内周圈倒扣注塑成型脱模结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种内周圈倒扣注塑成型脱模结构，涉及倒扣注塑技术领域。内周圈倒扣注塑成型脱模结构包括第一固定板、下模板、上模板、第二固定板、前模仁和后模仁；下模板和前模仁上均设置有斜导柱；上模板上可滑动的设置有多个外滑块，多个外滑块均与斜导柱连接，以使斜导柱能够驱动外滑块在上模板上滑动；后模仁内可滑动的设置有第一内滑块和第二内滑块，第一内滑块与斜导柱连接，以使斜导柱能够驱动第一内滑块在后模仁上滑动，上模板上设置有用于驱动第二内滑块的驱动件；第一固定板上固定设置有斜楔铲机，斜楔铲机上设置有前模滑块，在下模板远离第一固定板时，前模滑块远离注塑件。达到了脱模效果好的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
内周圈倒扣注塑成型脱模结构
本技术涉及倒扣注塑
，具体而言，涉及内周圈倒扣注塑成型脱模结构。
技术介绍
注塑产品，当模具上涉及到倒扣结构的，一般都比较复杂。尤其四周都有倒扣，因此模具四周都需有滑块出模，滑块比较难设计。通常会采用油缸带滑块出模，或者采用大滑块的结构，非常复杂，而且成本较高，脱模效果也不是很好。因此，提供一种脱模效果好的内周圈倒扣注塑成型脱模结构成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种内周圈倒扣注塑成型脱模结构，以缓解现有技术中脱模效果差的技术问题。第一方面，本技术实施例提供了一种内周圈倒扣注塑成型脱模结构，包括第一固定板、下模板、上模板、第二固定板、前模仁和后模仁；所述下模板设置在所述第一固定板和所述上模板之间，所述上模板设置在所述下模板与所述第二固定板之间；所述前模仁设置在所述下模板上，所述后模仁设置在所述上模板上；所述下模板和所述前模仁上均设置有斜导柱；所述上模板上可滑动的设置有多个外滑块，多个所述外滑块均与所述斜导柱连接，以使所述斜导柱能够驱动所述外滑块在所述上模板上滑动；所述后模仁内可滑动的设置有第一内滑块和第二内滑块，所述第一内滑块与所述斜导柱连接，以使所述斜导柱能够驱动所述第一内滑块在所述后模仁上滑动，所述上模板上设置有用于驱动所述第二内滑块的驱动件；所述第一固定板上固定设置有斜楔铲机，所述斜楔铲机上设置有前模滑块，在所述下模板远离所述第一固定板时，所述前模滑块远离注塑件。结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述斜楔铲机的一端固定设置在所述第一固定板上，另一端呈楔形，且所述斜楔铲机呈楔形的一端设置有限位滑轨，所述前模滑块上开设有与所述限位滑轨适配的限位滑槽，以使所述下模板远离所述第一固定板时，所述前模滑块能够远离注塑件；所述前模滑块上设置有用于注塑件内侧成型的成型面。结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述外滑块包括第一外侧滑块、第二外侧滑块和第三外侧滑块；所述第一外侧滑块、所述第二外侧滑块和所述第三外侧滑块上均开设有与所述斜导柱适配的导柱孔；所述第一外侧滑块、所述第二外侧滑块和所述第三外侧滑块上均设置有用于注塑件外侧成型的成型面。结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述第一内滑块的一侧设置有沿第一方向延伸的成型面，所述第一内滑块内插设有斜顶，所述斜顶与所述第一内滑块配合形成沿第二方向延伸的成型面，所述第一方向与所述第二方向相交；所述第一内滑块内开设有腔体，所述腔体内可滑动的设置有斜顶座，所述斜顶滑动套设在所述斜顶座上，所述斜顶能够沿竖直方向上下滑动；所述第一内滑块上开设有用于安装所述斜顶的倾斜安装孔，所述倾斜安装孔越远离所述斜顶座越靠近所述后模仁。结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述斜顶座上插设有定位件，所述后模仁上开设有与所述定位件适配的第一定位弧形槽，所述腔体内开设有与所述定位件适配的第二定位弧形槽；在脱模前，所述第二定位弧形槽较所述第一定位弧形槽靠近成型面；在脱模前，所述定位件的一端与所述腔体的内壁抵接，另一端位于所述第一定位弧形槽内。结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述斜顶座上设置有斜顶限位件，所述后模仁上开设有与所述斜顶限位件适配的斜顶限位槽。结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述上模板外壁设置有提升杆，所述下模板外壁设置有锁扣，所述第一固定板上设置有解锁杆；所述锁扣内设置有弹簧和锁舌板，所述提升杆上开设有与所述锁舌板卡接的卡槽；所述解锁杆设置有弧形凸起，所述锁舌板上设置有能够与所述弧形凸起抵接的锁头，所述弧形凸起与所述锁头抵接时，所述锁舌板与所述卡槽脱开。结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述下模板上开设有多个光孔，所述光孔内设置有限位螺栓，所述限位螺栓与所述第一固定板固定连接。结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述下模板和所述上模板上均设置有冷却管路。结合第一方面，本技术实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述第二固定板上设置有注塑管路，所述注塑管路与所述上模板连接。有益效果：本技术实施例提供了一种内周圈倒扣注塑成型脱模结构，包括第一固定板、下模板、上模板、第二固定板、前模仁和后模仁；下模板设置在第一固定板和上模板之间，上模板设置在下模板与第二固定板之间；前模仁设置在下模板上，后模仁设置在上模板上；下模板和前模仁上均设置有斜导柱；上模板上可滑动的设置有多个外滑块，多个外滑块均与斜导柱连接，以使斜导柱能够驱动外滑块在上模板上滑动；后模仁内可滑动的设置有第一内滑块和第二内滑块，第一内滑块与斜导柱连接，以使斜导柱能够驱动第一内滑块在后模仁上滑动，上模板上设置有用于驱动第二内滑块的驱动件；第一固定板上固定设置有斜楔铲机，斜楔铲机上设置有前模滑块，在下模板远离第一固定板时，前模滑块远离注塑件。具体使用时，工作人员先将下模板抬起，此时斜楔铲机会带动前模滑块与注塑件分离，然后工作人员将上模板与下模板分别，在上模板远离下模板的过程中，设置在下模板和前模仁上的斜导柱会驱动上模板上的多个外滑块相对上模板滑动，从而使得多个外滑块远离注塑件，同时斜导柱还会驱动后模仁上的第一内滑块远离注塑件，最后通过驱动件驱动第二内滑块远离注塑件，通过这样的设置，能够方便的对内周圈倒扣注塑成型的注塑件进行脱模。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的内周圈倒扣注塑成型脱模结构的示意图；图2为本技术实施例提供的内周圈倒扣注塑成型脱模结构的示意图的第一剖视图；图3为本技术实施例提供的内周圈倒扣注塑成型脱模结构的示意图的第二剖视图；图4为本技术实施例提供的内周圈倒扣注塑成型脱模结构的局部示意图；图5为本技术实施例提供的内周圈倒扣注塑成型脱模结构的内部示意图；图6为本技术实施例提供的内周圈倒扣注塑成型脱模结构中斜楔铲机的示意图；图7为本技术实施例提供的内周圈倒扣注塑成型脱模结构中第一内滑块的剖视图；图8为本技术实施例提供的内周圈倒扣注塑成型脱模结构生产的产品。图标：100－第一固定板；110－斜楔铲机；120－前模滑块；130－限位滑轨；...

