膏体仓储浓密机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种膏体仓储浓密机,包括仓体、进料桶和均质化造浆装置，所述仓体为平底式结构，仓体内部由一竖板分隔成两独立布置的第一腔室和第二腔室，所述进料桶有两个并分别布置在第一腔室和第二腔室顶部，在仓体底部设有与第一腔室和第二腔室分别连通的第一放砂口和第二放砂口，所述均质化造浆装置包括布置于仓体外的空压机和储气罐、布置在第一腔室和第二腔室底部的若干喷气管、均匀布置在各喷气管上的上向喷嘴和下向喷嘴，所述空压机的排气口通过储气罐及独立布置的气管与各喷气管相连接。本实用新型专利技术降低了投资建设成本，供砂连续性更好，浓缩能耗低，对尾砂性状适应性强，能实现高浓度均质放砂，更适合在矿山建设使用。

【技术实现步骤摘要】
膏体仓储浓密机
本技术涉及矿山固废充填
，尤其涉及一种膏体仓储浓密机。
技术介绍
充填采矿法属人工支护采矿法。在矿房或矿块中，随着回采工作面的推进，向采空区送入充填材料，以进行地压管理、控制围岩崩落和地表移动，并在形成的充填体上或在其保护下进行回采。充填采矿法由于具有回采率高、作业安全、保护地表地物等优点，在地下矿山得到广泛应用。金属矿山常用的充填骨料为尾砂(或称尾矿，包括分级尾砂和全尾砂)，主要充填工艺流程为来自选厂质量浓度较低的尾砂泵送至充填制备站的砂仓或深锥浓密机，絮凝浓缩至较高浓度后排入搅拌系统，与胶凝材料混合搅拌，形成合乎要求的充填料浆，通过钻孔和井下充填管道，自流或泵送至待充地点。传统尾砂浓缩设备有深锥浓密机、高效浓密机和立式砂仓，经过长期的使用实践，我们发现，上述尾砂浓缩设备基本存在以下问题：1、为确保可靠放砂，上述设备底部一般采用锥形结构，甚至采用大锥角设计(如深锥浓密机)。锥底的设计形式大大降低了浓密机或砂仓的有效容积，为满足尾砂处理能力需求，而往往不得不采用更大尺寸的浓密机。因浓密机、砂仓的体积大、荷载重，对设备基础要求较高，浓密机土建部分的投资往往较大，大幅增加充填系统建设投资及充填站建设周期。2、传统浓密机为防止尾砂在仓内板结，一般采用电力驱动耙架式扰动结构放砂，一方面需要消耗大量能量(大功率耙架连续运转)，另一方面对物料的适应性比较差，一般仅适用于细颗粒尾砂，而对于粗颗粒尾砂则存在压耙风险，且无法可靠缓存，不适用于小采场充填。此外，传统浓密机因采用连续进砂、连续放砂的形式，受选厂来砂量、来砂浓度波动的影响较大，这将直接影响仓底放砂量和放砂浓度，从而影响充填料浆制备质量，而这将对井下安全、文明生产极为不利。3、对于采用立式砂仓充填工艺的矿山，为满足选厂连续进砂的要求，往往需要建造多座立式砂仓，不仅占地面积大，而且充填系统投资往往更高，设备分散，不利于集中管理。在充填操作时，自动化及智能化程度低，人员需求量大，不符合绿色矿山“自动化减人、智能化无人”的发展趋势。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种投资较小、耗能少、制备质量好、进砂放砂连续性更好的膏体仓储浓密机。本技术提供的这种膏体仓储浓密机，包括仓体、安装在仓体顶部的进料桶和溢流槽、与进料桶相连接的来砂管和絮凝剂添加管、与溢流槽相连接的回水管，还包括用于均质仓体内料浆浓度的均质化造浆装置，所述仓体为平底式结构，该仓体内部由一竖板分隔成两独立布置的第一腔室和第二腔室，所述进料桶有两个并分别布置在第一腔室和第二腔室顶部，在仓体底部设有与第一腔室和第二腔室分别连通的第一放砂口和第二放砂口，所述均质化造浆装置包括布置于仓体外的空压机和储气罐、布置在第一腔室和第二腔室底部的若干喷气管、均匀布置在各喷气管上的上向喷嘴和下向喷嘴，所述空压机的排气口通过储气罐及独立布置的气管与各喷气管相连接。各喷气管在对应腔室内整体呈倾斜形式布置且位于对应放砂口处的喷气管水平位置最低。为进一步防止沉降尾砂滑移堵塞放砂口，所述均质化造浆装置还包括布置在各腔室内向对应放砂口侧延伸布置的送气管，在该送气管上设有若干面向对应放砂口布置的出口喷嘴。以免长期喷射损坏底板，在各下向喷嘴所能喷射到的仓体底板处均焊接有一块钢板。在第一腔室外的仓体壁上呈阶梯状布置有数个与回水管相连通的排水阀。在所述第二腔室上方设有用于抽取第二腔室内澄清水的抽水泵，该抽水泵的泵送口与第二腔室内的进料桶相连接。在所述第一腔室和第二腔室内分别设有用于检测各腔室内砂面高度的第一料位计和第二料位计。在所述来砂管上设有用于计量来砂量的第一电磁流量计。所述第一放砂口和第二放砂口均与一放砂管连接，在该放砂管上设有用于计量放砂量的第二电磁流量计。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、采用一体双腔式的仓体设计，既能满足选厂连续进砂需求，实现矿山无尾矿库绿色生产；与传统的立式砂仓工艺相比，又能使结构变的更为紧凑，便于自动化集中管理。2、采用平底式的仓体结构形式，安装时一般采用独立筏板基础即可，无需打桩和其他特殊的地基处理手段，大大降低土建投资和施工周期。