一种回收高纯SiO2和盐酸的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种回收高纯SiO2和盐酸的装置，包括依次相连的废气排气管、固体回收装置、以及酸气净化装置，所述固体回收装置将气体中的颗粒分离沉淀回收，得到颗粒物SiO2/GeO2，所述酸气净化装置通过两级盐酸吸收塔将气体净化，并得到盐酸产品，净化后的气体通过风机牵引至排气烟囱高空排放。本实用新型专利技术用水量大大减少，只有现有方案用水量的0％‑20％，且无废水排放，治理了废气同时保护了环境，达到了节能减排的目的；本实用新型专利技术无需用碱液，无额外污染，大大减少了装置运行费用，降低了成本；本实用新型专利技术可回收得到较高浓度的高纯盐酸溶液，增加附件收益；本实用新型专利技术可回收得到无污染的SiO2、GeO2颗粒物，增加附件收益。

【技术实现步骤摘要】
一种回收高纯SiO2和盐酸的装置
本技术属于环保
，尤其是涉及一种回收高纯SiO2和盐酸的装置。
技术介绍
目前光通信行业芯棒生产采用气相沉积的方法，生产过程包括：芯棒沉积-芯棒烧结脱气-芯棒延伸-芯棒数据检测-芯棒接棒-包层沉积-包层烧结和脱气-光纤预制棒数据检测和入库等。沉积过程中SiCl4、GeCl4在高温火焰中完成水解反应生成SiO2、GeO2沉积在旋转靶棒外表面上，其中反应过程中H2、O2过量，SiCl4为主要原料，GeCl4作为掺杂剂。该工序是在密闭的腔体内进行的，产生的反应废气主要污染物为石英粉尘(SiO2、GeO2)、HCl，通过排气管道抽吸至综合处理站废气处理系统。脱气过程是炉内先用N2进行吹扫，温度提升至1200℃，再通入Cl2与He混合气进行脱水。Cl2是作为脱水气体参与反应的。脱水烧结工序是在密闭的腔体内进行的，产生的反应废气主要污染物为HCl、Cl2，通过排气管道抽吸至综合处理站废气处理系统。目前光通信传输材料产业和金属线缆产业中光缆生产的过程采用气相沉积的方法，过程中会产生尾气，尾气主要组分是HCL、SIO2、H2O、N2及O2等；目前光缆行业在尾气处理上多采用两级湿式电除尘，二级碱洗除酸的方法，虽能达到排放要求，但耗碱耗水量巨大，且投资巨大又无效益产生，处理后的尾液只能处理掉，既不环保也不能创收。目前的环保方案仅局限于将有害物转化为无害组分进行达标排放，为达到这一目的需投入大量资金维持设备运行，且处理后产生了额外的排放物，无任何经济价值。传统的技术对于酸的回收是加碱液中和，酸碱反应生成大量废盐溶液，目前有些地区还允许废盐溶液的排放，但已经很多地区不允许废盐溶液的排放了，如果不允许排放后，需要增加多效蒸发装置对废液进行处理成废盐，增设多效蒸发装置不仅增加一笔巨大的投资，废盐还是需要进一步处理。根据国家标准《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》和GB50585-2007《危险废物鉴别标准通则》废盐属于工业固体废物。目前的方法在处理了废气的同时又生成了大量的固废。综上所述原有方法治标不治本，既不环保又无效益产生。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种回收高纯SiO2和盐酸的装置，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种回收高纯SiO2和盐酸的装置，包括依次相连的废气排气管、固体回收装置、以及酸气净化装置，所述固体回收装置将气体中的颗粒分离沉淀回收，得到颗粒物SiO2/GeO2，所述酸气净化装置通过两级盐酸吸收塔将气体净化，并得到盐酸产品，净化后的气体通过风机牵引至排气烟囱高空排放。进一步的，所述固体回收装置内设有气固分离器，用于将颗粒物分离沉降以及回收处理，气固分离器的进气口连接废气排气管，出气口连接酸气净化装置。进一步的，所述气固分离器的灰斗下方均设有烘干装置，用于对回收的颗粒物进行烘干处理，进行回收。