【技术保护点】
1.一种内周圈倒扣注塑成型脱模结构，其特征在于，包括：第一固定板(100)、下模板(200)、上模板(300)、第二固定板(400)、前模仁(500)和后模仁(600)；/n所述下模板(200)设置在所述第一固定板(100)和所述上模板(300)之间，所述上模板(300)设置在所述下模板(200)与所述第二固定板(400)之间；/n所述前模仁(500)设置在所述下模板(200)上，所述后模仁(600)设置在所述上模板(300)上；/n所述下模板(200)和所述前模仁(500)上均设置有斜导柱(210)；/n所述上模板(300)上可滑动的设置有多个外滑块，多个所述外滑块均与所述斜导柱(210)连接，以使所述斜导柱(210)能够驱动所述外滑块在所述上模板(300)上滑动；/n所述后模仁(600)内可滑动的设置有第一内滑块(610)和第二内滑块(620)，所述第一内滑块(610)与所述斜导柱(210)连接，以使所述斜导柱(210)能够驱动所述第一内滑块(610)在所述后模仁(600)上滑动，所述上模板(300)上设置有用于驱动所述第二内滑块(620)的驱动件(630)；/n所述第一固定板(100)上固定设置有斜楔铲机(110)，所述斜楔铲机(110)上设置有前模滑块(120)，在所述下模板(200)远离所述第一固定板(100)时，所述前模滑块(120)远离注塑件。/n...

