，方便将需要冷接的两段导线放入，这些结构使得操作工在进行冷接操作时，非常简单快捷，而且省力省时。梯形压块与横支架的固定连接，确保了梯形压块不产生移位，左压块、右压块与外座两侧之间的平衡弹簧，以及冷接模芯组件中的四只内弹簧，能维持左压块、右压块的左、右平衡及相对位置的稳定性，左支架、右支架保证了左压块、右压块不发生前、后移位，后侧左、右的限位块，保证了后压块不发生左、右移位，这些结构设计，提高了冷接模芯组件的冷接精度和可靠性。复位弹簧同时具有缓冲和复位两种作用。总之，本方案结构设计简单合理、操作方便、工作效率高、制造成本低。本方案机构适合圆形或变形(含矩形)金属线的冷接。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种冷接机构实施例1的结构图，其中前挡块为透明作图处理；图2为本技术右压块的侧视图，图中配有第一转轴；图3为本技术右压块的左视图；图4为本技术压杆组件和横支杆的结构图；图5为本技术内座的结构图；图6为本技术实施例1后压块的结构图，图中配有第二转轴；图7为本技术实施例2后压块的结构图，图中配有第二转轴。附图标记说明：1-冷接模芯组件，2-内座，3-外座，4-第二转轴，5-横支杆，6-通孔，7-压杆组件，8-左压块，9-右压块，10-左支架，11-右支架，12-第一矩形块，13-第一斜块，14-第一转轴，15-梯形压块，16-压柄，17-斜面，18-鼓形通孔，19-平衡弹簧，20-矩形通孔，21-限位块，22-前挡块，23-后压块，24-导线槽，25-第二矩形块，26-第二斜块，27-顶柱，28-弯块，29-复位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了更容易理解本技术的内容，作如下定义：以观察者为参考，观察者面对图1图纸，内容中的前为图中离观察者近的部分，内容中的后为图中离观察者远的部分，内容中的左为图中位于观察者的左边部分，内容中的右为图中位于观察者的右边部分，内容中的上为图中位于观察者的上边部分，内容中的下为图中位于观察者的下边部分。实施例1：如图1至6所示，一种冷接机构，包括冷接模芯组件1，还包括分别位于冷接模芯组件1左、右两侧的第一压接机构，分别位于冷接模芯组件1前、后两侧的第二压接机构，冷接模芯组件1位于内座2上侧，内座2固定于外座3的中部，第一压接机构通过支架与外座3的左、右侧固定连接，第二压接机构的前侧两端分别与外座3的左、右侧固定连接，第二压接机构的后侧通过第二转轴4与外座3的后部两侧转动连接，外座3的左、右两侧中部转动连接横支杆5，横支杆5穿过内座2上端通孔6(如图5所示)，横支杆5的中部与压杆组件7的头部连接。用手转动压杆组件7的尾部，可同时带动第一压接机构、第二压接机构向内紧压冷接模芯组件1，完成导线的冷接操作。进一步地，第一压接机构包括左压块8、右压块9，左压块8与右压块9的结构对称，并相对设置。支架包括分别设置于外座3前、后侧的左本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷接机构，包括冷接模芯组件，其特征在于：还包括分别位于冷接模芯组件左、右两侧的第一压接机构，分别位于冷接模芯组件前、后两侧的第二压接机构，冷接模芯组件位于内座上侧，内座固定于外座的中部，第一压接机构通过支架与外座的左、右侧固定连接，第二压接机构的前侧两端分别与外座的左、右侧固定连接，第二压接机构的后侧通过第二转轴与外座的后部两侧转动连接，外座的左、右两侧中部转动连接横支杆，横支杆穿过内座上端通孔，横支杆的中部与压杆组件的头部连接；用手转动所述压杆组件的尾部，可同时带动所述第一压接机构、第二压接机构向内紧压所述冷接模芯组件，完成导线的冷接操作。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷接机构，包括冷接模芯组件，其特征在于：还包括分别位于冷接模芯组件左、右两侧的第一压接机构，分别位于冷接模芯组件前、后两侧的第二压接机构，冷接模芯组件位于内座上侧，内座固定于外座的中部，第一压接机构通过支架与外座的左、右侧固定连接，第二压接机构的前侧两端分别与外座的左、右侧固定连接，第二压接机构的后侧通过第二转轴与外座的后部两侧转动连接，外座的左、右两侧中部转动连接横支杆，横支杆穿过内座上端通孔，横支杆的中部与压杆组件的头部连接；用手转动所述压杆组件的尾部，可同时带动所述第一压接机构、第二压接机构向内紧压所述冷接模芯组件，完成导线的冷接操作。


2.根据权利要求1所述一种冷接机构，其特征在于：所述第一压接机构包括左压块、右压块，左压块与右压块的结构对称，并相对设置；所述支架包括分别设置于外座前、后侧的左支架和分别设置于外座前、后侧的右支架。


3.根据权利要求2所述一种冷接机构，其特征在于：所述左压块的上部为第一矩形块，第一矩形块的下端连接向右倾斜的倒梯形第一斜块；所述右压块的上部为第一矩形块，第一矩形块的下端连接向左倾斜的倒梯形第一斜块。


4.根据权利要求3所述一种冷接机构，其特征在于：所述第一矩形块的下端穿过其短边设有第一转轴，第一转轴的两端分别与所述左支架或者右支架转动连接。


5.根据权利要求4所述一种冷接机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：周自云，王利华，
申请(专利权)人：湖南洋鑫电子科技有限责任公司，惠州市鑫洋线业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43