一种双面压纹生态板材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双面压纹生态板材，包括塑料基材，所述塑料基材的两侧均设有彩膜层，两侧的彩膜层表面均设有耐磨层，所述塑料基材的厚度为2.9‑3.3mm，两侧耐磨层的厚度均为0.1‑0.5mm，两侧彩膜层的厚度均为0.05‑0.15mm。该双面压纹生态板材结构设计合理，采用新颖的复合层结构，可生产出满足双面任意拼装的生态板材，拓宽了产品的应用领域，开发的产品剥离强度高和尺寸稳定性好，同时具有较好的耐刮性能，应用稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
一种双面压纹生态板材
本技术涉及生态板材
，尤其是涉及一种双面压纹生态板材。
技术介绍
塑料板材因其具有零甲醛、超强耐磨、超低收缩、吸音防噪、安装简便、防水防滑、环境适应性广等优点，广泛应用于地板、墙板等领域，在欧美及亚洲的日韩等国家广受欢迎。然而市场上主流的塑料板材只有正面贴覆耐磨层、彩膜，只能实现正面铺装方式，只能应用于地面铺装、墙面铺装等领域；但由于尺寸稳定性不好控制，多还不能生产双面任意拼装板材。
技术实现思路
针对现有技术不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种双面压纹生态板材，其可以实现生态板材任意方式双面拼装。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：该双面压纹生态板材，包括塑料基材，所述塑料基材的两侧均设有彩膜层，两侧的彩膜层表面均设有耐磨层，所述塑料基材的厚度为2.9-3.3mm，两侧耐磨层的厚度均为0.1-0.5mm，两侧彩膜层的厚度均为0.05-0.15mm。进一步的，所述塑料基材两侧的彩膜层厚度相同。所述塑料基材两侧的耐磨层厚度均相同。所述塑料基材为聚氯乙烯树脂基材板。所述耐磨层为PVC耐磨层。所述塑料基材两侧的彩膜层材质相同。所述塑料基材两侧的耐磨层材质相同。所述塑料基材的两侧面上均设有纹路结构。所述耐磨层为PVC中含有增塑剂的耐磨层。所述塑料基材两侧的彩膜层及耐磨层对称设置。本技术与现有技术相比，具有以下优点：该双面压纹生态板材结构设计合理，采用新颖的复合层结构，可生产出满足双面任意拼装的生态板材，拓宽了产品的应用领域，开发的产品剥离强度高和尺寸稳定性好，同时具有较好的耐刮性能，应用稳定性好。附图说明下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：图1为本技术板材层结构示意图。图中：1.耐磨层、2.彩膜层、3.塑料基材。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。如图1所示，一种双面压纹生态板材，包括塑料基材，所述塑料基材的两侧均设有彩膜层2，两侧的彩膜层表面均设有耐磨层1，塑料基材3为聚氯乙烯树脂基材，耐磨层为PVC耐磨层。塑料基材的厚度为2.9-3.3mm，两侧耐磨层的厚度均为0.1-0.5mm，两侧彩膜层的厚度均为0.05-0.15mm。彩膜层为PVC层；耐磨层为PVC中含有增塑剂的耐磨层，可提高耐磨和耐刮性能；塑料基材两侧的彩膜层以及耐磨层厚度均相同；地板其表面具体很好的抗菌性能和耐刮性能。塑料基材的两侧面上均设有纹路结构；塑料基材两侧的彩膜层材质相同，塑料基材两侧的耐磨层材质也相同。塑料基材两侧的彩膜层及耐磨层对称设置，尺寸稳定性较好。双面压纹生态板材可以实现生态板材任意方式双面拼装，拓宽了产品的应用领域，同时所开发的双面压纹生态板材具有尺寸偏差小、尺寸稳定性好、翘曲度低、应用稳定性好等优点。双面压纹生态板材的制备方法，包括以下步骤：1)将原料投入到热混合机中进行热混，排潮去除挥发分后，排入冷混合机中，去除异物后，进入管链系统，输送至挤出平台；2)混合料经挤出机挤压成型后，经辊挤压定厚，经辊在地板表面形成纹路，再经冷却、牵引、切割、形成复合基材；3)经冷热分离式热压机将耐磨层、彩膜层、塑料基材、彩膜层、耐磨层依次贴合一体，形成具有双面压纹结构的生态板材；4)完成热压后双面压纹生态板材经养生、分切形成成品，包装入库。其中，步骤1)中，所述热混机中的热混时间为600-900s，热混温度达到120-125℃开始下料排入冷混合机中；所述冷混机中的冷混时间为300-400s，冷混温度达到42-45℃开始下料。