全负荷除尘脱硫脱硝超低排放系统技术方案

全负荷除尘脱硫脱硝超低排放系统。目前锅炉的超低排放工艺为低氮+静电/布袋除尘+SCR脱硝+石灰石湿法脱硫技术，该工艺造价成本昂贵，对中小型机组而言，压力颇为巨大。本实用新型专利技术组成包括：除尘预处理系统（1），除尘预处理系统顶部与主塔（2）的入口连接，主塔的入口处连接有液相氧化剂雾化喷射系统，主塔底部通过管路与副塔（9）连接，副塔底部通过连接管（12）与碱盐液池（11）连接，碱盐液池上方安装有加碱装置（16），碱盐液池通过管路连接循环泵（10），循环泵分别通过管路与副塔内一组碱液喷淋管、酸碱盐液池（4）连接，酸碱盐液池通过管路与沉灰池（3）连接，沉灰池通过管路连接主塔。本发明专利技术用于全负荷除尘脱硫脱硝超低排放系统。

【技术实现步骤摘要】
全负荷除尘脱硫脱硝超低排放系统
：本技术涉及除尘脱硫脱硝
，具体涉及一种全负荷除尘脱硫脱硝超低排放系统。
技术介绍
：根据国家环保对锅炉烟气污染物排放达到超低要求，对于新建机组及现有机组，《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2013在部分地区灰尘、SO2及NOx排放浓度达到5/35/50mg/m³，未来要全面覆盖所有燃煤锅炉；目前大部分锅炉的超低排放工艺为低氮+静电/布袋除尘+SCR脱硝+石灰石湿法脱硫技术，该工艺造价成本极其昂贵，对于大型机组而言能够承受，中小型机组而言，压力颇为巨大。对于目前的超低排放工艺，还不能够达到全负荷超低排放，尤其是SCR脱硝，当锅炉负荷较低，烟气温度不能够达到SCR反应窗温度时，脱硝系统就需要退出，导致NOx排放较高。当前国内电力需加强深度调峰的形势越来越明朗，这也对环保的全负荷灵活性调整控制带来挑战。
技术实现思路
：本技术的目的是提供一种全负荷除尘脱硫脱硝超低排放系统。该结构解决了中小型锅炉脱硫脱硝除尘超低排放的难题。上述的目的通过以下的技术方案实现：一种全负荷除尘脱硫脱硝超低排放系统，其组成包括：除尘预处理系统，所述的除尘预处理系统顶部与主塔的入口连接，所述的主塔的入口处连接有液相氧化剂雾化喷射系统，所述的主塔底部通过管路与副塔连接，所述的副塔底部通过连接管与碱盐液池连接，所述的碱盐液池上方安装有加碱装置，所述的碱盐液池通过管路连接循环泵，所述的循环泵分别通过管路与副塔内一组碱液喷淋管、酸碱盐液池连接，所述的酸碱盐液池通过管路与沉灰池连接，所述的沉灰池通过管路连接所述的主塔。所述的全负荷除尘脱硫脱硝超低排放系统，所述的酸碱盐液池通过管路与废酸碱盐液池连接，所述的废酸碱盐液池上方安装有加碱装置，所述的废酸碱盐液池通过管路与浆液泵连接，所述的浆液泵通过管路与所述的除尘预处理系统入口处连接。所述的全负荷除尘脱硫脱硝超低排放系统，所述的液相氧化剂雾化喷射系统包括液相氧化剂罐，所述的液相氧化剂罐上方安装有加氧化剂装置，所述的液相氧化剂罐侧面连接工业泵，所述的工业泵通过管路与所述的主塔的入口连接。所述的全负荷除尘脱硫脱硝超低排放系统，所述的主塔顶部布置整流栅格，其内部设置一组喷淋管，所述的喷淋管分别通过管路连接冲洗管，所述的副塔顶部设置两层除雾器，其内部设置一组所述的碱液喷淋管，所述的碱液喷淋管通过管路分别连接冲洗管、所述的碱盐液池。有益效果：1.本技术是一种全负荷除尘脱硫脱硝超低排放系统，该结构克服了现有锅炉的超低排放工艺造价成本昂贵，对中小型机组而言，压力巨大的难题，采用预除尘系统除尘达到90%及以上，能够使中小型锅炉脱硫脱硝除尘超低排放并且安全环保，优化了环境。本技术的结构可达到全负荷段灰尘、SO2及NOx超低排放，设备投资较低，能耗低且无废水外排。附图说明：附图1是本技术的结构示意图。附图2是本技术（小型锅炉）的结构示意图。其中：1、除尘预处理系统，2、主塔，3、沉灰池，4、酸碱盐液池，5、浆液泵，6、液相氧化剂罐，7、工业泵，8、配套循环泵，9、副塔，10、循环泵，11、碱盐液池，12、连接管，13、整流栅格，14、除雾器，15、废酸碱盐液池，16、加碱装置，17、反应塔，18、沉灰池A。具体实施方式：实施例1：一种全负荷除尘脱硫脱硝超低排放系统，其组成包括：除尘预处理系统，所述的除尘预处理系统1顶部与主塔2的入口连接，所述的主塔的入口处连接有液相氧化剂雾化喷射系统，所述的主塔底部通过管路与副塔9连接，所述的副塔底部通过连接管12与碱盐液池11连接，所述的碱盐液池上方安装有加碱装置16，所述的碱盐液池通过管路连接循环泵10，所述的循环泵分别通过管路与副塔内一组碱液喷淋管、酸碱盐液池4连接，所述的酸碱盐液池通过管路与沉灰池3连接，所述的沉灰池通过管路连接所述的主塔。