一种固危废物安全存储装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种固危废物安全存储装置，包括外立架和滑杆组件；所述外立架为立体架结构，其内侧自下向上焊接有底焊板，中焊板以及顶焊板，其中在中焊板和顶焊板上均开设有长方形槽口；所述外立架的后端面顶侧安装有后防爆玻璃，且还在外立架的前端面安装有前防爆玻璃；所述外立架的内侧通过焊接的转套转动有一处长腔筒样式的防爆罐存放筒，形成安全隔离，并且本装置架内设置有自外部操作的辅力式推移架机构，可以将存放的高危气体筒向此防爆罐存放筒内存放时可以辅助的方式将其提起与落下，由此可以看出，本装置架还具有推拉时辅力操作的功能特性。

【技术实现步骤摘要】
一种固危废物安全存储装置
本技术属于危险物存放装置
，更具体地说，特别涉及一种固危废物安全存储装置。
技术介绍
固危废物安全存储装置多位于工业车间内，主要用于对废弃或长时间不再使用的高危产品科学的分类存放，以减少这类物品存放后，其本身所具有危险性对周边环境造成不利影响，其中比较常见的此类废弃物品为一些常用的化学气体存储罐等，本设计针对于此类废弃罐的存放装置进行的合理设计。基于上述，本技术人发现，现有的高危品存储罐存放时，缺少将其合理的放置机构，其在应用车间内多自然摆放，由于罐体相对较细，易发生侧歪，极易发生爆炸，此种存放方式存有安全隐患，且长时间不再使用静止放置后还影响周边美观。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种固危废物安全存储装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种固危废物安全存储装置，以解决现有的高危品存储罐存放时，缺少将其合理的放置机构，其在应用车间内多自然摆放，由于罐体相对较细，易发生侧歪，极易发生爆炸，此种存放方式存有安全隐患，且长时间不再使用静止放置后还影响周边美观的问题。本技术固危废物安全存储装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种固危废物安全存储装置，包括外立架和滑杆组件；所述外立架为立体架结构，其内侧自下向上焊接有底焊板，中焊板以及顶焊板，其中在中焊板和顶焊板上均开设有长方形槽口；所述外立架的后端面顶侧安装有后防爆玻璃，且还在外立架的前端面安装有前防爆玻璃；所述外立架的内侧通过焊接的转套转动有一处长腔筒样式的防爆罐存放筒，且防爆罐存放筒转动于中焊板以及顶焊板上所开设的槽口内；所述顶焊板的顶面上安装有减振机构，且此减振机构将倾斜状态下的防爆罐存放筒进行顶部落放；所述外立架底侧内表面均还焊接有内焊座，且两内焊座的左端头均还按水平样式焊接有一根收纳管；所述滑杆组件为前后两组，它们均按左右滑动的方式配合于两根收纳管内，并且还在两滑杆组件的顶端其同焊接有推杆组件。进一步的：所述防爆罐存放筒的后侧区域开设有弧形槽，此弧形槽按朝后方向设置。进一步的：所述减振机构包括焊接于顶焊板顶面上的两片限位板和两片中间连接有橡胶式限位轴的导孔座构成，其中在限位板的内端面焊接有一根套有弹簧的滑柱，并且滑柱贯穿导孔座。进一步的：前后两组上述所述滑杆组件包括垂焊接于两内套管上的两滑板以及共同焊连于两内套管左端的撑架构成，此撑架为弧形落架结构，并且其上面套装有一排编织带。进一步的：上述两滑板的顶端共同焊接有一组推杆组件，此推杆组件有将前后两根滑板连接在一起的手推杆，和焊接于手推杆左侧的顶管构成，其中顶管为内凹状的U形管件，其与防爆罐存放筒之间吊连接有两根拉簧。进一步的：所述前防爆玻璃与中焊板上分别开设有长方形槽口样式的第一导移槽和长方形槽口样式的第二导移槽，左右滑移动作的两滑板和手推杆滑动走向于两槽口中。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：设计了一款防焊玻璃式的放置架机构，此机构内腔左侧通过旋转套安装了防爆罐存放筒，此防爆罐存放筒在装置架内存放时处于倾斜式收纳状，利用这个防爆罐存放筒可以将不再使用的废弃高危气体筒存放，如果气体筒内还有许多不再使用的高危气体时，可以位于存腔筒中收纳于本装置架内，形成安全隔离，并且本装置架内设置有自外部操作的辅力式推移架机构，可以将存放的高危气体筒向此防爆罐存放筒内存放时可以辅助的方式将其提起与落下，由此可以看出，本装置架还具有推拉时辅力操作的功能特性。附图说明图1是本技术的前部视角结构示意图。图2是本技术的后部视角示意图。图3是本技术的防爆玻璃打开后内部结构示意图。图4是本技术的防焊玻璃移出后后部视角示意图。图5是本技术的减振机构所在位置的局部结构示意图。图6是本技术的防爆罐存放筒向左下旋转落下后的示意图。