用于制造交叉卷绕筒子的纺织机的工作站的纱线拼接装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于制造交叉卷绕筒子的纺织机的工作站(2)的纱线拼接装置(10)，用于无结连接两个纱线头至拼接棱体(23)，拼接棱体(23)具有拼接通道(19)，拼接通道(19)能够以气动方式被施加作用并且具有纱线插入狭槽(38)，纱线插入狭槽(38)在拼接过程期间保持打开并且配备有至少一个拼接空气喷嘴(30)，拼接空气喷嘴(30)从上方倾斜通向拼接通道(19)。根据本发明专利技术，拼接通道(19)的与拼接空气喷嘴(30)相对的壁部分(35)构造为使得其形成旋涡轮廓(36)，旋涡轮廓(36)防止经由所述拼接空气喷嘴(30)吹入拼接通道(19)的拼接空气经由纱线插入狭槽(38)再次立即离开拼接通道(19)。

Yarn splicing device for workstation of textile machine for manufacturing cross wound bobbins

【技术实现步骤摘要】
用于制造交叉卷绕筒子的纺织机的工作站的纱线拼接装置
本专利技术涉及一种用于制造交叉卷绕筒子的纺织机的工作站的纱线拼接装置，用于无结连接两个纱线头至拼接棱体，拼接棱体具有拼接通道，拼接通道可以以气动方式被施加作用并且具有纱线插入狭槽，纱线插入狭槽在拼接过程中保持打开并且配备至少一个拼接空气喷嘴，拼接空气喷嘴从上面倾斜通向拼接通道。
技术介绍
在纺织机行业中，用于无结连接两个纱线头的纱线拼接装置长久以来已经在各种实施例中被公知。尤其与自动卷绕机的工作站结合使用的这种纱线接合装置能够通过两个纱线头的气动交错而建立纱线结，所述纱线结不仅具有类似纱的强度，而且看起来几乎与纱一样。实践中，如果在卷绕过程期间自动卷绕机的一个工作站中发生纱线断裂，或者如果由于纱线瑕疵而需要特定纱线清除器切断，则首先通过专用气动设备将分离开的纱线的纱线头返回至纱线拼接装置的区域。例如，如果需要，在清除所述纱线瑕疵之后，抽吸嘴取回交叉卷绕筒子的所谓上纱线的已经行进至交叉卷绕筒子的表面上的纱线头，并且将其放置进纱线拼接装置的拼接棱体的拼接通道。上纱线的纱线头还被穿入位于拼接棱体上方的纱线夹紧设备，以及穿入定位于拼接棱体下方的纱线切割设备。在这之后或者几乎与此同时，所谓下纱线的纱线头(是定位于退绕位置的供应筒子的一部分且在筒管断裂之后通常固定在纱线张紧器中)还依靠真空操作的钳纱管将所谓下纱线的纱线头插入拼接棱体的拼接通道。下纱线的纱线头还被穿入位于拼接棱体下方的纱线夹紧设备，以及穿入布置在拼接棱体上方的纱线切割设备。在这之后，纱线头被纱线切割设备切割成一定长度，被抽吸进所谓的保持和开松小管，并且被准备用于那里的后续拼接过程。这意味着，在保持和开松小管中，纱线头首先尽可能释放于它们的纱捻度，之后它们被喂纱器拉回到拼接棱体的拼接通道，使得纱线头在拼接通道中沿相反方位并排定位并且能够被气动交错。如上所述，这种纱线拼接装置已经公开在彼此明显不同的设计中，并且在众多工业产权的申请中被较为详细地描述。例如，在DE3906354A1或者DE4240742A1中描述的这种纱线拼接装置能够配备有枢转安装的盖元件，其在拼接过程期间向上关闭拼接棱体的拼接通道。在这种能够以机械方式关闭的纱线拼接装置中，拼接棱体的拼接通道通常具有圆形截面，所谓的纱线插入狭槽通向拼接通道的中央。在这种纱线拼接装置中，用于吹入拼接空气的喷嘴通常布置在拼接通道的底部区域中，使得拼接空气被向上吹入关闭的拼接通道。此外，例如，DE3612229C2或者EP1522517A1公开了纱线拼接装置，其中，在拼接过程期间拼接棱体的拼接通道保持向上打开。在这些公知纱线拼接装置中，拼接通道还具有圆形截面，但是拼接空气喷嘴布置成，使得拼接空气从上方倾斜吹入拼接通道。此外，这些纱线拼接装置的纱线插入狭槽被定位成使得其切向通入拼接棱体的拼接通道。这些公知纱线拼接装置的拼接棱体的拼接通道还能够构造为如DE3906354A1或DE4240742A1所示的笔直的一件式，或者构造为如DE3612229C2或者EP1522517A1描述的两件式。这意味着在专利申请DE3612229C2和EP1522517A1中描述的纱线拼接装置中，拼接棱体的拼接通道具有两个拼接通道室，它们布置成稍微径向彼此偏离，每个拼接通道室具有其自身的拼接空气喷嘴，拼接空气喷嘴从上方倾斜地通向拼接通道室。在纱线拼接装置中，拼接棱体的拼接通道在拼接过程期间保持向上打开，这种纱线拼接装置相比能够以机械方式关闭的纱线拼接装置拥有的优势为，这种装置在很大程度上更简单，因此在它们的设计上更节约成本。但是，在这种打开式纱线拼接装置中，始终存在的危险是，纱线头会在拼接过程期间经由纱线插入狭槽被进来的拼接空气向上吹出拼接通道。为了防止此情况，在打开式纱线拼接装置中，拼接棱体的纱线插入狭槽的宽度通常被调节至要处理的纱材料的厚度。