本实用新型专利技术涉及一种非晶块、非晶铁芯用真空自锁工装，包括顶部敞口的罐体，设置于所述罐体内的容纳腔，以及盖设于设置于所述罐体上的顶盖机构，所述罐体包括底板，固定设置于所述底板上的外壳和内壳，所述外壳的高度高于所述内壳，所述外壳和内壳之间设置有顶部敞口的环形腔体，所述罐体的下部设置有与所述环形腔体相连通的抽真空管，所述顶盖机构包括插设于所述环形腔体内、并沿所述环形腔体滑动的下围板，固定设置于所述下围板顶部的顶盖板，通过若干螺丝设置于所述顶盖板下方的压板，所述顶盖板的底壁与所述内壳的顶壁抵接。本实用新型专利技术极大的提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种非晶块、非晶铁芯用真空自锁工装
本技术属于电机制备领域，具体涉及一种非晶块、非晶铁芯用真空自锁工装。
技术介绍
目前，制作非晶电机定子铁芯的方法主要是非晶块切割法和冲片叠加法。过程分别如下：非晶块切割法：是先将预定宽度的非晶合金带材经剪切形成特定长度的非晶片材，非晶片材叠加到指定厚度形成非晶块(非晶棒材)，再经过一定的退火工艺消除内部应力，最后再经过切割形成规定尺寸和形状的非晶定子铁芯。冲片叠加法：选择合适宽度的非晶带材经冲压机冲压成特定尺寸和形状的定子冲片，将冲片叠加到指定高度后经退火工艺消除内部应力，退火后经过树脂浸渍固化铸型处理使定子冲片叠层成为一个整体，形成非晶定子铁芯。这两种方法中均需要将0.025±0.003mm厚度的超薄非晶片或定子冲片一层层叠加形成预定高度，例如100mm的高度(厚度)约需要3720层非晶薄片或定子冲片叠加形成。在退火和固化铸型时均需考虑叠层的侧面平整度、高度及高度均一性；而目前非晶块和非晶铁芯叠压的工装，多采用螺栓固定夹板的办法实现压装，非晶片材或定子冲片叠层处在两块夹板之间，夹板采用对穿螺栓锁死，一般会设置4-8支螺栓。在锁死和解锁时均需要对各个螺栓逐一操作，效率低下，增加人工成本。由于各个螺栓在拴紧过程中受力不一，也会导致做出的非晶块或非晶定子在高度均一性上存在较大偏差。对非晶铁芯的成品合格率会造成较大影响。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种非晶块、非晶铁芯用真空自锁工装，其极大的提高了工作效率。为实现上述目的，本技术所采取的技术方案如下：一种非晶块、非晶铁芯用真空自锁工装，包括顶部敞口的罐体，设置于所述罐体内的容纳腔，以及盖设于设置于所述罐体上的顶盖机构，所述罐体包括底板，固定设置于所述底板上的外壳和内壳，所述外壳的高度高于所述内壳，所述外壳和内壳之间设置有顶部敞口的环形腔体，所述罐体的下部设置有与所述环形腔体相连通的抽真空管，所述顶盖机构包括插设于所述环形腔体内、并沿所述环形腔体滑动的下围板，固定设置于所述下围板顶部的顶盖板，通过若干螺丝设置于所述顶盖板下方的压板，所述顶盖板的底壁与所述内壳的顶壁抵接。进一步的，所述压板设置于所述容纳腔内，并与所述容纳腔滑动配合。进一步的，所述下围板的外壁上和所述内壳的外壁上均开设有若干第一凹槽，所述第一凹槽内设置有第一密封环。更进一步的，所述内壳的顶壁上设置有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有第二密封环。更进一步的，所述第一密封环与所述第二密封环均采用石棉材质的密封环。进一步的，所述抽真空管上设置有控制阀。进一步的，所述压板上开设有通孔，所述压板的上方固定设置有压柱，所述压柱上设置有螺纹孔，所述螺丝穿过所述通孔后设置于所述螺纹孔内、并与所述螺纹孔螺纹连接。进一步的，所述顶盖板上与所述容纳腔相对应的位置设置有若干开口，从而使所述顶盖板形成井字形镂空结构。进一步的，所述内壳的内壁上设置有若干条形定位凸起，所述条形定位凸起沿竖直方向设置。进一步的，所述顶盖板的上表面设置有把手。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术通过在罐体上设置环形腔体，并将下围板插设其中，使其形成密闭空间，通过真空装置对所述环形腔体进行抽真空，从而使得顶盖板带动压板将容纳腔内的非晶块或非晶产品压紧，其较传统的采用螺栓紧固方式而言，不仅工装的组装拆卸方便快捷，无需任何机械锁紧装置，而且压紧时速度快，压装侧面蒸汽、整体尺寸均匀。附图说明图1为本技术一个实施例的爆炸图；图2为本技术一个实施例的结构示意图；在图中：1、罐体，2、容纳腔，3、顶盖机构，4、底板，5、外壳，6、内壳，7、环形腔体，8、抽真空管，9、下围板，10、顶盖板，11、螺丝，12、压板，13、第一密封环，14、第二密封环，15、控制阀，16、压柱，17、螺纹孔，18、开口，19、条形定位凸起，20、把手，21、非晶块。