【技术特征摘要】
1.一种内周圈倒扣注塑成型脱模结构，其特征在于，包括：第一固定板(100)、下模板(200)、上模板(300)、第二固定板(400)、前模仁(500)和后模仁(600)；
所述下模板(200)设置在所述第一固定板(100)和所述上模板(300)之间，所述上模板(300)设置在所述下模板(200)与所述第二固定板(400)之间；
所述前模仁(500)设置在所述下模板(200)上，所述后模仁(600)设置在所述上模板(300)上；
所述下模板(200)和所述前模仁(500)上均设置有斜导柱(210)；
所述上模板(300)上可滑动的设置有多个外滑块，多个所述外滑块均与所述斜导柱(210)连接，以使所述斜导柱(210)能够驱动所述外滑块在所述上模板(300)上滑动；
所述后模仁(600)内可滑动的设置有第一内滑块(610)和第二内滑块(620)，所述第一内滑块(610)与所述斜导柱(210)连接，以使所述斜导柱(210)能够驱动所述第一内滑块(610)在所述后模仁(600)上滑动，所述上模板(300)上设置有用于驱动所述第二内滑块(620)的驱动件(630)；
所述第一固定板(100)上固定设置有斜楔铲机(110)，所述斜楔铲机(110)上设置有前模滑块(120)，在所述下模板(200)远离所述第一固定板(100)时，所述前模滑块(120)远离注塑件。


2.根据权利要求1所述的内周圈倒扣注塑成型脱模结构，其特征在于，所述斜楔铲机(110)的一端固定设置在所述第一固定板(100)上，另一端呈楔形，且所述斜楔铲机(110)呈楔形的一端设置有限位滑轨(130)，所述前模滑块(120)上开设有与所述限位滑轨(130)适配的限位滑槽，以使所述下模板(200)远离所述第一固定板(100)时，所述前模滑块(120)能够远离注塑件；
所述前模滑块(120)上设置有用于注塑件内侧成型的成型面。


3.根据权利要求1所述的内周圈倒扣注塑成型脱模结构，其特征在于，所述外滑块包括第一外侧滑块(310)、第二外侧滑块(320)和第三外侧滑块(330)；
所述第一外侧滑块(310)、所述第二外侧滑块(320)和所述第三外侧滑块(330)上均开设有与所述斜导柱(210)适配的导柱孔；
所述第一外侧滑块(310)、所述第二外侧滑块(320)和所述第三外侧滑块(330)上均设置有用于注塑件外侧成型的成型面。


4.根据权利要求1所述的内周圈倒扣注塑成型脱模结构，其特征在于，所述第一内滑块(610)的一侧设置有沿第一方向延伸的成型面，所述第一内滑块(610)内插设有斜顶(611)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：文彬，
申请(专利权)人：深圳市方品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44