一种立式圆瓶贴标机制造技术

本实用新型专利技术涉及圆瓶加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种立式圆瓶贴标机，可通过随时对收集箱的位置进行调节，使得圆瓶进入至放置腔内的过程较为流畅，有效的减少了发生堵塞的情况；包括控制箱、四组支腿、工作台、输送带、箱体和收集箱，工作台顶端左半区域和右半区域分别设置有导向机构和贴标机构，箱体内部设置有内腔，箱体左端设置有箱口，箱体顶端中央区域纵向设置有方形孔，箱体内底侧壁设置有固定槽，收集箱内部设置有放置腔，收集箱左端设置有开口；还包括第一滑轨、第二滑轨、滑动板、连接板、前固定板、后固定板和电机，前固定板和后固定板前侧壁中央区域分别设置有前转动孔和后转动孔，电机后部输出端设置有传动轴。

【技术实现步骤摘要】
一种立式圆瓶贴标机
本技术涉及圆瓶加工附属装置的
，特别是涉及一种立式圆瓶贴标机。
技术介绍
众所周知，立式圆瓶贴标机是一种用于对圆瓶进行粘贴标签的辅助装置，其在圆瓶加工的领域中得到了广泛的使用；现有的立式圆瓶贴标机包括控制箱、四组支腿、工作台、输送带、箱体和收集箱，四组支腿顶端分别与控制箱底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，工作台安装在控制箱顶端，输送带安装在工作台上，工作台顶端左半区域和右半区域分别设置有导向机构和贴标机构，箱体安装在工作台右侧，箱体内部设置有内腔，箱体左端设置有箱口，箱口与内腔连通，箱体顶端中央区域纵向设置有方形孔，箱体内底侧壁设置有固定槽，收集箱内部设置有放置腔，收集箱左端设置有开口，开口与放置腔连通，收集箱底端穿过方形孔伸入至工作腔内，收集箱底端与固定槽内底侧壁接触；现有的立式圆瓶贴标机使用时，输送带通过外界驱动装置进行驱动，输送带的输送方向为由左向右，导向机构对输送带上的圆瓶进行导向，圆瓶通过贴标机构进行贴标之后进入至放置腔内，通过收集箱对贴标完成的圆瓶进行收集；现有的立式圆瓶贴标机使用中发现，收集箱的位置固定，使得圆瓶容易在开口处发生堵塞，导致其使用流畅性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可通过随时对收集箱的位置进行调节，使得圆瓶进入至放置腔内的过程较为流畅，有效的减少了发生堵塞的情况，提高使用流畅性的立式圆瓶贴标机。本技术的一种立式圆瓶贴标机，包括控制箱、四组支腿、工作台、输送带、箱体和收集箱，四组支腿顶端分别与控制箱底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，工作台安装在控制箱顶端，输送带安装在工作台上，工作台顶端左半区域和右半区域分别设置有导向机构和贴标机构，箱体内部设置有内腔，箱体左端设置有箱口，箱口与内腔连通，箱体顶端中央区域纵向设置有方形孔，箱体内底侧壁设置有固定槽，收集箱内部设置有放置腔，收集箱左端设置有开口，开口与放置腔连通，收集箱底端穿过方形孔伸入至工作腔内，收集箱底端与固定槽内底侧壁接触；还包括第一滑轨、第二滑轨、滑动板、连接板、前固定板、后固定板和电机，所述第一滑轨和第二滑轨左端分别与工作台右侧壁上半区域和下半区域连接，所述滑动板可滑动固定在第一滑轨和第二滑轨上前半区域，所述连接板顶端与箱体底端左半区域连接，连接板底端与滑动板顶端中央区域连接，所述前固定板和后固定板左端分别与工作台右侧壁前半区域和后半区域连接，前固定板和后固定板前侧壁中央区域分别设置有前转动孔和后转动孔，所述电机安装在前固定板前侧，电机后部输出端设置有传动轴，传动轴后端穿过前转动孔并插入至后转动孔内，传动轴外侧壁中央区域设置有外螺纹，滑动板螺装套设在传动轴外侧前半区域。本技术的一种立式圆瓶贴标机，还包括加固杆，所述加固杆顶端与箱体底端右半区域连接，加固杆底端与滑动板右侧壁下半区域连接。