一种瓷器用无死角上釉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种瓷器用无死角上釉装置，属于瓷器生产技术领域，一种瓷器用无死角上釉装置，包括底座，底座上侧左端固定有竖板，竖板的顶端固定有横梁，横梁的下侧壁上固定有驱动电机，驱动电机的输出端连接有丝杆，丝杆的底端固定连接有转轴，转轴底端套接在底座上固定的轴承内，丝杆上配合套接有套筒，转轴上固定有齿轮，底座上转动连接有转盘，转盘的外周壁上固定有环形齿条，环形齿条与齿轮啮合连接，转盘上侧设有环形涂抹架，环形涂抹架与套筒固定连接，横梁的下侧壁上连接有出料管，出料管的顶端与外部设置的原料供料筒连接，可以实现对瓷器表面的釉原料进行刮抹，实现了均匀上釉，保证上釉效果，有效的避免了上釉死角。

【技术实现步骤摘要】
一种瓷器用无死角上釉装置
本技术涉及瓷器生产
，更具体地说，涉及一种瓷器用无死角上釉装置。
技术介绍
釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料(长石、石英、滑石、高岭土等)和原料按一定比例配合(部分原料可先制成熔块)经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成。能增加瓷器制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。现有技术中的瓷器上釉方式分为两种，一种是手动涂抹，这种工作方式效率低，产能小，费时费力；另一种是机器上釉方式，而现有的上釉装置大都存在工作死角，不能对瓷器的表面进行均匀上釉。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种瓷器用无死角上釉装置，可以实现对瓷器表面的釉原料进行刮抹，实现了均匀上釉，保证上釉效果，有效的避免了上釉死角。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种瓷器用无死角上釉装置，包括底座，所述底座上侧左端固定有竖板，所述竖板的顶端固定有横梁，所述横梁的下侧壁上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的底端固定连接有转轴，所述转轴底端套接在底座上固定的轴承内，所述丝杆上配合套接有套筒，所述转轴上固定有齿轮，所述底座上转动连接有转盘，所述转盘的外周壁上固定有环形齿条，所述环形齿条与齿轮啮合连接，所述转盘上侧设有环形涂抹架，所述环形涂抹架与套筒固定连接，所述横梁的下侧壁上连接有出料管，所述出料管的顶端与外部设置的原料供料筒连接，所述出料管的底端连接有锥形罩。使用装置时，将待上釉瓷器固定在转盘上，驱动电机启动带动丝杆和转轴转动，并带动转盘转动，同时带动环形涂抹架上下运动，同时原料供料筒供料，釉原料由出料管下落至瓷器表面，环形涂抹架上下移动过程中对瓷器表面的釉原料进行刮抹，由于瓷器由转盘带动转动，从而保证上釉效果，有效的避免了上釉死角。进一步的，所述环形涂抹架包括环形架和两个弧形架，两个所述弧形架的外侧壁上连接有多个弹簧，多个所述弹簧的另一端均固定在环形架的内侧壁上，多个所述弹簧呈扇形排布。设置环形架和两个弧形架，且环形架和两个弧形架间通过弹簧连接，上下移动过程中弧形架能够紧贴在瓷器的外侧弧面上，从而保证了涂抹效果。进一步的，所述弧形架的内侧外壁上为圆弧形，所述弧形架的内侧外壁上贴合有橡胶层。弧形架的内侧外壁设置成圆弧形且贴合有橡胶层，能够避免弧形架上下移动过程中与瓷器外壁造成的硬性接触，避免损伤的产生。进一步的，所述横梁下侧壁上固定有两个限位杆，所述环形涂抹架上开设有两个限位孔，所述限位杆分别插入两个限位孔内部，每个限位杆的底端均固定有圆形限位块，且圆形限位块的直径大于限位孔的内径。设置限位杆和圆形限位块，能够对环形涂抹架进行限位，避免移位现象的产生。进一步的，所述转盘上开设有圆锥形凹槽，且圆锥形凹槽的底端连接有集料管，集料管底端连接有循环管路，循环管路与原料供料筒连接。转盘上开设有圆锥形凹槽，并连接有集料管，能够对多余的釉原料进行收集，避免浪费。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)使用装置时，将待上釉瓷器固定在转盘上，驱动电机启动带动丝杆和转轴转动，并带动转盘转动，同时带动环形涂抹架上下运动，同时原料供料筒供料，釉原料由出料管下落至瓷器表面，环形涂抹架上下移动过程中对瓷器表面的釉原料进行刮抹，由于瓷器由转盘带动转动，实现了均匀上釉，从而保证上釉效果，有效的避免了上釉死角。(2)设置环形架和两个弧形架，且环形架和两个弧形架间通过弹簧连接，上下移动过程中弧形架能够紧贴在瓷器的外侧弧面上，从而保证了涂抹效果。(3)弧形架的内侧外壁设置成圆弧形且贴合有橡胶层，能够避免弧形架上下移动过程中与瓷器外壁造成的硬性接触，避免损伤的产生。(4)设置限位杆和圆形限位块，能够对环形涂抹架进行限位，避免移位现象的产生。(5)转盘上开设有圆锥形凹槽，并连接有集料管，能够对多余的釉原料进行收集，避免浪费。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术中环形涂抹架的结构示意图；图3为弧形架的侧视图。图中标号说明：底座1、竖板2、横梁3、驱动电机4、丝杆5、套筒6、转轴7、齿轮8、转盘9、环形齿条10、环形涂抹架11、环形架111、弧形架112、弹簧113、限位杆12、出料管13、锥形罩14、集料管15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图；对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：请参阅图1-3，一种瓷器用无死角上釉装置，包括底座1，底座1上侧左端固定有竖板2，竖板2的顶端固定有横梁3，横梁3的下侧壁上固定有驱动电机4，驱动电机4的输出端连接有丝杆5，丝杆5的底端固定连接有转轴7，转轴7底端套接在底座1上固定的轴承内，丝杆5上配合套接有套筒6，转轴7上固定有齿轮8，底座1上转动连接有转盘9，转盘9的外周壁上固定有环形齿条10，环形齿条10与齿轮8啮合连接，转盘9上侧设有环形涂抹架11，环形涂抹架11与套筒6固定连接，横梁3的下侧壁上连接有出料管13，出料管13的顶端与外部设置的原料供料筒连接，出料管13的底端连接有锥形罩14。使用装置时，将待上釉瓷器固定在转盘9上，驱动电机4启动带动丝杆5和转轴7转动，并带动转盘9转动，同时带动环形涂抹架11上下运动，同时原料供料筒供料，釉原料由出料管13下落至瓷器表面，环形涂抹架11上下移动过程中对瓷器表面的釉原料进行刮抹，由于瓷器由转盘9带动转动，从而保证上釉效果，有效的避免了上釉死角。环形涂抹架11包括环形架111和两个弧形架112，两个弧形架112的外侧壁上连接有多个弹簧113，多个弹簧113的另一端均固定在环形架111的内侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓷器用无死角上釉装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上侧左端固定有竖板(2)，所述竖板(2)的顶端固定有横梁(3)，所述横梁(3)的下侧壁上固定有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的底端固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)底端套接在底座(1)上固定的轴承内，所述丝杆(5)上配合套接有套筒(6)，所述转轴(7)上固定有齿轮(8)，所述底座(1)上转动连接有转盘(9)，所述转盘(9)的外周壁上固定有环形齿条(10)，所述环形齿条(10)与齿轮(8)啮合连接，所述转盘(9)上侧设有环形涂抹架(11)，所述环形涂抹架(11)与套筒(6)固定连接，所述横梁(3)的下侧壁上连接有出料管(13)，所述出料管(13)的顶端与外部设置的原料供料筒连接，所述出料管(13)的底端连接有锥形罩(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓷器用无死角上釉装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上侧左端固定有竖板(2)，所述竖板(2)的顶端固定有横梁(3)，所述横梁(3)的下侧壁上固定有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端连接有丝杆(5)，所述丝杆(5)的底端固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)底端套接在底座(1)上固定的轴承内，所述丝杆(5)上配合套接有套筒(6)，所述转轴(7)上固定有齿轮(8)，所述底座(1)上转动连接有转盘(9)，所述转盘(9)的外周壁上固定有环形齿条(10)，所述环形齿条(10)与齿轮(8)啮合连接，所述转盘(9)上侧设有环形涂抹架(11)，所述环形涂抹架(11)与套筒(6)固定连接，所述横梁(3)的下侧壁上连接有出料管(13)，所述出料管(13)的顶端与外部设置的原料供料筒连接，所述出料管(13)的底端连接有锥形罩(14)。


2.根据权利要求1所述的一种瓷器用无死角上釉装置，其特征在于：所述环形涂抹架(11)包括环形架(111)...

【专利技术属性】
技术研发人员：金逸林，舒明，邱振江，徐晓辉，兰俊杰，叶剑莹，
申请(专利权)人：龙泉市金宏瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33