层压系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种层压系统，该层压系统包括上料单元、预热单元、层压单元、冷却单元及下料单元，其中层压单元采用单加热腔或双加热腔使待封装组件的单面或双面受热，通过在第二加热腔中设置加热单元、弹性的腔室隔板及充气、抽真空装置实现了第二加热腔的加热及压力的可调可控，设置弹性的腔室隔板实现了异形组件层压封装时线接触转变为面接触，能够缩短层压封装时间减少异形组件层压封装时的破片率。此外，上料单元增加加热单元，预热单元设置为上下两面的双面加热方式也能够提升组件层压封装时的封装效率。

【技术实现步骤摘要】
层压系统
本技术涉及层压
，尤其是涉及一种层压系统。
技术介绍
层压系统主要用于将多层物质压合在一起，特别是在光伏组件的制成设备领域占据着核心地位。随着光伏产业的快速发展，光伏组件的应用日益广泛，相较于应用场景较为单一的平板组件，曲面及异形组件因其应用领域更为丰富，造型更加美观而越来越受到使用者的青睐。常规平板组件层压过程如下：经过预热的待封装组件放置于层压腔室的传动平台上，层压机上腔室下降，上腔室的硅胶板与传动平台之间形成密闭空间，构成下腔室，上下两个腔室分别抽真空，对放置于传动平台上的待封装组件进行除气操作，排掉待封装组件内部的空气，然后对上腔体充气，如此可使硅胶板上下腔体存在最大接近一个大气压的压差，利用该压差对组件施加压力，完成平板组件的层压过程。常规平板组件厚度较薄，所以常规层压机在层压作业时硅胶板与传动平台间形成的下腔室的顶部与底部间的间距也比较小，曲面组件或异形组件因为表面存在高度差，曲面组件的厚度较常规平板组件有所增加，因此直接使用常规层压机封装曲面组件容易导致曲面组件局部压力过大而产生破片，极大的影响了制成良率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种层压系统，其特征在于：包括层压单元(3)，所述层压单元(3)包括第一加热腔(19)、层压腔(20)和第二加热腔(21)；/n所述第一加热腔(19)包括腔室顶板(22)、弹性的腔室隔板(9)及加热单元(7)，所述加热单元(7)设置于所述腔室顶板(22)与所述弹性的腔室隔板(9)之间；所述腔室顶板(22)上开设有充气孔(15)及抽真空孔(17)，所述充气孔(15)的一端与第一加热腔(19)连通，所述充气孔(15)的另一端经充气阀(14)与充气装置连接，所述抽真空孔(17)的一端与第一加热腔(19)连通，所述抽真空孔(17)的另一端经抽真空阀(16)与抽真空装置连接；所述弹性的腔室隔板(9)...

【技术特征摘要】
1.一种层压系统，其特征在于：包括层压单元(3)，所述层压单元(3)包括第一加热腔(19)、层压腔(20)和第二加热腔(21)；
所述第一加热腔(19)包括腔室顶板(22)、弹性的腔室隔板(9)及加热单元(7)，所述加热单元(7)设置于所述腔室顶板(22)与所述弹性的腔室隔板(9)之间；所述腔室顶板(22)上开设有充气孔(15)及抽真空孔(17)，所述充气孔(15)的一端与第一加热腔(19)连通，所述充气孔(15)的另一端经充气阀(14)与充气装置连接，所述抽真空孔(17)的一端与第一加热腔(19)连通，所述抽真空孔(17)的另一端经抽真空阀(16)与抽真空装置连接；所述弹性的腔室隔板(9)通过第一固定块(10-1)与所述腔室顶板(22)连接，所述第一固定块(10-1)上开设有通孔，螺栓(11)穿过所述通孔与所述腔室顶板(22)螺纹连接，将位于所述第一固定块(10-1)与所述腔室顶板(22)之间的所述弹性的腔室隔板(9)与所述腔室顶板(22)压合在一起；
所述第二加热腔(21)包括腔室底板(23)、弹性的腔室隔板(9)及加热单元(7)，所述加热单元(7)设置于所述腔室底板(23)与所述弹性的腔室隔板(9)之间；所述腔室底板(23)上开设有充气孔(15)及抽真空孔(17)，所述充气孔(15)的一端与第二加热腔(21)连通，所述充气孔(15)的另一端经充气阀(14)与充气装置连接，所述抽真空孔(17)的一端与第二加热腔(21)连通，所述抽真空孔(17)的另一端经抽真空阀(16)与抽真空装置连接；所述弹性的腔室隔板(9)通过第二固定块(10-2)与所述腔室底板(23)连接，所述第二固定块(10-2)上开设有通孔，螺栓(11)穿过所述通孔与所述腔室底板(23)螺纹连接，将位于所述第二固定块(10-2)与所述腔室底板(23)之间的所述弹性的腔室隔板(9)与所述腔室底板(23)压合在一起；所述第二加热腔(21)设置于传动单元(8)内，所述传动单元(8)可将待封装组件(6)传送至所述第一加热腔(19)与所述第二加热腔(21)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅飞云，
申请(专利权)人：常州富工机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32