本技术的一种立式圆瓶贴标机，还包括安装座，所述安装座左端与工作台右侧壁下半区域连接，安装座右端与电机左端连接。本技术的一种立式圆瓶贴标机，还包括左把手和右把手，所述左把手右端和右把手左端分别与控制箱左侧壁和右侧壁上半区域连接。本技术的一种立式圆瓶贴标机，传动轴与前转动孔和后转动孔内侧壁之间分别设置有前滚珠轴承和后滚珠轴承。本技术的一种立式圆瓶贴标机，还包括拉环，所述拉环底端与收集箱顶端中央区域连接。本技术的一种立式圆瓶贴标机，拉环外侧壁中央区域设置有防滑垫。本技术的一种立式圆瓶贴标机，还包括四组橡胶垫，所述四组橡胶垫分别安装在四组支腿底端。与现有技术相比本技术的有益效果为：输送带通过外界驱动装置进行驱动，输送带的输送方向为由左向右，导向机构对输送带上的圆瓶进行导向，圆瓶通过贴标机构进行贴标之后进入至放置腔内，通过收集箱对贴标完成的圆瓶进行收集，工作过程中，把电机通电，电机驱动传动轴缓慢的转动，传动轴可分别在前转动孔和后转动孔内转动，由于滑动板螺装套设在传动轴外侧前半区域，传动轴转动的过程中，滑动板可在第一滑轨和第二滑轨上前后滑动，滑动板在电机的过程中缓慢的向后滑动，电机为往复电机，使得收集箱可前后往复缓慢的移动，通过随时对收集箱的位置进行调节，使得圆瓶进入至放置腔内的过程较为流畅，有效的减少了发生堵塞的情况，导致其使用便利性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的部分结构示意图；图3是工作台、第一滑轨、滑动板、前固定板、后固定板、电机、安装座、传动轴、前滚珠轴承和后滚珠轴承的连接示意俯视图；图4是图2中A的局部放大图；附图中标记：1、控制箱；2、支腿；3、工作台；4、输送带；5、箱体；6、收集箱；7、导向机构；8、贴标机构；9、第一滑轨；10、第二滑轨；11、滑动板；12、连接板；13、前固定板；14、后固定板；15、电机；16、传动轴；17、加固杆；18、安装座；19、左把手；20、右把手；21、前滚珠轴承；22、后滚珠轴承；23、拉环；24、防滑垫；25、橡胶垫。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种立式圆瓶贴标机，包括控制箱1、四组支腿2、工作台3、输送带4、箱体5和收集箱6，四组支腿2顶端分别与控制箱1底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，工作台3安装在控制箱1顶端，输送带4安装在工作台3上，工作台3顶端左半区域和右半区域分别设置有导向机构7和贴标机构8，箱体5内部设置有内腔，箱体5左端设置有箱口，箱口与内腔连通，箱体5顶端中央区域纵向设置有方形孔，箱体5内底侧壁设置有固定槽，收集箱6内部设置有放置腔，收集箱6左端设置有开口，开口与放置腔连通，收集箱6底端穿过方形孔伸入至工作腔内，收集箱6底端与固定槽内底侧壁接触；还包括第一滑轨9、第二滑轨10、滑动板11、连接板12、前固定板13、后固定板14和电机15，第一滑轨9和第二滑轨10左端分别与工作台3右侧壁上半区域和下半区域连接，滑动板11可滑动固定在第一滑轨9和第二滑轨10上前半区域，连接板12顶端与箱体5底端左半区域连接，连接板12底端与滑动板11顶端中央区域连接，前固定板13和后固定板14左端分别与工作台3右侧壁前半区域和后半区域连接，前固定板13和后固定板14前侧壁中央区域分别设置有前转动孔和后转动孔，电机15安装在前固定板13前侧，电机15后部输出端设置有传动轴16，传动轴16后端穿过前转动孔并插入至后转动孔内，传动轴16外侧壁中央区域设置有外螺纹，滑动板11螺装套设在传动轴16外侧前半区域；输送带通过外界驱动装置进行驱动，输送带的输送方向为由左向右，导向机构对输送带上的圆瓶进行导向，圆瓶通过贴标机构进行贴标之后进入至放置腔内，通过收集箱对贴标完成的圆瓶进行收集，工作过程中，把电机通电，电机驱动传动轴