一种闸阀阀板加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种闸阀阀板加工用打磨装置，属于阀门生产技术领域，包括底座，所述底座的顶部安装有两个竖板，两个竖板之间设有横杆，所述横杆上滑动安装有第一活动板，其中一个竖板上设有气缸，所述气缸的活塞杆与第一活动板固定连接，所述第一活动板远离气缸的一侧滑动安装有滑块，所述滑块上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装有打磨轮，所述底座的顶部滑动安装有第二活动板，所述第二活动板的顶部安装有下板，下板上安装有支撑柱；本实用新型专利技术实现实现阀板电动化固定，节省人工，为打磨提供便利，通过调节阀板的位置，便于实现对阀板的全面打磨，电动化操作，加工精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种闸阀阀板加工用打磨装置
本技术属于阀门生产
，具体涉及一种闸阀阀板加工用打磨装置。
技术介绍
闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性，如堆焊1Cr13、STL6、不锈钢等。闸板有刚性闸板和弹性闸板，根据闸板的不同，闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀。现有的闸阀阀板加工在打磨时，需要借助其它工具对阀板进行固定，比较麻烦，同时在打磨时，不断调节阀板的位置，加工效率低下，加工的精确度也不高，因此，需要一种闸阀阀板加工用打磨装置来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种闸阀阀板加工用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种闸阀阀板加工用打磨装置，包括底座，所述底座的顶部安装有两个竖板，两个竖板之间设有横杆，所述横杆上滑动安装有第一活动板，其中一个竖板上设有气缸，所述气缸的活塞杆与第一活动板固定连接，所述第一活动板远离气缸的一侧滑动安装有滑块，所述滑块上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴安装有打磨轮，所述底座的顶部滑动安装有第二活动板，所述第二活动板的顶部安装有下板，下板上安装有支撑柱，支撑柱上滑动安装有升降柱，升降柱的顶部安装有上板，所述下板和上板上均转动安装有转轴，两个转轴的一端安装有夹持板。采用上述方案，通过升降柱进行高度的调节，同时带动升降柱的高度调节，改变升降柱上的夹持板与下板上的夹持板之间的距离，通过两个夹持板对阀板进行夹持固定，实现阀板电动化固定，节省人工，为打磨提供便利。通过转轴转动带动夹持板转动可以带动阀板进行转动调节，对阀板的其它面进行打磨，调节方便，通过驱动电机带动打磨轮转动进行打磨，配合气缸带动活动板移动使得打磨轮与阀板靠近进行打磨，滑块在滑槽内移动，对滑块进行高度的调节，活动板在凹槽内滑动，使得阀板进行水平位置的调节，从而实现对阀板的全面打磨，电动化操作，加工精度高。上述方案中，需要说明的是：推杆电机为EC2-CA推杆电机，气缸为CDZ1B10-45-A型气缸，电动伸缩杆为TNT-03型电动伸缩杆，双向减速电机为RV75型双向减速电机。作为一种优选的实施方式，所述支撑柱上开设有矩形孔，矩形孔内固定安装有竖杆，竖杆上滑动安装有升降块，支撑柱上安装有推杆电机，推杆电机的推杆与活动块固定连接。采用上述方案，推杆电机带动升降块进行上下调节，竖杆使得升降块在移动时可以稳定的运动，升降块移动带动升降柱进行高度的调节，同时带动升降柱的高度调节。第一活动板靠近滑块的一侧开设有滑槽，滑槽内转动安装有丝杆，丝杆与滑块螺纹连接，第一活动板的顶部安装有双向减速电机，双向减速电机的输出轴与丝杆传动连接。采用上述方案，通过双向减速电机带动丝杆转动使得滑块在滑槽内移动，对滑块进行高度的调节，对阀板的不同高度位置进行打磨。转轴上固定套设有齿轮，上板的底部滑动安装有齿条，齿条与齿轮啮合，上板和下板上均设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞杆与齿条传动连接。采用上述方案，通过电动伸缩杆带动齿条移动带动齿轮转动使得转轴转动带动夹持板转动可以带动阀板进行转动调节，对阀板的其它面进行打磨，调节方便。底座的顶部开设有凹槽，第二活动板与凹槽的内壁滑动连接，底座上设有液压缸，液压缸的活塞杆与第二活动板传动连接。采用上述方案，通过液压缸带动活动板在凹槽内滑动，使得阀板进行水平位置的调节，便于对阀板的不同水平位置进行加工。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过升降柱进行高度的调节，同时带动升降柱的高度调节，改变升降柱上的夹持板与下板上的夹持板之间的距离，通过两个夹持板对阀板进行夹持固定，实现阀板电动化固定，节省人工，为打磨提供便利。通过转轴转动带动夹持板转动可以带动阀板进行转动调节，对阀板的其它面进行打磨，调节方便，通过驱动电机带动打磨轮转动进行打磨，配合气缸带动活动板移动使得打磨轮与阀板靠近进行打磨，滑块在滑槽内移动，对滑块进行高度的调节，活动板在凹槽内滑动，使得阀板进行水平位置的调节，从而实现对阀板的全面打磨，电动化操作，加工精度高。