一种水玻璃窑炉出料车制造技术

一种水玻璃窑炉出料车，包括一作为主体的机架，所述机架内堆砌有耐火砖，所述机架、耐火砖设置于用于承重的底盘上；所述耐火砖内设置有左流液道、右流液道和进液流道，所述左流液道、右流液道和进液流道相汇集于耐火砖内一点，且所述左流液道、右流液道的另一端分别连接至设置于底盘上的左出液口、右出液口，所述进液流道的另一端连接至设置于机架上的进液口，所述进液口连接至水玻璃生产装置的出料口。本实用新型专利技术使得原来的窑炉出料口由一个增加到了两个，对原出料口还起到保护作用，大大延长了原出料口的使用寿命；并且实现了一个出料口同时生产两种不同的产品的多工艺生产的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种水玻璃窑炉出料车
本技术涉及领域，具体涉及一种水玻璃窑炉出料车。
技术介绍
目前，国内外水玻璃窑炉的生产出料方式为：纯碱和石英砂按一定比例混合均匀后进入马蹄窑炉，利用煤气燃烧在窑炉内产生1300～1500℃的高温，经过一系列复杂的化学物理反应，形成1100～1200℃的高温液体状水玻璃；高温液体状水玻璃从窑炉前端出料口流出，再经过不同的成型设备可以生产出水淬水玻璃和干法水玻璃，这两种外观不同的水玻璃均称成为固体水玻璃。但是现有技术下，一个窑炉出料口在同一时间只能生产出一种固体水玻璃产品，在水淬水玻璃、干法水玻璃生产方式之间转变障碍大。
技术实现思路
本技术提供了一种水玻璃窑炉出料车，接下来对本技术方案做进一步地阐述。一种水玻璃窑炉出料车，包括一作为主体的机架，所述机架内堆砌有耐火砖，所述机架、耐火砖设置于用于承重的底盘上；所述耐火砖内设置有左流液道、右流液道和进液流道，所述左流液道、右流液道和进液流道相汇集于耐火砖内一点，且所述左流液道、右流液道的另一端分别连接至设置于底盘上的左出液口、右出液口，所述进液流道的另一端连接至设置于机架上的进液口，所述进液口连接至水玻璃生产装置的出料口。可选地，所述的进液流道的水平高度高于所述的左流液道、右流液道；使得物料流体在重力的作用下稳定地流向左流液道、右流液道。可选地，所述左流液道、右流液道均结构相同，且关于进液流道对称；所述左流液道包括一水平段和一与水平段连通的竖直段，所述水平段连通进液流道，竖直段连通左出液口。可选地，所述机架上与进液口相对的位置设置有观察窗，所述耐火砖中设置有供透过观察窗观察进液口的观察道。可选地，所述的左流液道、右流液道的水平段以及进液流道、观察道构成十字交叉状；所述左流液道、右流液道的水平段延伸连接至设置于机架上的左观察窗、右观察窗。可选地，所述机架顶部设置有吊耳。可选地，所述底盘下方连接设置有行走轮。可选地，所述耐火砖采用莫来石耐火材料。有益效果：与现有技术相比，本技术使得原来的窑炉出料口由一个增加到了两个，对原出料口还起到保护作用，大大延长了原出料口的使用寿命；并且实现了一个出料口同时生产两种不同的产品的多工艺生产的需求。附图说明图1：本技术的结构左视图；图2：本技术的结构左半剖视图；图中：机架1、耐火砖2、底盘3、左流液道4、水平段41、竖直段42、右流液道5、进液流道6、左出液口7、右出液口8、进液口9、观察窗10、观察道11、左观察窗12、右观察窗13、吊耳14、行走轮15。具体实施方式现结合附图1-2对本技术的一个具体实施例来做详细地阐述。一种水玻璃窑炉出料车，用于水玻璃生产装置的出料口处，包括一作为主体的机架1，所述机架1内堆砌有耐火砖2，所述机架1、耐火砖2设置于用于承重的底盘3上；所述耐火砖内设置有左流液道4、右流液道5和进液流道6，所述左流液道4、右流液道5和进液流道6相汇集于耐火砖2内一点，且所述左流液道4、右流液道5的另一端分别连接至设置于底盘3上的左出液口7、右出液口8，所述进液流道6的另一端连接至设置于机架1上的进液口9，所述进液口9连接至水玻璃生产装置的出料口。水玻璃生产装置融化的物料经由进液口9进入本技术所述的水玻璃窑炉出料车，经由进液流道6后在分流至左流液道4、右流液道5，最后被分流由左出液口7、右出液口8流出，通过本技术左出液口7、右出液口8流出的物料可同时或分别进行水淬水玻璃或干法水玻璃生产水玻璃。所述的进液流道6的水平高度高于所述的左流液道4、右流液道5，使得物料流体在重力的作用下稳定地流向左流液道4、右流液道5。所述左流液道4、右流液道5均结构相同，且关于进液流道6对称，任取一个例如左流液道4进行阐述：所述左流液道4包括一水平段41和一与水平段连通的竖直段42，所述水平段41连通进液流道6，竖直段42连通左出液口7。较佳地，所述机架1上与进液口9相对的位置设置有观察窗10，所述耐火砖2中设置有供透过观察窗10观察进液口9的观察道11。所述的左流液道4、右流液道5的水平段以及进液流道6、观察道11构成十字交叉状。较佳地，所述左流液道4、右流液道5的水平段延伸连接至设置于机架1上的左观察窗12、右观察窗13，分别观察右流液道5、左流液道4的流体状态。较佳地，所述机架1顶部设置有吊耳14。较佳地，所述底盘3下方连接设置有行走轮15。较佳地，所述耐火砖2采用莫来石耐火材料。现有技术下的窑炉出料口一般是窑炉建设初期制作，由于生产环境特殊，窑炉投产后不能再增加新的出料口，通过本技术，使得原来的窑炉出料口由一个增加到了两个；原生产过程中，窑炉出料口下料部位会因长期冲刷侵蚀必须定期停产维修，本装置对原背景出料口还起到保护作用，大大延长了原出料口的使用寿命；现有技术下的单一出料口在一段时间内只能生产水淬水玻璃或者只能生产干法水玻璃产品，而且，两种产品在生产切换过程中还需要封堵下料口，造成停产，通过本装置实现了一个出料口同时生产两种不同的产品。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水玻璃窑炉出料车，其特征在于：包括一作为主体的机架(1)，所述机架(1)内堆砌有耐火砖(2)，所述机架(1)、耐火砖(2)设置于用于承重的底盘(3)上；所述耐火砖内设置有左流液道(4)、右流液道(5)和进液流道(6)，所述左流液道(4)、右流液道(5)和进液流道(6)相汇集于耐火砖(2)内一点，且所述左流液道(4)、右流液道(5)的另一端分别连接至设置于底盘(3)上的左出液口(7)、右出液口(8)，所述进液流道(6)的另一端连接至设置于机架(1)上的进液口(9)，所述进液口(9)连接至水玻璃生产炉窑的出料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种水玻璃窑炉出料车，其特征在于：包括一作为主体的机架(1)，所述机架(1)内堆砌有耐火砖(2)，所述机架(1)、耐火砖(2)设置于用于承重的底盘(3)上；所述耐火砖内设置有左流液道(4)、右流液道(5)和进液流道(6)，所述左流液道(4)、右流液道(5)和进液流道(6)相汇集于耐火砖(2)内一点，且所述左流液道(4)、右流液道(5)的另一端分别连接至设置于底盘(3)上的左出液口(7)、右出液口(8)，所述进液流道(6)的另一端连接至设置于机架(1)上的进液口(9)，所述进液口(9)连接至水玻璃生产炉窑的出料口。


2.根据权利要求1所述的一种水玻璃窑炉出料车，其特征在于：所述的进液流道(6)的水平高度高于所述的左流液道(4)、右流液道(5)；使得物料流体在重力的作用下稳定地流向左流液道(4)、右流液道(5)。


3.根据权利要求2所述的一种水玻璃窑炉出料车，其特征在于：所述左流液道(4)、右流液道(5)均结构相同，且关于进液流道(6)对称。


4.根据权利要求3所述的一种水玻璃窑炉出料车，其特征在于：所述左流液道(4)包括一水平段(41)和一与水平段连通的竖直段(42)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁智彪，申志忠，陈志勋，陈忠斌，胡琪，曹迎峰，
申请(专利权)人：江西黑猫炭黑股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36