3、利用均质化造浆装置取代传统浓密机底部的耙架结构，造浆装置仅在放砂过程启用，能耗极低；可从根本上避免了压耙事故的发生，并可实现大能力可靠仓储，对不同粒度尾砂有广泛适用性。4、采用均质化造浆装置，集中浓缩、集中放砂，杜绝了传统浓密机因选厂供砂不稳定而造成放砂流量或浓度波动的问题；同时，可根据尾砂性质，将浓密机高度增加，实现大压缩层的高浓度放砂，不存在压耙风险。本技术降低了投资建设成本，供砂连续性更好，浓缩能耗低，对尾砂性状适应性强，能实现高浓度均质放砂，更适合在矿山建设使用。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A-A处剖视结构示意图。图3为图1中B处放大结构示意图。图中示出的标记及所对应的构件名称为：1、仓体；11、竖板；12、第一腔室；13、第二腔室；14、第一放砂口；15、第二放砂口；16、排水阀；17、抽水泵；18、第一料位计；19、第二料位计；2、进料桶；3、溢流槽；4、来砂管；41、第一电磁流量计；5、絮凝剂添加管；6、回水管；7、均质化造浆装置；71、空压机；72、储气罐；73、喷气管；74、上向喷嘴；75、下向喷嘴；76、气管；77、送气管；78、出口喷嘴；79、钢板；710、支架；8、放砂管；81、第二电磁流量计。具体实施方式从图1至图3可以看出，本技术这种膏体仓储浓密机，包括仓体1、进料桶2、溢流槽3、来砂管4、絮凝剂添加管5、回水管6和用于均质仓体1内料浆浓度的均质化造浆装置7，仓体1为平底式结构，该仓体1内部由一竖板11分隔成两左右独立布置的第一腔室12和第二腔室13，在仓体1底部设有与第一腔室12连通的第一放砂口14，在仓体1底部设有与第二腔室13连通的第二放砂口15，第一放砂口14和第二放砂口15均与一放砂管8连接，在该放砂管8上设有用于计量放砂量的第二电磁流量计81，进料桶2有两个并分别布置在第一腔室12和第二腔室13顶部，溢流槽3环绕安装在仓体1顶部外缘处，来砂管4和絮凝剂添加管5分别通过一转换阀与两进料桶2相连接，在来砂管4上设有用于计量来砂量的第一电磁流量计41，回水管6与溢流槽3相连接，均质化造浆装置7包括布置于仓体外的空压机71和储气罐72、布置在第一腔室12和第二腔室13底部的若干喷气管73、均匀布置在各喷气管73上的上向喷嘴74和下向喷嘴75，空压机71的排气口通过储气罐72及独立布置的气管76与各喷气管73相连接。从图1和图3可以看出，在本技术中，位于第一腔室12内的喷气管73整体呈倾斜形式布置，且位于第一放砂口14的喷气管73水平位置最低、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膏体仓储浓密机，包括仓体(1)、安装在仓体顶部的进料桶(2)和溢流槽(3)、与进料桶相连接的来砂管(4)和絮凝剂添加管(5)、与溢流槽相连接的回水管(6)，其特征在于：还包括用于均质仓体内料浆浓度的均质化造浆装置(7)，所述仓体为平底式结构，该仓体内部由一竖板(11)分隔成两独立布置的第一腔室(12)和第二腔室(13)，所述进料桶有两个并分别布置在第一腔室和第二腔室顶部，在仓体底部设有与第一腔室和第二腔室分别连通的第一放砂口(14)和第二放砂口(15)，所述均质化造浆装置包括布置于仓体外的空压机(71)和储气罐(72)、布置在第一腔室和第二腔室底部的若干喷气管(73)、均匀布置在各喷气管上的上向喷嘴(74)和下向喷嘴(75)，所述空压机的排气口通过储气罐及独立布置的气管(76)与各喷气管相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种膏体仓储浓密机，包括仓体(1)、安装在仓体顶部的进料桶(2)和溢流槽(3)、与进料桶相连接的来砂管(4)和絮凝剂添加管(5)、与溢流槽相连接的回水管(6)，其特征在于：还包括用于均质仓体内料浆浓度的均质化造浆装置(7)，所述仓体为平底式结构，该仓体内部由一竖板(11)分隔成两独立布置的第一腔室(12)和第二腔室(13)，所述进料桶有两个并分别布置在第一腔室和第二腔室顶部，在仓体底部设有与第一腔室和第二腔室分别连通的第一放砂口(14)和第二放砂口(15)，所述均质化造浆装置包括布置于仓体外的空压机(71)和储气罐(72)、布置在第一腔室和第二腔室底部的若干喷气管(73)、均匀布置在各喷气管上的上向喷嘴(74)和下向喷嘴(75)，所述空压机的排气口通过储气罐及独立布置的气管(76)与各喷气管相连接。


2.根据权利要求1所述的膏体仓储浓密机，其特征在于：各喷气管在对应腔室内整体呈倾斜形式布置且位于对应放砂口处的喷气管水平位置最低。


3.根据权利要求1所述的膏体仓储浓密机，其特征在于：所述均质化造浆装置还包括布置在各腔室内向对应放砂口侧延伸布置的送气管(77)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伯坤，李向东，尹旭岩，黄腾龙，盛佳，
申请(专利权)人：长沙矿山研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43