本技术实现实现阀板电动化固定，节省人工，为打磨提供便利，通过调节阀板的位置，便于实现对阀板的全面打磨，电动化操作，加工精度高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处的结构示意图；图3为支撑柱的剖视结构示意图；图4为第一活动板的剖视结构示意图。图中：1、底座；2、竖板；3、横杆；4、第一活动板；5、气缸；6、滑块；7、驱动电机；8、打磨轮；9、双向减速电机；10、第二活动板；11、下板；12、支撑柱；13、升降柱；14、上板；15、转轴；16、夹持板；17、齿条；18、齿轮；19、电动伸缩杆；20、丝杆；21、推杆电机。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种闸阀阀板加工用打磨装置，包括底座1，底座1的顶部安装有两个竖板2，两个竖板2之间设有横杆3，横杆3上滑动安装有第一活动板4，其中一个竖板2上设有气缸5，气缸5的活塞杆与第一活动板4固定连接，第一活动板4远离气缸5的一侧滑动安装有滑块6，滑块6上设有驱动电机7，驱动电机7的输出轴安装有打磨轮8，底座1的顶部滑动安装有第二活动板10(见图1)；通过驱动电机7带动打磨轮8转动进行打磨，配合气缸5带动第一活动板4移动使得打磨轮8与阀板靠近进行打磨，滑块6在滑槽内移动，对滑块6进行高度的调节，第二活动板10在凹槽内滑动，使得阀板进行水平位置的调节，从而实现对阀板的全面打磨，电动化操作，加工精度高。第二活动板10的顶部安装有下板11，下板11上安装有支撑柱12，支撑柱12上滑动安装有升降柱13，升降柱13的顶部安装有上板14，下板11和上板14上均转动安装有转轴15，两个转轴15的一端安装有夹持板16(见图1和图2)；通过升降柱13进行高度的调节，同时带动升降柱14的高度调节，改变升降柱14上的夹持板16与下板11上的夹持板16之间的距离，通过两个夹持板16对阀板进行夹持固定，实现阀板电动化固定，节省人工，为打磨提供便利。通过转轴15转动带动夹持板16转动可以带动阀板进行转动调节，对阀板的其它面进行打磨，调节方便。支撑柱12上开设有矩形孔，矩形孔内固定安装有竖杆，竖杆上滑动安装有升降块，支撑柱12上安装有推杆电机21，推杆电机21的推杆与活动块固定连接(见图1和图3)；推杆电机21带动升降块进行上下调节，竖杆使得升降块在移动时可以稳定的运动，升降块移动带动升降柱13进行高度的调节，同时带动升降柱14的高度调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种闸阀阀板加工用打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有两个竖板(2)，两个竖板(2)之间设有横杆(3)，所述横杆(3)上滑动安装有第一活动板(4)，其中一个竖板(2)上设有气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆与第一活动板(4)固定连接，所述第一活动板(4)远离气缸(5)的一侧滑动安装有滑块(6)，所述滑块(6)上设有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴安装有打磨轮(8)，所述底座(1)的顶部滑动安装有第二活动板(10)，所述第二活动板(10)的顶部安装有下板(11)，下板(11)上安装有支撑柱(12)，支撑柱(12)上滑动安装有升降柱(13)，升降柱(13)的顶部安装有上板(14)，所述下板(11)和上板(14)上均转动安装有转轴(15)，两个转轴(15)的一端安装有夹持板(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种闸阀阀板加工用打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有两个竖板(2)，两个竖板(2)之间设有横杆(3)，所述横杆(3)上滑动安装有第一活动板(4)，其中一个竖板(2)上设有气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆与第一活动板(4)固定连接，所述第一活动板(4)远离气缸(5)的一侧滑动安装有滑块(6)，所述滑块(6)上设有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴安装有打磨轮(8)，所述底座(1)的顶部滑动安装有第二活动板(10)，所述第二活动板(10)的顶部安装有下板(11)，下板(11)上安装有支撑柱(12)，支撑柱(12)上滑动安装有升降柱(13)，升降柱(13)的顶部安装有上板(14)，所述下板(11)和上板(14)上均转动安装有转轴(15)，两个转轴(15)的一端安装有夹持板(16)。


2.根据权利要求1所述的一种闸阀阀板加工用打磨装置，其特征在于：所述支撑柱(12)上开设有矩形孔，矩形孔内固定安装有竖杆，竖杆上滑动安装有升降块，所述支撑柱(12)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭海兵，
申请(专利权)人：江苏苏佳艺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32