步骤2)中，所述挤出机的参数控制为：螺杆温度140-160℃；筒区1温度225-245℃；筒区2温度225-245℃；筒区3温度225-245℃；筒区4温度225-245℃；筒区5温度225-245℃；连接体温度220-240℃；模区温度200-220℃；螺杆速度16-21rpm；进料速度28-40rpm；牵引速度0.7-1.2Rap/min；负荷45-60％。步骤3)中，所述热压温度为135-155℃，一段热压压力为8-10MPa、时间为3-8min，二段热压压力为8.5-10.5MPa、时间为3-8min，三段热压压力为9-11MPa、时间为5-10min；冷压温度为25℃，一段冷压压力为10-12MPa、时间为5-8min，二段热压压力为10.5-12.5MPa、时间为5-8min，三段热压压力为11-13MPa、时间为5-10min。步骤4)中，养生温度为25℃，养生时间为24h。采用新颖的复合层结构以及控制工艺，可生产出满足双面任意拼装的生态板材，拓宽了产品的应用领域，开发的产品剥离强度高和尺寸稳定性好，同时具有较好的耐刮性能，应用稳定性好。本技术所涉及的耐磨层由上海盈泰新材料科技有限公司生产。彩膜层由黄山运佳装饰材料有限公司生产。SPC塑料基材由芜湖海螺型材科技股份有限公司生产。实施例1一种双面压纹生态板材，包括如表1中实施例1所示不同规格的原料：表1双面压纹生态板材的制备方法包括以下步骤：(1)按配方量将原料投入到热混机中进行热混合600-900秒，混合过程中经排潮收尘装置充分去除混合料中的挥发分，混合料温度达到125℃后排入冷混合机中，冷混300-400秒，至42℃经震动筛去除异物后进入管链输送系统，输送至挤出平台；(2)经管链输送至挤出平台，混合料经平行双螺杆挤出机挤压成型，经压延辊定厚，形成厚度均匀的SPC基材，其中挤出机的参数控制为:螺杆温度150℃，筒区1温度225℃，筒区2温度225℃，筒区3温度225℃，筒区4温度230℃℃，筒区5温度230℃，连接体温度225℃，模区温度200℃，螺杆速度18rpm，进料速度32rpm，负荷55％，基材定厚压延辊的温度为190℃，牵引速率为0.8m/min。(3)将表1中实施例1结构平铺在托盘中，将托盘置于热压机中进行热压贴合，热压工艺为：热压温度为135℃，一段热压压力为8MPa、时间为5min，二段热压压力为9MPa、时间为5min，三段热压压力为10MPa、时间为8min；热压完成后经机械手将托盘置于冷压机中，冷压工艺为：冷压温度25℃，一段冷压压力9MPa、时间为5min，二段冷压压力9.5MPa、时间为5min，三段热压压力为10MPa、时间为10min。冷压完成后将产品从托盘中取出。(4)完成热压后SPC大板在25℃、60％湿度环境下养生24小时，分切后形成成品，包装入库。实施例2一种双面压纹生态板材，包括如表1中实施例2所示结构的原料。所述双面压纹生态板材的制备方法同实施例1，只是在产品将原料调整为表格1中实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面压纹生态板材，包括塑料基材，其特征在于：所述塑料基材的两侧均设有彩膜层，两侧的彩膜层表面均设有耐磨层，所述塑料基材的厚度为2.9-3.3mm，两侧耐磨层的厚度均为0.1-0.5mm，两侧彩膜层的厚度均为0.05-0.15mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种双面压纹生态板材，包括塑料基材，其特征在于：所述塑料基材的两侧均设有彩膜层，两侧的彩膜层表面均设有耐磨层，所述塑料基材的厚度为2.9-3.3mm，两侧耐磨层的厚度均为0.1-0.5mm，两侧彩膜层的厚度均为0.05-0.15mm。


2.如权利要求1所述双面压纹生态板材，其特征在于：所述塑料基材两侧的彩膜层厚度相同。


3.如权利要求1所述双面压纹生态板材，其特征在于：所述塑料基材两侧的耐磨层厚度均相同。


4.如权利要求1所述双面压纹生态板材，其特征在于：所述塑料基材为聚氯乙烯树...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杨林，朱守益，唐圣奎，孔令意，袁效东，张雄，左锣，
申请(专利权)人：芜湖海螺型材科技股份有限公司，安徽海螺集团有限责任公司，安徽海螺建材设计研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34