图7是本技术的由图6引出的A部放大结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、外立架；2、转套；3、防爆罐存放筒；301、弧形槽；4、后防爆玻璃；5、前防爆玻璃；501、第一导移槽；6、底焊板；7、中焊板；701、第二导移槽；8、顶焊板；9、减振机构；901、限位板；902、橡胶式限位轴；903、滑柱；904、导孔座；10、内焊座；11、收纳管；12、滑杆组件；1201、滑板；1202、内套管；1203、撑架；1204、编织带；13、推杆组件；1301、手推杆；1302、顶管；1303、拉簧。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图7所示：本技术提供一种固危废物安全存储装置，包括外立架1和滑杆组件12；所述外立架1为立体架结构，其内侧自下向上焊接有用于强化固定的底焊板6，中焊板7以及顶焊板8，其中在中焊板7和顶焊板8上均开设有长方形槽口；所述外立架1的后端面顶侧安装有后防爆玻璃4，且还在外立架1的前端面安装有前防爆玻璃5，右侧也设置有此类防护玻璃，只留左侧不必添加防护机构；所述外立架1的内侧通过焊接的转套2转动有一处长腔筒样式的防爆罐存放筒3，且防爆罐存放筒3转动于中焊板7以及顶焊板8上所开设的槽口内，上述左侧不留防护玻璃的原因，正是在于便于此防爆罐存放筒3可自右向左旋转，防爆罐存放筒3的后侧区域开设有便于插放高危气体罐时所应用的弧形槽301，此弧形槽301按朝后方向设置；所述顶焊板8的顶面上安装有如图4、图5所示的减振机构9，减振机构9包括焊接于顶焊板8顶面上的两片限位板901和两片中间连接有橡胶式限位轴902的导孔座904构成，其中在限位板901的内端面焊接有一根套有弹簧的滑柱903，并且滑柱903贯穿导孔座904，且此减振机构9将倾斜状态下的防爆罐存放筒3进行顶部落放，使得按右上搭放的防爆罐存放筒3搭放时，顶部落放于减振机构9上，通过其弹性压动的特性，形成缓冲落本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固危废物安全存储装置，其特征在于：包括外立架(1)和滑杆组件(12)；所述外立架(1)为立体架结构，其内侧自下向上焊接有底焊板(6)，中焊板(7)以及顶焊板(8)，其中在中焊板(7)和顶焊板(8)上均开设有长方形槽口；所述外立架(1)的后端面顶侧安装有后防爆玻璃(4)，且还在外立架(1)的前端面安装有前防爆玻璃(5)；所述外立架(1)的内侧通过焊接的转套(2)转动有一处长腔筒样式的防爆罐存放筒(3)，且防爆罐存放筒(3)转动于中焊板(7)以及顶焊板(8)上所开设的槽口内；所述顶焊板(8)的顶面上安装有减振机构(9)，且此减振机构(9)将倾斜状态下的防爆罐存放筒(3)进行顶部落放；所述外立架(1)底侧内表面均还焊接有内焊座(10)，且两内焊座(10)的左端头均还按水平样式焊接有一根收纳管(11)；所述滑杆组件(12)为前后两组，它们均按左右滑动的方式配合于两根收纳管(11)内，并且还在两滑杆组件(12)的顶端其同焊接有推杆组件(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种固危废物安全存储装置，其特征在于：包括外立架(1)和滑杆组件(12)；所述外立架(1)为立体架结构，其内侧自下向上焊接有底焊板(6)，中焊板(7)以及顶焊板(8)，其中在中焊板(7)和顶焊板(8)上均开设有长方形槽口；所述外立架(1)的后端面顶侧安装有后防爆玻璃(4)，且还在外立架(1)的前端面安装有前防爆玻璃(5)；所述外立架(1)的内侧通过焊接的转套(2)转动有一处长腔筒样式的防爆罐存放筒(3)，且防爆罐存放筒(3)转动于中焊板(7)以及顶焊板(8)上所开设的槽口内；所述顶焊板(8)的顶面上安装有减振机构(9)，且此减振机构(9)将倾斜状态下的防爆罐存放筒(3)进行顶部落放；所述外立架(1)底侧内表面均还焊接有内焊座(10)，且两内焊座(10)的左端头均还按水平样式焊接有一根收纳管(11)；所述滑杆组件(12)为前后两组，它们均按左右滑动的方式配合于两根收纳管(11)内，并且还在两滑杆组件(12)的顶端其同焊接有推杆组件(13)。


2.如权利要求1所述固危废物安全存储装置，其特征在于：所述防爆罐存放筒(3)的后侧区域开设有弧形槽(301)，此弧形槽(301)按朝后方向设置。


3.如权利要求1所述固危废物安全存储装置，其特征在于：所述减振机构(9)包括焊接于顶焊板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张岳，张洪中，
申请(专利权)人：湖北宜能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42