一种磨石构件制造技术

本实用新型专利技术涉及预制构件深加工技术领域，尤其是一种磨石构件，包括预制构件，所述预制构件上铺设有底涂层，所述底涂层上铺设有玻璃纤维层，所述玻璃纤维层上铺设有骨料摊铺层，所述骨料摊铺层表面涂有抗污层。该种预制构件装饰性很好，可以直接安装使用，不需要再次进行深加工，出厂之后就具有装饰作用，提高整个房屋建筑的效率，同时该种预制构件具有很好的机械性能及化学性能，相比于普通构件使用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】
一种磨石构件
本技术涉及预制构件深加工
，尤其涉及一种磨石构件。
技术介绍
PC为precastconcrete(混凝土预制件)的英文缩写，在住宅工业化领域称作PC构件。如预制钢筋混凝土柱地基基础、预制钢结构钢柱基础、路灯广告牌柱钢筋混凝土基础、预制楼板。与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。混凝土预制件生产完成后，表面十分粗糙，预制构件安装完成后需要单独进行表面深加工，操作起来较为繁琐，同时降低整个工期的效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中混凝土预制件生产完成后，表面十分粗糙，预制构件安装完成后需要单独进行表面深加工，操作起来较为繁琐，同时降低整个工期的效率的缺点，而提出的一种磨石构件。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种磨石构件，包括预制构件，所述预制构件上铺设有底涂层，所述底涂层上铺设有玻璃纤维层，所述玻璃纤维层上铺设有骨料摊铺层，所述骨料摊铺层表面涂有抗污层。优选的，所述底涂层选用金磨石用底涂。本技术提出的一种磨石构件，有益效果在于：该种预制构件装饰性很好，可以直接安装使用，不需要再次进行深加工，出厂之后就具有装饰作用，提高整个房屋建筑的效率，同时该种预制构件具有很好的机械性能及化学性能，相比于普通构件使用寿命更长。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：预制构件1、底涂层2、玻璃纤维层3、骨料摊铺层4、抗污层5。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，一种磨石构件，包括预制构件1，预制构件1上铺设有底涂层2，底涂层2上铺设有玻璃纤维层3，玻璃纤维层3上铺设有骨料摊铺层4，骨料摊铺层4表面涂有抗污层5，底涂层2选用金磨石用底涂。一种磨石构件铺设方法，包括以下步骤：步骤一、基层处理：将预制构件上的杂物清理干净，不得有油污、浮土；步骤二、打底及玻璃纤维层的铺设：选用金磨石用底涂，均匀涂装、封闭基层，材料用量0.3kg/㎡，打底的同时铺设玻璃纤维层；金磨石用底涂采用树脂：固化剂＝2:1进行配制，其中树脂配比为75-95％的双酚A型二缩水甘油醚128或828、5-25％的双官能环氧活性稀释剂、0.1-0.5％的消泡剂，固化剂配比为20-50％的聚酰胺、10-30％的改性己二胺、20-40％的改性聚醚胺，以上配比均为重量比。底涂对混凝土预制构件的渗入，对预制构件有加固作用，使树脂与地面达到化学锚固的作用；步骤三、骨料摊铺层的铺设：将搅拌均匀的摊铺料铺设在地面上，每摊铺一小个区域采用红外线测水平点，同时用抹子将摊铺好的材料表面压实、收光；摊铺料为骨料与树脂混合物按4:1进行配制，摊铺厚度在11-13mm，摊铺料用量23-25kg/㎡，骨料为石英石、大理石、花岗石、玻璃、陶瓷中的一种或多种混合物，骨料配比为：树脂混合物采用树脂：固化剂＝4:1进行配比，其中树脂配比为：固化剂配比为：改性脂环胺20-70％改性聚醚胺30-50％。摊铺料体现花色纹理的主要部分，体现各种机械性能的主要部分，摊铺的时候注意骨料混合摊铺的均匀性、平整性、密实性；树脂与骨料的混合均匀性；充分灌浆，保证孔洞完全封闭；打磨前保证完全固化；步骤四、分色施工并打磨：将不在同一个交叉点施工区域的金磨石摊铺完成干燥后，再摊铺其他颜色的金磨石，摊铺完成后进行打磨，打磨时，依次经过试磨、粗磨、补浆、中磨、细磨、磨光；试磨：根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3d即可开始机磨；粗磨：第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横“8”字形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出，边角处用人工磨成同样效果，水清洗晾干后，用较浓的水泥浆擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护2～3d；补浆：将调配好的树脂均匀的刮在清洗晾干后的金磨石表面及孔洞上；中磨：选用1#、2#或3#树脂水磨片，横竖交叉研磨多遍并及时清理孔洞里面的泥浆；细磨：用90～120号金刚石磨或选用3#、4#或5#树脂水磨片，打磨至表面光滑，然后用清水冲净，擦净水泥浆，然后养护2～3d；磨光：用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为止。步骤五、抗污层铺设：用铝板蜡推将抗污剂均匀的涂在金磨石表面上，抗污剂用量0.2，抗污剂涂抹至少两天后进行高速抛光。在表面加一层抗污层，形成高亮、亚光、耐磨、抗污等面层封闭系统；高硬、防腐蚀、耐酸碱等面层封闭系统。抗污剂采用树脂：固化剂＝5:1进行配制，其中树脂配比为：羟基聚丙烯酸乳液50-70％氟改性羟基聚丙烯酸乳液30-50％水性消泡剂0.2-0.6％固化剂配比为：水分散性聚合异氰酸脂100％，以上配比均为重量比。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨石构件，包括预制构件(1)，其特征在于，所述预制构件(1)上铺设有底涂层(2)，所述底涂层(2)上铺设有玻璃纤维层(3)，所述玻璃纤维层(3)上铺设有骨料摊铺层(4)，所述骨料摊铺层(4)表面涂有抗污层(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种磨石构件，包括预制构件(1)，其特征在于，所述预制构件(1)上铺设有底涂层(2)，所述底涂层(2)上铺设有玻璃纤维层(3)，所述玻璃纤维层(3)上铺设有骨料...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭君建，汝宗林，
申请(专利权)人：上海典跃建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31