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合附图对本技术进行进一步详细的叙述。如图1～2所示的本技术一种非晶块、非晶铁芯用真空自锁工装的一个实施例，包括顶部敞口、且形状为圆形或方形的罐体1，设置于所述罐体1内的容纳腔2，以及盖设于设置于所述罐体1上的顶盖机构3，所述罐体1包括底板4，固定设置于所述底板4上的外壳5和内壳6，所述外壳5的高度高于所述内壳6，所述外壳5和内壳6之间设置有顶部敞口的环形腔体7，所述罐体1的下部设置有与所述环形腔体7相连通的抽真空管8，所述顶盖机构3包括插设于所述环形腔体7内、并沿所述环形腔体7滑动的下围板9，固定设置于所述下围板9顶部的顶盖板10，通过若干螺丝11设置于所述顶盖板10下方的压板12，所述顶盖板10的底壁与所述内壳6的顶壁抵接。本技术通过在罐体1上设置环形腔体7，并将下围板9插设其中，使其形成密闭空间，通过真空装置对所述环形腔体7进行抽真空，从而使得顶盖板10带动压板12将容纳腔2内的非晶块或非晶产品压紧，其较传统的采用螺栓紧固方式而言，不仅工装的组装拆卸方便快捷，无需任何机械锁紧装置，而且压紧时速度快，压装侧面蒸汽、整体尺寸均匀。进一步的，所述罐体1和所述顶盖机构3采用金属或耐高温材质制备而成。进一步的，所述压板12设置于所述容纳腔2内，并与所述容纳腔2滑动配合。作为本技术一种非晶块、非晶铁芯用真空自锁工装的一个实施例，所述下围板9的外壁上和所述内壳6的外壁上均开设有若干第一凹槽，所述第一凹槽内设置有第一密封环13。进一步的，所述内壳6的顶壁上设置有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有第二密封环14。进一步的，所述第一密封环13与所述第二密封环14均采用石棉材质的密封环，能够耐受高温，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种非晶块、非晶铁芯用真空自锁工装，其特征在于，包括顶部敞口的罐体(1)，设置于所述罐体(1)内的容纳腔(2)，以及盖设于设置于所述罐体(1)上的顶盖机构(3)，所述罐体(1)包括底板(4)，固定设置于所述底板(4)上的外壳(5)和内壳(6)，所述外壳(5)的高度高于所述内壳(6)，所述外壳(5)和内壳(6)之间设置有顶部敞口的环形腔体(7)，所述罐体(1)的下部设置有与所述环形腔体(7)相连通的抽真空管(8)，所述顶盖机构(3)包括插设于所述环形腔体(7)内、并沿所述环形腔体(7)滑动的下围板(9)，固定设置于所述下围板(9)顶部的顶盖板(10)，通过若干螺丝(11)设置于所述顶盖板(10)下方的压板(12)，所述顶盖板(10)的底壁与所述内壳(6)的顶壁抵接。/n
【技术特征摘要】
1.一种非晶块、非晶铁芯用真空自锁工装，其特征在于，包括顶部敞口的罐体(1)，设置于所述罐体(1)内的容纳腔(2)，以及盖设于设置于所述罐体(1)上的顶盖机构(3)，所述罐体(1)包括底板(4)，固定设置于所述底板(4)上的外壳(5)和内壳(6)，所述外壳(5)的高度高于所述内壳(6)，所述外壳(5)和内壳(6)之间设置有顶部敞口的环形腔体(7)，所述罐体(1)的下部设置有与所述环形腔体(7)相连通的抽真空管(8)，所述顶盖机构(3)包括插设于所述环形腔体(7)内、并沿所述环形腔体(7)滑动的下围板(9)，固定设置于所述下围板(9)顶部的顶盖板(10)，通过若干螺丝(11)设置于所述顶盖板(10)下方的压板(12)，所述顶盖板(10)的底壁与所述内壳(6)的顶壁抵接。
2.根据权利要求1所述的一种非晶块、非晶铁芯用真空自锁工装，其特征在于，所述压板(12)设置于所述容纳腔(2)内，并与所述容纳腔(2)滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种非晶块、非晶铁芯用真空自锁工装，其特征在于，所述下围板(9)的外壁上和所述内壳(6)的外壁上均开设有若干第一凹槽，所述第一凹槽内设置有第一密封环(13)。
4.根据权利要求3所述的一种非晶块、非晶铁芯用真空自锁工装，其特征在于，所述内壳(6)的顶壁上设置有第二凹槽，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晶，王文，王昆明，
申请(专利权)人：宁波吉兆电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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