一种内啮合齿轮泵试验用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内啮合齿轮泵试验用夹具，包括承载板，所述承载板的上表面靠近边侧处对称分布有两组支撑板，所述支撑板与滑板滑动连接，两者竖向排列分布，且滑板远离支撑板的一端与L形结构的侧板底端面焊接，所述侧板共对称分布有两组，且两组侧板水平转动安装有丝杆，所述丝杆上安装有移动机构，所述移动机构至少包括与丝杆平行分布的横杆，套设在横杆外部的滑块，位于滑块下端并与滑块同步移动的移动板，所述滑块的底端面焊接连接板的一端，为L形结构的连接板远离滑块的另一端焊接移动板，所述移动板朝向夹紧板靠近，所述侧板的底端面还竖直安装有伸缩杆。该内啮合齿轮泵试验用夹具，结构合理，操作便捷，可广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种内啮合齿轮泵试验用夹具
本技术属于齿轮泵
，具体涉及一种内啮合齿轮泵试验用夹具。
技术介绍
齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。在内啮合齿轮泵的使用过程中，需要提前对其进行检测，从而保证后续的工作稳定，率先将具有问题的齿轮泵剔除，检测时需要使用到夹具，而现有的夹具结构固定，大多需要人工手动夹紧，使用功能性较低，不能满足使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种内啮合齿轮泵试验用夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内啮合齿轮泵试验用夹具，包括承载板，所述承载板的上表面靠近边侧处对称分布有两组支撑板，所述支撑板与滑板滑动连接，两者竖向排列分布，且滑板远离支撑板的一端与L形结构的侧板底端面焊接，所述侧板共对称分布有两组，且两组侧板水平转动安装有丝杆，所述丝杆上安装有移动机构；所述移动机构至少包括与丝杆平行分布的横杆，套设在横杆外部的滑块，位于滑块下端并与滑块同步移动的移动板，所述滑块的底端面焊接连接板的一端，为L形结构的连接板远离滑块的另一端焊接移动板，所述移动板朝向夹紧板靠近；所述侧板的底端面还竖直安装有伸缩杆，所述伸缩杆与滑板竖向平行，所述伸缩杆的底端面固定连接支撑块的上表面，所述支撑块焊接在支撑板的上表面；两组所述支撑板相向的面上均竖向开设有滑槽，所述滑槽的内部还滑动安装有T形结构的升降块，所述升降块焊接在滑板朝向支撑板的面上。优选的，所述滑块的上表面凸出设置有连接块，所述连接块内部水平贯穿开设有供丝杆穿过的螺纹孔。优选的，所述丝杆位于横杆的上方，且丝杆的两端均转动连接侧板。优选的，任意一组所述侧板的外壁上还固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与丝杆相连。优选的，所述滑块的内部水平贯穿开设有供横杆穿过的滑孔，所述滑块与连接块呈阶梯状分布。优选的，所述夹紧板焊接在横杆的一端下侧，所述夹紧板与移动板水平平齐。本技术的技术效果和优点：该内啮合齿轮泵试验用夹具，通过侧板与伸缩杆的配合，使得夹紧的齿轮泵可升降调节高度，有效提升试验的范围，依靠连接块与丝杆的配合，移动板朝向夹紧板移动将齿轮泵夹紧固定，夹紧效率高，夹持稳定可靠，减少人力夹紧的劳动力度，夹具的使用方便，该内啮合齿轮泵试验用夹具，结构合理，操作便捷，可广泛推广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的移动机构结构示意图；图3为本技术的滑板与支撑板连接结构示意图。图中：1夹紧板、2承载板、3支撑块、4伸缩杆、5侧板、6移动机构、7丝杆、8驱动电机、9滑板、10连接板、11移动板、12横杆、13连接块、14滑块、15支撑板、16升降块、17滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种内啮合齿轮泵试验用夹具，包括承载板2，所述承载板2的上表面靠近边侧处对称分布有两组支撑板15，所述支撑板15与滑板9滑动连接，两者竖向排列分布，且滑板9远离支撑板15的一端与L形结构的侧板5底端面焊接，所述侧板5共对称分布有两组，且两组侧板5水平转动安装有丝杆7，所述丝杆7上安装有移动机构6；所述移动机构6至少包括与丝杆7平行分布的横杆12，套设在横杆12外部的滑块14，位于滑块14下端并与滑块14同步移动的移动板11，所述滑块14的底端面焊接连接板10的一端，为L形结构的连接板10远离滑块14的另一端焊接移动板11，所述移动板11朝向夹紧板1靠近；所述侧板5的底端面还竖直安装有伸缩杆4，所述伸缩杆4与滑板9竖向平行，伸缩杆4可为液压缸、伸缩气缸等，所述伸缩杆4的底端面固定连接支撑块3的上表面，所述支撑块3焊接在支撑板15的上表面；两组所述支撑板15相向的面上均竖向开设有滑槽17，所述滑槽17的内部还滑动安装有T形结构的升降块16，所述升降块16焊接在滑板9朝向支撑板15的面上。具体的，所述滑块14的上表面凸出设置有连接块13，所述连接块13内部水平贯穿开设有供丝杆7穿过的螺纹孔，连接块13沿着丝杆7螺纹连接进而沿着丝杆7横向移动。具体的，所述丝杆7位于横杆12的上方，且丝杆7的两端均转动连接侧板5，侧板5支撑丝杆7与横杆12。具体的，任意一组所述侧板5的外壁上还固定安装有驱动电机8，所述驱动电机8的输出轴与丝杆7相连，驱动电机8带动丝杆7转动。具体的，所述滑块14的内部水平贯穿开设有供横杆12穿过的滑孔，所述滑块14与连接块13呈阶梯状分布，连接块13带动滑块14移动。具体的，所述夹紧板1焊接在横杆12的一端下侧，所述夹紧板1与移动板11水平平齐，移动板11朝向夹紧板1移动，将齿轮泵夹紧。工作原理：该内啮合齿轮泵试验用夹具，在使用时，首先将夹紧板1与移动板11下降至最靠近承载板2处，随后启动驱动电机8，驱动电机8带动丝杆7转动，连接块13沿着丝杆7横向移动，连接块13带动滑块14移动，滑块14沿着横杆12的外部横向移动，进而移动板11朝向夹紧板1移动，将齿轮泵夹紧之后，通过伸缩杆4的伸出带动侧板5上升，此时位于侧板5下方的滑板9就沿着支撑板15上升，将齿轮泵上升至需要的高度之后可进行试验，根据使用试验需求选择齿轮泵的位置，该内啮合齿轮泵试验用夹具，结构合理，操作便捷，可广泛推广。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内啮合齿轮泵试验用夹具，包括承载板(2)，其特征在于：所述承载板(2)的上表面靠近边侧处对称分布有两组支撑板(15)，所述支撑板(15)与滑板(9)滑动连接，两者竖向排列分布，且滑板(9)远离支撑板(15)的一端与L形结构的侧板(5)底端面焊接，所述侧板(5)共对称分布有两组，且两组侧板(5)水平转动安装有丝杆(7)，所述丝杆(7)上安装有移动机构(6)；/n所述移动机构(6)至少包括与丝杆(7)平行分布的横杆(12)，套设在横杆(12)外部的滑块(14)，位于滑块(14)下端并与滑块(14)同步移动的移动板(11)，所述滑块(14)的底端面焊接连接板(10)的一端，为L形结构的连接板(10)远离滑块(14)的另一端焊接移动板(11)，所述移动板(11)朝向夹紧板(1)靠近；/n所述侧板(5)的底端面还竖直安装有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)与滑板(9)竖向平行，所述伸缩杆(4)的底端面固定连接支撑块(3)的上表面，所述支撑块(3)焊接在支撑板(15)的上表面；/n两组所述支撑板(15)相向的面上均竖向开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)的内部还滑动安装有T形结构的升降块(16)，所述升降块(16)焊接在滑板(9)朝向支撑板(15)的面上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种内啮合齿轮泵试验用夹具，包括承载板(2)，其特征在于：所述承载板(2)的上表面靠近边侧处对称分布有两组支撑板(15)，所述支撑板(15)与滑板(9)滑动连接，两者竖向排列分布，且滑板(9)远离支撑板(15)的一端与L形结构的侧板(5)底端面焊接，所述侧板(5)共对称分布有两组，且两组侧板(5)水平转动安装有丝杆(7)，所述丝杆(7)上安装有移动机构(6)；
所述移动机构(6)至少包括与丝杆(7)平行分布的横杆(12)，套设在横杆(12)外部的滑块(14)，位于滑块(14)下端并与滑块(14)同步移动的移动板(11)，所述滑块(14)的底端面焊接连接板(10)的一端，为L形结构的连接板(10)远离滑块(14)的另一端焊接移动板(11)，所述移动板(11)朝向夹紧板(1)靠近；
所述侧板(5)的底端面还竖直安装有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)与滑板(9)竖向平行，所述伸缩杆(4)的底端面固定连接支撑块(3)的上表面，所述支撑块(3)焊接在支撑板(15)的上表面；
两组所述支撑板(15)相向的面上均竖向开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)的内部还滑动安装有T形结构的升...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勤，
申请(专利权)人：四川长装科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51