这意味着，当处理细纱材料时，优选使用具有窄纱线插入狭槽的拼接棱体，而当处理粗纱材料时，使用具有较宽纱线插入狭槽的拼接棱体。此外，有利的是，保持储备大量具有不同宽度的纱线插入狭槽的拼接棱体，或者关于拼接通道的纱线插入狭槽的宽度进行折衷，以便甚至能够利用不具有盖件的拼接棱体来处理不同纱材料。由于使拼接棱体适应于要处理的纱材料是较为耗时的，因此经常对拼接棱体的拼接通道的纱线插入狭槽的宽度进行实验。这意味着，宽度通常被选择，使得该宽度被认为是适合于处理细纱和粗纱材料。在这种拼接棱体中，纱线插入狭槽的宽度于是通常定尺寸成，该宽度通常对于细纱材料来说太大，但是对于用于处理粗纱来说太小。太窄的纱线插入狭槽通常是非常不利的，尤其当处理粗纱材料时，这是由于其不能简单地将由相对粗的纱材料构成的纱线头通过窄纱线插入狭槽可靠地引入拼接棱体的拼接通道。另一方面，如果纱线插入狭槽太宽，始终存在的危险是，由细纱材料制成的纱线头将在拼接处理期间经由纱线插入狭槽被吹出拼接棱体的拼接通道。此外，EP2077247A2描述了纱线拼接装置，其中，正如公知的，拼接棱体的拼接通道具有两个布置成彼此偏离的拼接通道室。但是，纱线插入狭槽通入其中的拼接通道室(纱线插入狭槽在拼接处理期间保持向上打开)不具有圆形截面，而是具有多角形截面。还在这些公知纱线拼接装置中，拼接空气喷嘴布置成使得拼接空气流均从上方倾斜吹入拼接通道的拼接通道室，但是每个纱线插入狭槽布置成，其定位成略微侧向靠近拼接通道室。
技术实现思路
基于前述这种纱线拼接装置，通过本专利技术解决的问题是，开发一种纱线拼接装置，一方面能够节约成本地生产，另一方面，其构造为使得与纱材料厚度无关，纱线头能够始终被毫无任何问题地拼接。根据本专利技术该问题被如此解决，即，与拼接空气喷嘴相对的拼接通道的壁部分构造为使得其形成旋涡轮廓，旋涡轮廓防止经由拼接空气喷嘴吹入拼接通道的拼接空气立即又经由纱线插入狭槽离开拼接通道。根据本专利技术的实施例具有的特定优势为，旋涡轮廓引发了在拼接通道内的旋转拼接空气流，该空气流确保了所插入的纱线头的可靠的气动交错，最终正确地完成纱线拼接。这意味着，旋转拼接空气流防止了纱线头在拼接处理期间通过纱线插入狭槽被向上吹出拼接棱体的拼接通道，正如纱线插入狭槽切向通入拼接通道中的以前例子的情况，这种效果对于正确的纱线拼接是非常不利的。在有利实施例中，形成旋涡轮廓的拼接通道的壁部分被倒圆，纱线插入狭槽布置成相对于拼接通道的壁朝向该通道的中间偏离。相关壁部分的这种实施例意味着，吹入的拼接空气以功能正确的方式旋转，结果是，拼接空气作用在所插入的纱线头上，使得它们交错于一起并且不被拼接空气经由纱线插入狭槽吹出拼接通道。纱线插入狭槽的布置还确保被抽吸嘴或者钳纱管带入的纱线头能够始终穿入拼接棱体的拼接通道而没有任何问题，即几乎没有不成功的尝试，并且穿入的纱线头在拼接处理期间始终可靠地保持在拼接通道中。这意味着，使用根据本专利技术构造的配备有拼接棱体的纱线拼接装置导致总体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制造交叉卷绕筒子的纺织机(1)的工作站(2)的纱线拼接装置(10)，该纱线拼接装置用于无结连接两个纱线头至拼接棱体(23)，所述拼接棱体(23)具有拼接通道(19)，所述拼接通道(19)能够以气动方式被施加作用并且具有纱线插入狭槽(38)，所述纱线插入狭槽(38)在拼接处理期间保持打开并且配备有至少一个拼接空气喷嘴(30)，所述拼接空气喷嘴(30)从上方倾斜通向所述拼接通道(19)，/n其特征在于，/n所述拼接通道(19)的与所述拼接空气喷嘴(30)相对的壁部分(35)构造为使得其形成旋涡轮廓(36)，所述旋涡轮廓(36)防止经由所述拼接空气喷嘴(30)吹入所述拼接通道(19)的拼接空气立即又经由所述纱线插入狭槽(38)离开所述拼接通道(19)。/n

【技术特征摘要】
20180822 DE 102018120457.41.一种用于制造交叉卷绕筒子的纺织机(1)的工作站(2)的纱线拼接装置(10)，该纱线拼接装置用于无结连接两个纱线头至拼接棱体(23)，所述拼接棱体(23)具有拼接通道(19)，所述拼接通道(19)能够以气动方式被施加作用并且具有纱线插入狭槽(38)，所述纱线插入狭槽(38)在拼接处理期间保持打开并且配备有至少一个拼接空气喷嘴(30)，所述拼接空气喷嘴(30)从上方倾斜通向所述拼接通道(19)，
其特征在于，
所述拼接通道(19)的与所述拼接空气喷嘴(30)相对的壁部分(35)构造为使得其形成旋涡轮廓(36)，所述旋涡轮廓(36)防止经由所述拼接空气喷嘴(30)吹入所述拼接...

【专利技术属性】
技术研发人员：S·斯查顿，
申请(专利权)人：卓郎纺织解决方案两合股份有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE