一种旋转式纺丝车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转式纺丝车,涉及纺丝车领域，包括底座，所述底座上端设有防护箱体，所述防护箱体内腔通过隔板均匀分割为多个功能腔，所述功能腔内顶、底端壁上分别开有上条形凹槽和下条形凹槽，条形凹槽内设有条形滑块，条形滑块外接转动轴，转动轴外部均分别套有环形架体，所述环形架体外端壁上均分别设有悬挂支架，所述底座下端活动设有筒形传动架，所述筒形传动架位置正下方设有驱动电机，所述底座上竖直活动贯穿设有传动轴。该旋转式纺丝车可实现待存放纱锭的内置放置，实现内置保护。实现纱锭放置架的便捷式安装，在便于灵活调控其位置，提高空间利用率的同时，还大大便于操作人员存放、拿取纱锭，提高工作效率，降低人工负担。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式纺丝车
本技术涉及纺丝车领域，具体涉及一种旋转式纺丝车。
技术介绍
纺丝车是化纤行业中纱锭的主要运输工具，主要用于运输纱锭。现有纺丝车通常只能实现待存放纱锭外置放置，无法实现内置保护。现有纺丝车通常只有底部的移动轮为活动设置，其余部件均为固定设置，会使得纱锭的存放、拿取很是不便。现有纺丝车上纱锭放置架通常为固定设置的，在造成空间浪费的同时，也会使得纱锭放置架的装卸很是繁琐，增加人工负担。因此，现在需要一种新的方案。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种旋转式纺丝车，该旋转式纺丝车可实现待存放纱锭的内置放置，实现内置保护。实现纱锭放置架的便捷式安装，在便于灵活调控其位置，提高空间利用率的同时，还大大便于操作人员存放、拿取纱锭，提高工作效率，降低人工负担。为了达到以上目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转式纺丝车,包括底座，所述底座上端设有防护箱体，所述防护箱体内端均匀设有隔板且所述隔板将所述防护箱体内腔均匀分割为多个功能腔，所述功能腔内顶端壁上均分别开有上条形凹槽、内底端端壁上均分别开有下条形凹槽，所述上条本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转式纺丝车,包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上端设有防护箱体（2），所述防护箱体（2）内端均匀设有隔板（3）且所述隔板（3）将所述防护箱体（2）内腔均匀分割为多个功能腔（4），所述功能腔（4）内顶端壁上均分别开有上条形凹槽（5）、内底端端壁上均分别开有下条形凹槽（6），所述上条形凹槽（5）内设有上条形滑块（7），所述上条形滑块（7）下端竖直设有上转动轴（8），所述下条形凹槽（6）内设有下条形滑块（9），所述下条形滑块（9）上端竖直设有下转动轴（10），所述上转动轴（8）、下转动轴（10）外部均分别套有环形架体（11），所述环形架体（11）外端壁上均分别均匀设有悬挂支架（12...

【技术特征摘要】
1.一种旋转式纺丝车,包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上端设有防护箱体（2），所述防护箱体（2）内端均匀设有隔板（3）且所述隔板（3）将所述防护箱体（2）内腔均匀分割为多个功能腔（4），所述功能腔（4）内顶端壁上均分别开有上条形凹槽（5）、内底端端壁上均分别开有下条形凹槽（6），所述上条形凹槽（5）内设有上条形滑块（7），所述上条形滑块（7）下端竖直设有上转动轴（8），所述下条形凹槽（6）内设有下条形滑块（9），所述下条形滑块（9）上端竖直设有下转动轴（10），所述上转动轴（8）、下转动轴（10）外部均分别套有环形架体（11），所述环形架体（11）外端壁上均分别均匀设有悬挂支架（12），所述上转动轴（8）下端与所述下转动轴（10）上端之间设有第一筒形连接架（13），所述底座（1）下端活动设有筒形传动架，所述筒形传动架位置正下方设有驱动电机（14），所述底座（1）对应所述筒形传动架位置竖直活动贯穿设有第一传动轴（15），所述第一传动轴（15）上端外部套有第二筒形连接架（16），所述底座（1）对应所述筒形传动架位置侧旁竖直活动贯穿设有第二传动轴（17），所述第二传动轴（17）上端外部套有传动齿轮（18）、下端外部套有带轮（19）。


2.根据权利要求1所述的一种旋转式纺丝车，其特征在于：所述底座（1）下端均匀设有移动轮（20），所述防护箱体（2）设为中空圆柱形，所述隔板（3）均沿所述防护箱体（2）横截面内端半径方向设置，所述防护箱体（2）外侧端壁且对应所述功能腔（4）位置均设有开合门体，所述上条形凹槽（5）、下条形凹槽（6）均沿所述防护箱体（2）横截面内端半径方向开设，所述环形架体（11）均为可拆卸式安装，所述底座（1）上端中部固定设有环形支撑架，所述防护箱体（2）外底端壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡全林，胡竹林，
申请(专利权)人：盐城市盛丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32