进一步的，所述酸气净化装置包括相连的一级盐酸吸收塔以及二级盐酸吸收塔。进一步的，所述废气排气管与固体回收装置连接处设有压力传感器、以及流量传感器。进一步的，还包括监控中心，所述监控中心包括上位机，用于接收压力传感器、以及流量传感器的数据，并控制风机的运行频率。相对于现有技术，本技术所述的一种回收高纯SiO2和盐酸的装置及方法具有以下优势：(1)本技术用水量大大减少，只有现有方案用水量的0％-20％，且无废水排放，治理了废气同时保护了环境，达到了节能减排的目的；(2)本技术无需用碱液，无额外污染，大大减少了装置运行费用，降低了成本；(3)本技术可回收得到较高浓度的高纯盐酸溶液，增加附件收益；(4)本技术可回收得到无污染的SiO2、GeO2颗粒物，增加附件收益。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的一种回收高纯SiO2和盐酸的装置示意图；图2为本技术实施例所述的一种回收高纯SiO2和盐酸的装置的结构示意图。附图标记说明：1-第一气固分离器；2-第二气固分离器；3-一级盐酸吸收塔；4-二级盐酸吸收塔；5-风机；6-烟囱。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1-2所示，一种回收高纯SiO2和盐酸的装置，包括依次相连的废气排气管、固体回收装置、以及酸气净化装置，所述固体回收装置将气体中的颗粒分离沉淀回收，得到颗粒物SiO2/GeO2，所述酸气净化装置通过一级盐酸3吸收塔盒二级盐酸吸收塔4后将气体净化，并得到盐酸产品，净化后的气体通过风机5牵引至排气烟囱6高空排放。因待处理废气中主要含有粉尘(SiO2、GeO2)及酸气(HCL)，处理酸性气体一般采用碱中和方式进行；但待处理粉尘主要为SiO2、GeO2,会与碱液发生反应生成硅酸钠和锗酸钠，导致碱液变得粘稠，流动性降低，循环累积有阻塞风险，因此需先去除粉尘，本技术含酸含固尾气进入固体回收装置，固体回收装置内设有起气固分离器，包括第一气固分离器1和第二气固分离器2，本实施例中，气固分离器采用旋风除尘器+布袋除尘器组合使用，在使用时，旋风除尘器的集气管连接废气排气管，旋风除尘器的排气管连接布袋除尘器的进风口，布袋除尘器的出风口连接酸气净化装置，其中，旋风除尘器用于初步将大颗粒分离沉降回收，减少大颗粒对后方布袋除尘器滤材的冲击，提高布袋使用寿命。剩余微小颗粒采用布袋除尘器进一步处理以保证颗粒物SiO2、GeO2达标排放，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回收高纯SiO2和盐酸的装置，其特征在于：包括依次相连的废气排气管、固体回收装置、以及酸气净化装置，所述固体回收装置将气体中的颗粒分离沉淀回收，得到颗粒物SiO2/GeO2，所述酸气净化装置通过两级盐酸吸收塔将气体净化，并得到盐酸产品，净化后的气体通过风机牵引至排气烟囱高空排放。/n

【技术特征摘要】
1.一种回收高纯SiO2和盐酸的装置，其特征在于：包括依次相连的废气排气管、固体回收装置、以及酸气净化装置，所述固体回收装置将气体中的颗粒分离沉淀回收，得到颗粒物SiO2/GeO2，所述酸气净化装置通过两级盐酸吸收塔将气体净化，并得到盐酸产品，净化后的气体通过风机牵引至排气烟囱高空排放。


2.根据权利要求1所述的一种回收高纯SiO2和盐酸的装置，其特征在于：所述固体回收装置内设有气固分离器，用于将颗粒物分离沉降以及回收处理，气固分离器的进气口连接废气排气管，出气口连接酸气净化装置。


3.根据权利要求2所述的一种回收高纯SiO2和盐酸的装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新哲，
申请(专利权)人：锦益创典天津科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：天津;12