一种薄膜电容器平台式自动接线整排装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种薄膜电容器平台式自动接线整排装置，包括整排箱，所述整排箱的顶部贯穿有限位筒，所述限位筒的顶端设置有料斗，所述料斗的底部设置有出料管，所述限位筒的内部位于出料管下方设置有接料盘，所述接料盘的侧壁上开设有圆台孔。本实用新型专利技术中，主动轮的转动通过传动带带动从动轮转动，从动轮带动接料盘转动，接料盘的转动使沿周向分部的圆台孔实现持续不断的间歇性接料，主动辊的转动通过传送带带动从动辊转动，使得传送带持续运动，当圆台孔转动到下方时电容掉落到传送带上，使得电容器在传送带上呈等距间隔排放，从而避免电容器出现叠放，导致自动接线时出现漏接问题，提高了薄膜电容器的整排效率。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜电容器平台式自动接线整排装置
本技术涉及电容器
，尤其涉及一种薄膜电容器平台式自动接线整排装置。
技术介绍
薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和聚乙酯，聚丙烯，聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状的构造之电容器。而依塑料薄膜的种类又被分别称为聚乙酯电容(又称Mylar电容)，聚丙烯电容(又称PP电容)，聚苯乙烯电容(又称PS电容)和聚碳酸酯电容。现有的薄膜电容器大多数体积较小，进行自动接线时，排列混乱，容易出现叠放，需要人工进行分隔整排，保证接线时不会出现漏接的现象，降低了薄膜电容器的整排效率。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决电容器自动接线时电容器排列混乱的问题，而提出的一种薄膜电容器平台式自动接线整排装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种薄膜电容器平台式自动接线整排装置，包括整排箱，所述整排箱的顶部贯穿有限位筒，所述限位筒的顶端设置有料斗，所述料斗的底部设置有出料管，所述限位筒的内部位于出料管下方设置有接料盘，所述接料盘的侧壁上开设有圆台孔，所述接料盘的前端面设置有从动轮，所述从动轮通过传动带与安装在整排箱内部的驱动电机一输出轴上套接的主动轮传动连接，所述整排箱的内侧壁上设置有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴连接有主动辊，所述主动辊通过传送带与安装在整排箱外侧壁上的从动辊传动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述圆台孔沿接料盘周向分布，所述圆台孔的最小内径等于出料管的内径。作为上述技术方案的进一步描述：r>所述接料盘的直径等于限位筒的内径。作为上述技术方案的进一步描述：所述出料管的内径等于电容器的最大直径。作为上述技术方案的进一步描述：所述限位筒的侧壁上位于传动带的位置开设有让位孔。作为上述技术方案的进一步描述：所述整排箱的侧壁上位于传送带的位置开设有让位槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述料斗的底部侧壁上设置有震动电机。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过接料盘、圆台孔、主动轮、从动轮的设置，主动轮的转动通过传动带带动从动轮转动，从动轮带动接料盘转动，接料盘的转动使沿周向分部的圆台孔实现持续不断的间歇性接料，主动辊的转动通过传送带带动从动辊转动，使得传送带持续运动，当圆台孔转动到下方时电容掉落到传送带上，使得电容器在传送带上呈等距间隔排放，从而避免电容器出现叠放，导致自动接线时出现漏接问题，提高了薄膜电容器的整排效率。2、本技术中，通过振动电机、限位筒的设置，振动电机的设置能够防止料斗内部发生堵塞现象，导致电容器的整排发生断裂，限位筒的底部为弧形结构，使得圆台孔转动到最下方时，内部电容从圆台孔中滑落，使得电容器的整排间距保持一致，从而提高了电容器的整排效果。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的一种薄膜电容器平台式自动接线整排装置主视内部结构示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的一种薄膜电容器平台式自动接线整排装置主视剖图结构示意图；图例说明：1、整排箱；101、让位槽；2、限位筒；201、让位孔；3、料斗；301、出料管；4、接料盘；401、圆台孔；5、从动轮；6、传动带；7、驱动电机一；8、主动轮；9、驱动电机二；10、主动辊；11、传送带；12、从动辊；13、震动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