缓慢的转动，传动轴可分别在前转动孔和后转动孔内转动，由于滑动板螺装套设在传动轴外侧前半区域，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式圆瓶贴标机，包括控制箱(1)、四组支腿(2)、工作台(3)、输送带(4)、箱体(5)和收集箱(6)，四组支腿(2)顶端分别与控制箱(1)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，工作台(3)安装在控制箱(1)顶端，输送带(4)安装在工作台(3)上，工作台(3)顶端左半区域和右半区域分别设置有导向机构(7)和贴标机构(8)，箱体(5)内部设置有内腔，箱体(5)左端设置有箱口，箱口与内腔连通，箱体(5)顶端中央区域纵向设置有方形孔，箱体(5)内底侧壁设置有固定槽，收集箱(6)内部设置有放置腔，收集箱(6)左端设置有开口，开口与放置腔连通，收集箱(6)底端穿过方形孔伸入至工作腔内，收集箱(6)底端与固定槽内底侧壁接触；其特征在于，还包括第一滑轨(9)、第二滑轨(10)、滑动板(11)、连接板(12)、前固定板(13)、后固定板(14)和电机(15)，所述第一滑轨(9)和第二滑轨(10)左端分别与工作台(3)右侧壁上半区域和下半区域连接，所述滑动板(11)可滑动固定在第一滑轨(9)和第二滑轨(10)上前半区域，所述连接板(12)顶端与箱体(5)底端左半区域连接，连接板(12)底端与滑动板(11)顶端中央区域连接，所述前固定板(13)和后固定板(14)左端分别与工作台(3)右侧壁前半区域和后半区域连接，前固定板(13)和后固定板(14)前侧壁中央区域分别设置有前转动孔和后转动孔，所述电机(15)安装在前固定板(13)前侧，电机(15)后部输出端设置有传动轴(16)，传动轴(16)后端穿过前转动孔并插入至后转动孔内，传动轴(16)外侧壁中央区域设置有外螺纹，滑动板(11)螺装套设在传动轴(16)外侧前半区域。/n...

【技术特征摘要】
1.一种立式圆瓶贴标机，包括控制箱(1)、四组支腿(2)、工作台(3)、输送带(4)、箱体(5)和收集箱(6)，四组支腿(2)顶端分别与控制箱(1)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，工作台(3)安装在控制箱(1)顶端，输送带(4)安装在工作台(3)上，工作台(3)顶端左半区域和右半区域分别设置有导向机构(7)和贴标机构(8)，箱体(5)内部设置有内腔，箱体(5)左端设置有箱口，箱口与内腔连通，箱体(5)顶端中央区域纵向设置有方形孔，箱体(5)内底侧壁设置有固定槽，收集箱(6)内部设置有放置腔，收集箱(6)左端设置有开口，开口与放置腔连通，收集箱(6)底端穿过方形孔伸入至工作腔内，收集箱(6)底端与固定槽内底侧壁接触；其特征在于，还包括第一滑轨(9)、第二滑轨(10)、滑动板(11)、连接板(12)、前固定板(13)、后固定板(14)和电机(15)，所述第一滑轨(9)和第二滑轨(10)左端分别与工作台(3)右侧壁上半区域和下半区域连接，所述滑动板(11)可滑动固定在第一滑轨(9)和第二滑轨(10)上前半区域，所述连接板(12)顶端与箱体(5)底端左半区域连接，连接板(12)底端与滑动板(11)顶端中央区域连接，所述前固定板(13)和后固定板(14)左端分别与工作台(3)右侧壁前半区域和后半区域连接，前固定板(13)和后固定板(14)前侧壁中央区域分别设置有前转动孔和后转动孔，所述电机(15)安装在前固定板(13)前侧，电机(15)后部输出端设置有传动轴(16)，传动轴(16)后端穿过前转动孔并插...

【专利技术属性】
技术研发人员：许则群，
申请(专利权)人：迈特威自动化设备天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12