一种非晶块、非晶铁芯用真空自锁工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种非晶块、非晶铁芯用真空自锁工装，包括顶部敞口的罐体，设置于所述罐体内的容纳腔，以及盖设于设置于所述罐体上的顶盖机构，所述罐体包括底板，固定设置于所述底板上的外壳和内壳，所述外壳的高度高于所述内壳，所述外壳和内壳之间设置有顶部敞口的环形腔体，所述罐体的下部设置有与所述环形腔体相连通的抽真空管，所述顶盖机构包括插设于所述环形腔体内、并沿所述环形腔体滑动的下围板，固定设置于所述下围板顶部的顶盖板，通过若干螺丝设置于所述顶盖板下方的压板，所述顶盖板的底壁与所述内壳的顶壁抵接。本实用新型专利技术极大的提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种非晶块、非晶铁芯用真空自锁工装
本技术属于电机制备领域，具体涉及一种非晶块、非晶铁芯用真空自锁工装。
技术介绍
目前，制作非晶电机定子铁芯的方法主要是非晶块切割法和冲片叠加法。过程分别如下：非晶块切割法：是先将预定宽度的非晶合金带材经剪切形成特定长度的非晶片材，非晶片材叠加到指定厚度形成非晶块(非晶棒材)，再经过一定的退火工艺消除内部应力，最后再经过切割形成规定尺寸和形状的非晶定子铁芯。冲片叠加法：选择合适宽度的非晶带材经冲压机冲压成特定尺寸和形状的定子冲片，将冲片叠加到指定高度后经退火工艺消除内部应力，退火后经过树脂浸渍固化铸型处理使定子冲片叠层成为一个整体，形成非晶定子铁芯。这两种方法中均需要将0.025±0.003mm厚度的超薄非晶片或定子冲片一层层叠加形成预定高度，例如100mm的高度(厚度)约需要3720层非晶薄片或定子冲片叠加形成。在退火和固化铸型时均需考虑叠层的侧面平整度、高度及高度均一性；而目前非晶块和非晶铁芯叠压的工装，多采用螺栓固定夹板的办法实现压装，非晶片材或定子冲片叠层处在两块夹板之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非晶块、非晶铁芯用真空自锁工装，其特征在于，包括顶部敞口的罐体(1)，设置于所述罐体(1)内的容纳腔(2)，以及盖设于设置于所述罐体(1)上的顶盖机构(3)，所述罐体(1)包括底板(4)，固定设置于所述底板(4)上的外壳(5)和内壳(6)，所述外壳(5)的高度高于所述内壳(6)，所述外壳(5)和内壳(6)之间设置有顶部敞口的环形腔体(7)，所述罐体(1)的下部设置有与所述环形腔体(7)相连通的抽真空管(8)，所述顶盖机构(3)包括插设于所述环形腔体(7)内、并沿所述环形腔体(7)滑动的下围板(9)，固定设置于所述下围板(9)顶部的顶盖板(10)，通过若干螺丝(11)设置于所述顶盖板(1...

【技术特征摘要】
1.一种非晶块、非晶铁芯用真空自锁工装，其特征在于，包括顶部敞口的罐体(1)，设置于所述罐体(1)内的容纳腔(2)，以及盖设于设置于所述罐体(1)上的顶盖机构(3)，所述罐体(1)包括底板(4)，固定设置于所述底板(4)上的外壳(5)和内壳(6)，所述外壳(5)的高度高于所述内壳(6)，所述外壳(5)和内壳(6)之间设置有顶部敞口的环形腔体(7)，所述罐体(1)的下部设置有与所述环形腔体(7)相连通的抽真空管(8)，所述顶盖机构(3)包括插设于所述环形腔体(7)内、并沿所述环形腔体(7)滑动的下围板(9)，固定设置于所述下围板(9)顶部的顶盖板(10)，通过若干螺丝(11)设置于所述顶盖板(10)下方的压板(12)，所述顶盖板(10)的底壁与所述内壳(6)的顶壁抵接。


2.根据权利要求1所述的一种非晶块、非晶铁芯用真空自锁工装，其特征在于，所述压板(12)设置于所述容纳腔(2)内，并与所述容纳腔(2)滑动配合。


3.根据权利要求1所述的一种非晶块、非晶铁芯用真空自锁工装，其特征在于，所述下围板(9)的外壁上和所述内壳(6)的外壁上均开设有若干第一凹槽，所述第一凹槽内设置有第一密封环(13)。


4.根据权利要求3所述的一种非晶块、非晶铁芯用真空自锁工装，其特征在于，所述内壳(6)的顶壁上设置有第二凹槽，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晶，王文，王昆明，
申请(专利权)人：宁波吉兆电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33