一种变压器磁芯中转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种变压器磁芯中转装置，它包括有底座，底座顶部固定有安装板，安装板前侧下部设有水平的第一滑槽，第一滑槽内活动安装有滑座，滑座一端外侧壁上设有竖直的第二滑槽，第二滑槽内活动安装有第一滑轮，第一滑轮上铰接有第一摆臂，第一摆臂一侧的安装板内活动安装有旋转轴，旋转轴前端穿出安装板与第一凸轮连接，第一凸轮下方的安装板上连接有复位弹簧，复位弹簧与第一摆臂下部连接，滑座另一端延伸出第一滑槽外与轴套连接，轴套内套装有升降轴。采用本方案后的结构合理、使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器磁芯中转装置
本技术涉及变压器
，尤其是指一种变压器磁芯中转装置。
技术介绍
现有的变压器磁芯在前工序加工后，大多是通过人工用手将变压器磁芯移至后工序的工位上，采用这种操作使工人劳动强度大、工作效率低，同时在工人操作不当或机器故障时，会对人工造成伤害，危险系数大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好的变压器磁芯中转装置。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：一种变压器磁芯中转装置，它包括有底座，底座顶部固定有安装板，安装板前侧下部设有水平的第一滑槽，第一滑槽内活动安装有滑座，滑座一端外侧壁上设有竖直的第二滑槽，第二滑槽内活动安装有第一滑轮，第一滑轮上铰接有第一摆臂，第一摆臂顶部通过第一铰轴铰接在安装板前侧上部，第一摆臂一侧的安装板内活动安装有旋转轴，旋转轴通过动力电机带动旋转，旋转轴前端穿出安装板与第一凸轮连接，第一凸轮下方的安装板上连接有复位弹簧，复位弹簧与第一摆臂下部连接，连接后的第一摆臂与第一凸轮轮面相抵触，滑座另一端延伸出第一滑槽外与轴套连接，轴套内套装有升降轴，升降轴底部向下穿过轴套与吸盘连接，升降轴顶部向上穿过轴套与滑轨连接，滑轨后侧设有水平的第三滑槽，第三滑槽内活动安装有第二滑轮，第二滑轮上铰接有第二摆臂，第二摆臂另一端通过第二铰轴铰接在安装板后侧上部，旋转轴后端穿出安装板与第二凸轮连接，第二凸轮轮面与第二摆臂底部抵触。所述的第一摆臂、第二摆臂均呈钝角V形，其开口正对旋转轴；第一摆臂、第二摆臂的V角角度均为150-170°。所述的第一凸轮呈桃形，其小一端与安装板前侧的旋转轴连接，第二凸轮呈胶囊形，其中心处与安装板后侧的旋转轴连接，第一凸轮中心线的长度方向与第二凸轮中心线的长度方向一致，且第二凸轮的宽度小于第一凸轮较大一端的宽度。所述的旋转轴上安装有第一皮带轮，第一皮带轮一侧的安装板上安装有动力电机，动力电机的传动轴上安装有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带连接。所述的滑座呈长条形，滑座的长度方向与第一滑槽的长度方向一致。本技术在采用上述方案后，初始状态的吸盘位于前工序加工位上方，动力电机带动吸盘先下降将前工序加工后的变压器磁芯吸住，吸住后先上升，再移动至下工序的工位上方，再下降松掉变压器磁芯，将变压器磁芯放置在下工序的工位，即可进行下工序的加工；采用本方案后的结构合理、使用效果好。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的侧视图。具体实施方式下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的一种变压器磁芯中转装置包括有底座1，底座1顶部固定有安装板2，安装板2前侧下部设有水平的第一滑槽3，第一滑槽3内活动安装有滑座4，滑座4呈长条形，滑座4的长度方向与第一滑槽3的长度方向一致，滑座4一端外侧壁上设有竖直的第二滑槽5，第二滑槽5内活动安装有第一滑轮6，第一滑轮6上铰接有第一摆臂7，第一摆臂7顶部通过第一铰轴铰接在安装板2前侧上部，第一摆臂7一侧的安装板2内活动安装有旋转轴8，旋转轴8通过动力电机10带动旋转，旋转轴8上安装有第一皮带轮9，第一皮带轮9一侧的安装板2上安装有动力电机10，动力电机10的传动轴上安装有第二皮带轮11，第二皮带轮11与第一皮带轮9之间通过皮带12连接。旋转轴8前端穿出安装板2与第一凸轮13连接，第一凸轮13下方的安装板2上连接有复位弹簧14，复位弹簧14与第一摆臂7下部连接，连接后的第一摆臂7与第一凸轮13轮面相抵触，滑座4另一端延伸出第一滑槽3外与轴套15连接，轴套15内套装有升降轴16，升降轴16底部向下穿过轴套15与吸盘22连接，升降轴16顶部向上穿过轴套15与滑轨17连接，滑轨17后侧设有水平的第三滑槽18，第三滑槽18内活动安装有第二滑轮19，第二滑轮19上铰接有第二摆臂20，第二摆臂20另一端通过第二铰轴铰接在安装板2后侧上部，第一摆臂7、第二摆臂20均呈钝角V形，其开口正对旋转轴8；第一摆臂7、第二摆臂20的V角角度均为150-170°。旋转轴8后端穿出安装板2与第二凸轮21连接，第二凸轮21轮面与第二摆臂20底部抵触。