种薄膜电容器平台式自动接线整排装置，包括整排箱1，整排箱1的顶部贯穿有限位筒2，限位筒2的顶端设置有料斗3，料斗3的底部设置有出料管301，限位筒2的内部位于出料管301下方设置有接料盘4，出料管301的管口与接料盘4之间的间隙小于电容器，接料盘4的侧壁上开设有圆台孔401，接料盘4的前端面设置有从动轮5，从动轮5与接料盘4同轴心设置，从动轮5通过传动带6与安装在整排箱1内部的驱动电机一7输出轴上套接的主动轮8传动连接，主动轮8的转动通过传动带6带动从动轮5转动，整排箱1的内侧壁上设置有驱动电机二9，驱动电机二9的输出轴连接有主动辊10，主动辊10通过传送带11与安装在整排箱1外侧壁上的从动辊12传动连接，使得主动辊10的转动通过传送带11带动从动辊12转动。具体的，如图2所示，圆台孔401沿接料盘4周向分布，圆台孔401的最小内径等于出料管301的内径，出料管301中最底部的电容在重力作用下掉入圆台孔401的内部，接料盘4的转动使沿周向分部的圆台孔401实现持续不断的间歇性接料。具体的，如图2所示，接料盘4的直径等于限位筒2的内径，限位筒2的底部为弧形结构，使得圆台孔401转动到最下方时，内部电容从圆台孔401中滑落，提高了电容器的整排效果。具体的，如图1所示，出料管301的内径等于电容器的最大直径，使得电容器能够进入出料管301中，并呈竖直方向的排列。具体的，如图1所示，限位筒2的侧壁上位于传动带6的位置开设有让位孔201，对传动带6起到让位作用，保证了传动带6的正常运转。具体的，如图2所示，整排箱1的侧壁上位于传送带11的位置开设有让位槽101，使得传送带11上的电容器通过让位槽101传输到整排箱1的外部，便于进行下一步的加工。具体的，如图1所示，料斗3的底部侧壁上设置有震动电机13，防止料斗3与出料管301的连接处出现卡死现象。工作原理：使用时，启动驱动电机一7和驱动电机二9，将电容器倒入料斗3的内部，在电容器自身重力作用下滑入出料管301中呈竖直方向排列，驱动电机一7的输出轴带动主动轮8转动，主动轮8的转动通过传动带6带动从动轮5转动，从动轮5的转动带动接料盘4转动，接料盘4的转动使圆台孔401运动到出料管301的正下方，此时出料管301中最底部的电容在重力作用下掉入圆台孔401的内部，接料盘4的转动使沿周向分部的圆台孔401实现持续不断的间歇性接料，驱动电机二9的输出轴带动主动辊10转动，主动辊10的转动通过传送带11带动从动辊12转动，使得传送带11持续运动，当圆台孔401转动到下方时电容掉落到传送带11上，使得电容器在传送带11上呈等距间隔排放，从而避免电容器出现叠放，导致自动接线时出现漏接问题，提高了薄膜电容器的整排效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜电容器平台式自动接线整排装置，包括整排箱(1)，其特征在于，所述整排箱(1)的顶部贯穿有限位筒(2)，所述限位筒(2)的顶端设置有料斗(3)，所述料斗(3)的底部设置有出料管(301)，所述限位筒(2)的内部位于出料管(301)下方设置有接料盘(4)，所述接料盘(4)的侧壁上开设有圆台孔(401)，所述接料盘(4)的前端面设置有从动轮(5)，所述从动轮(5)通过传动带(6)与安装在整排箱(1)内部的驱动电机一(7)输出轴上套接的主动轮(8)传动连接，所述整排箱(1)的内侧壁上设置有驱动电机二(9)，所述驱动电机二(9)的输出轴连接有主动辊(10)，所述主动辊(10)通过传送带(11)与安装在整排箱(1)外侧壁上的从动辊(12)传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄膜电容器平台式自动接线整排装置，包括整排箱(1)，其特征在于，所述整排箱(1)的顶部贯穿有限位筒(2)，所述限位筒(2)的顶端设置有料斗(3)，所述料斗(3)的底部设置有出料管(301)，所述限位筒(2)的内部位于出料管(301)下方设置有接料盘(4)，所述接料盘(4)的侧壁上开设有圆台孔(401)，所述接料盘(4)的前端面设置有从动轮(5)，所述从动轮(5)通过传动带(6)与安装在整排箱(1)内部的驱动电机一(7)输出轴上套接的主动轮(8)传动连接，所述整排箱(1)的内侧壁上设置有驱动电机二(9)，所述驱动电机二(9)的输出轴连接有主动辊(10)，所述主动辊(10)通过传送带(11)与安装在整排箱(1)外侧壁上的从动辊(12)传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种薄膜电容器平台式自动接线整排装置，其特征在于，所述圆台孔(401)沿接料盘(4)周向分布，所述圆台孔(401...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚毅博，陈伟伟，刘盼，
申请(专利权)人：优普电子苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32