实施例2：根据实施例1所述的全负荷除尘脱硫脱硝超低排放系统，所述的酸碱盐液池通过管路与废酸碱盐液池15连接，所述的废酸碱盐液池上方安装有加碱装置，所述的废酸碱盐液池通过管路与浆液泵5连接，所述的浆液泵通过管路与所述的除尘预处理系统入口处连接。实施例3：根据实施例2所述的全负荷除尘脱硫脱硝超低排放系统，所述的液相氧化剂雾化喷射系统包括液相氧化剂罐，所述的液相氧化剂罐上方安装有加氧化剂装置，所述的液相氧化剂罐侧面连接工业泵7，所述的工业泵通过管路与所述的主塔的入口连接.实施例4：根据实施例2或3所述的全负荷除尘脱硫脱硝超低排放系统，所述的主塔顶部布置整流栅格13，其内部设置一组喷淋管，所述的喷淋管分别通过管路连接冲洗管，所述的副塔顶部设置两层除雾器14，其内部设置一组所述的碱液喷淋管，所述的碱液喷淋管通过管路分别连接冲洗管、所述的碱盐液池。所述的全负荷除尘脱硫脱硝超低排放系统，主要包括除尘预处理系统，氧化系统，湿式除尘及酸盐脱硫脱硝系统，碱液深度脱硫脱硝系统，废酸碱液中和蒸发回收，预除尘系统除尘达到90%及以上，氧化系统使用氧化剂对NO及部分SO2的氧化，湿式除尘及酸盐脱硫脱硝系统，包含湿式洗涤塔除尘，塔内脱硫脱硝；碱液深度脱硫脱硝系统，包括碱液储备，喷淋深度脱硫脱硝，酸盐液、碱液收集与循环喷淋，废酸碱液的中和蒸发收集；碱盐为纯碱或其他活性较强钠盐，氧化剂为次氯酸盐或亚氯酸盐等，本系统所有的原始反应剂均为以上两种，下述所有均同此；所述的除尘预处理系统，为设立除尘器，系统初步过滤90%及以上的飞灰颗粒，且该段系统对于后续的废水处理提供反应条件，蒸发回收废水中的颗粒物，通过分离器入口较高烟温，蒸发雾化喷射的废水液，收集残留物，既达到聚集细灰颗粒又蒸发废水，从而避免了废水外排对环境的二次污染，除尘预处理系统出口烟道配备一座液相氧化剂罐及一套喷射雾化系统；所述的氧化系统，为除尘器出口切向进入主塔烟道中设置氮氧化物氧化剂喷射系统，氧化剂采用亚氯酸钠或次氯酸钠等液体氧化剂，通过按一定浓度配比，经过喷枪雾化喷射预除尘入口烟道中，对NO等进行有效氧化为易溶于酸碱液中的NO2；所述的湿式除尘及酸碱盐脱硫脱硝系统，为设置一级Sox及NOx等主反应塔，内部布置多级喷淋层，烟气与液相喷淋布置顺流，主反应塔顶部布置整流栅格，通过主反应塔喷淋一定浓度的酸盐液吸收烟气中的Sox及NOx，同时洗涤出烟气中的细灰颗粒，达到高效率除尘脱硫脱硝的效果，主反应塔配置一酸盐液池及配套多套浆液循环泵，塔内布置或塔外单独布置（塔外布置设置水封槽，水封槽收集塔内洗涤灰沉淀，顶部自流至酸盐液池，酸盐池顶部密封）；所述的碱液深度脱硫脱硝系统，为设置二级Sox及NOx等副反应塔，内部布置多级喷淋层，烟气与液相喷淋布置逆流，通过副反应塔喷淋一定浓度的碱液吸收烟气中的Sox及NOx，达到脱硫脱硝超低排放效果。副反应塔顶部布置多层除雾器，除去烟气中的雾滴，副反应塔配备一座碱液池，塔内布置或塔外单独布置（塔外布置设置水封槽，水封槽收集塔内喷淋液，顶部设加碱系统，碱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全负荷除尘脱硫脱硝超低排放系统，其组成包括：除尘预处理系统，其特征是：所述的除尘预处理系统顶部与主塔的入口连接，所述的主塔的入口处连接有液相氧化剂雾化喷射系统，所述的主塔底部通过管路与副塔连接，所述的副塔底部通过连接管与碱盐液池连接，所述的碱盐液池上方安装有加碱装置，所述的碱盐液池通过管路连接循环泵，所述的循环泵分别通过管路与副塔内一组碱液喷淋管、酸碱盐液池连接，所述的酸碱盐液池通过管路与沉灰池连接，所述的沉灰池通过管路连接所述的主塔。/n

【技术特征摘要】
1.一种全负荷除尘脱硫脱硝超低排放系统，其组成包括：除尘预处理系统，其特征是：所述的除尘预处理系统顶部与主塔的入口连接，所述的主塔的入口处连接有液相氧化剂雾化喷射系统，所述的主塔底部通过管路与副塔连接，所述的副塔底部通过连接管与碱盐液池连接，所述的碱盐液池上方安装有加碱装置，所述的碱盐液池通过管路连接循环泵，所述的循环泵分别通过管路与副塔内一组碱液喷淋管、酸碱盐液池连接，所述的酸碱盐液池通过管路与沉灰池连接，所述的沉灰池通过管路连接所述的主塔。


2.根据权利要求1所述的全负荷除尘脱硫脱硝超低排放系统，其特征是：所述的酸碱盐液池通过管路与废酸碱盐液池连接，所述的废酸碱盐液池上方安装有加碱装置，所述的废酸碱盐...

【专利技术属性】
技术研发人员：江来，关心，衣贺昌，于德亭，魏泽华，冯翘，
申请(专利权)人：哈尔滨电站设备成套设计研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23