第一凸轮13呈桃形，其小一端与安装板2前侧的旋转轴8连接，第二凸轮21呈胶囊形，其中心处与安装板2后侧的旋转轴8连接，第一凸轮13中心线的长度方向与第二凸轮21中心线的长度方向一致，且第二凸轮21的宽度小于第一凸轮13较大一端的宽度。采用本实施例后，前工序加工位于后工序加工位左侧，将底座安装在后工序加工位右侧，安装后的吸盘位于该装置左侧，动力电机带动第二皮带轮旋转，第一皮带轮通过皮带在第二皮带轮的带动下同步旋转，第一皮带轮再带动旋转轴旋转，旋转轴带动第一凸轮、第二凸轮同步旋转；当第一凸轮较大一端的轮面旋转至与第一摆臂抵触时，第一凸轮带动第一摆臂以第一铰轴为中心向左摆动，滑座通过第一滑轮在第一摆臂带动的带动下向左移动，轴套在滑座带动同步移动，轴套再带动升降轴向左移动，升降轴带动吸盘同步移动，当第一凸轮较大一端端部旋转至与第一摆臂抵触时，吸盘移至前工序加工位上的变压器磁芯正上方，此时第二凸轮长度方向一侧的轮面旋转至与第二摆臂相对时，第二摆臂在自重力作用力下向下摆动，同时滑轨、升降轴、吸盘在自重力作用下下降，当第二凸轮长度方向一侧中部旋转至与第二摆臂相对时，吸盘下降至与前工序加工完成的变压器磁芯抵触，变压器磁芯并通过吸盘吸住，旋转轴继续旋转，第二凸轮长度方向一端的轮面旋转至与第二摆臂抵触时，第二凸轮带动第二摆臂以第二铰轴为中心向上摆动，第二铰轴带动滑轨向上移动，滑轨再带动升降轴向上旋转，变压器磁芯通过吸盘在升降轴的带动下同步向上移动，当第一凸轮较小一端端部旋转至第一摆臂相对时，第一摆臂在复位弹簧的拉力作用力下以第一铰轴为中心向右摆动，滑座通过第一滑轮在第一摆臂带动的带动下向右移动，滑座带动轴套同步移动，轴套再带动升降轴移动向右，升降轴带动吸盘同步移动，当第一凸轮较小一端端部旋转至与第一摆臂相对时，变压器磁芯在吸盘的带动下移至后工序的加工位正上方，此时第二凸轮长度方向另一侧的轮面旋转至与第二摆臂相对时，第二摆臂在自重力作用力下向下摆动，同时滑轨、升降轴、吸盘在自重力作用下下降，当第二凸轮长度方向另一侧中部旋转至与第二摆臂相对时，变压器磁芯下降至后工序的加工位上，吸盘再松开变压器磁芯，即完成中转。以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器磁芯中转装置，它包括有底座（1），其特征在于：底座（1）顶部固定有安装板（2），安装板（2）前侧下部设有水平的第一滑槽（3），第一滑槽（3）内活动安装有滑座（4），滑座（4）一端外侧壁上设有竖直的第二滑槽（5），第二滑槽（5）内活动安装有第一滑轮（6），第一滑轮（6）上铰接有第一摆臂（7），第一摆臂（7）顶部通过第一铰轴铰接在安装板（2）前侧上部，第一摆臂（7）一侧的安装板（2）内活动安装有旋转轴（8），旋转轴（8）通过动力电机（10）带动旋转，旋转轴（8）前端穿出安装板（2）与第一凸轮（13）连接，第一凸轮（13）下方的安装板（2）上连接有复位弹簧（14），复位弹簧（14）与第一摆臂（7）下部连接，连接后的第一摆臂（7）与第一凸轮（13）轮面相抵触，滑座（4）另一端延伸出第一滑槽（3）外与轴套（15）连接，轴套（15）内套装有升降轴（16），升降轴（16）底部向下穿过轴套（15）与吸盘（22）连接，升降轴（16）顶部向上穿过轴套（15）与滑轨（17）连接，滑轨（17）后侧设有水平的第三滑槽（18），第三滑槽（18）内活动安装有第二滑轮（19），第二滑轮（19）上铰接有第二摆臂（20），第二摆臂（20）另一端通过第二铰轴铰接在安装板（2）后侧上部，旋转轴（8）后端穿出安装板（2）与第二凸轮（21）连接，第二凸轮（21）轮面与第二摆臂（20）底部抵触。/n...

【技术特征摘要】
1.一种变压器磁芯中转装置，它包括有底座（1），其特征在于：底座（1）顶部固定有安装板（2），安装板（2）前侧下部设有水平的第一滑槽（3），第一滑槽（3）内活动安装有滑座（4），滑座（4）一端外侧壁上设有竖直的第二滑槽（5），第二滑槽（5）内活动安装有第一滑轮（6），第一滑轮（6）上铰接有第一摆臂（7），第一摆臂（7）顶部通过第一铰轴铰接在安装板（2）前侧上部，第一摆臂（7）一侧的安装板（2）内活动安装有旋转轴（8），旋转轴（8）通过动力电机（10）带动旋转，旋转轴（8）前端穿出安装板（2）与第一凸轮（13）连接，第一凸轮（13）下方的安装板（2）上连接有复位弹簧（14），复位弹簧（14）与第一摆臂（7）下部连接，连接后的第一摆臂（7）与第一凸轮（13）轮面相抵触，滑座（4）另一端延伸出第一滑槽（3）外与轴套（15）连接，轴套（15）内套装有升降轴（16），升降轴（16）底部向下穿过轴套（15）与吸盘（22）连接，升降轴（16）顶部向上穿过轴套（15）与滑轨（17）连接，滑轨（17）后侧设有水平的第三滑槽（18），第三滑槽（18）内活动安装有第二滑轮（19），第二滑轮（19）上铰接有第二摆臂（20），第二摆臂（20）另一端通过第二铰轴铰接在安装板（2）后侧上部，旋转轴（8）后端穿出安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖敬芝，夏少华，
申请(专利权)人：沅江市金莫特电子有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43