一种污水处理用自投料污水回收处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种污水处理用自投料污水回收处理装置，包括箱体、主轴和伺服电机，所述箱体的内侧设置有主轴，且主轴的表面开设有穿孔，并且主轴的表面安装有搅拌叶，所述主轴的上表面开设有第一开口，且主轴上安装有竖轴，所述主轴通过齿块与驱动齿轮相互连接，且驱动齿轮的下方安装有伺服电机，并且伺服电机位于箱体的上方，所述箱体的下方安装有排污筒，且排污筒的内侧安装有过滤网，并且排污筒的下端安装有封闭盖。该污水处理用自投料污水回收处理装置，能够方便对絮凝剂进行自动定期投放，避免需要采用人工投放的方式，提升了絮凝剂投放的及时性，降低了工人的劳动强度，同时方便絮凝剂对污水中的固体杂质进行充分吸附。

【技术实现步骤摘要】
一种污水处理用自投料污水回收处理装置
本技术涉及污水处理
，具体为一种污水处理用自投料污水回收处理装置。
技术介绍
污水在进行初步处理的过程中通常需要投放絮凝剂对污水进行初步的固液分离，絮凝剂投加到水中后水解成带电胶体与其周围的离子组成双电层结构的胶团，从而达到对污水中固体杂质进行包覆沉降的目的。现有的絮凝剂通常需要人工进行定期投放，并且投放的絮凝剂不能够在污水中进行充分水解，从而无法对固体杂质进行最大程度的包覆沉降，影响污水的处理效果。针对上述问题，在原有的污水处理装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种污水处理用自投料污水回收处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的絮凝剂通常需要人工进行定期投放，并且投放的絮凝剂不能够在污水中进行充分水解，从而无法对固体杂质进行最大程度的包覆沉降，影响污水的处理效果的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种污水处理用自投料污水回收处理装置，包括箱体、主轴和伺服电机，所述箱体的内侧设置有主轴，且主轴的表面开设有穿孔，并且主轴的表面安装有搅拌叶，所述主轴的上表面开设有第一开口，且主轴上安装有竖轴，所述主轴的上端外侧设置有料斗，且料斗安装于箱体的上方，所述料斗的内侧安装有隔板，且隔板通过竖轴与主轴的上端相互连接，并且隔板上开设有第二开口，所述主轴的上端外侧设置有齿块，且主轴的外侧设置有驱动齿轮，所述主轴通过齿块与驱动齿轮相互连接，且驱动齿轮的下方安装有伺服电机，并且伺服电机位于箱体的上方，所述箱体的下方安装有排污筒，且排污筒的内侧安装有过滤网，并且排污筒的下端安装有封闭盖。优选的，所述主轴为中空结构，且主轴上均匀开设有穿孔，并且主轴表面的搅拌叶为螺旋结构。优选的，所述第一开口和第二开口均为90°扇形结构，且第一开口和第二开口位于同一纵向直线位置。优选的，所述隔板与料斗之间为固定连接，且隔板通过竖轴与主轴构成旋转结构。优选的，所述齿块在主轴的上端外侧等角度分布，且主轴通过齿块与驱动齿轮啮合连接。优选的，所述排污筒与箱体的下端螺纹连接，且排污筒与封闭盖之间同样为螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该污水处理用自投料污水回收处理装置，1、能够方便对絮凝剂进行自动定期投放，避免需要采用人工投放的方式，提升了絮凝剂投放的及时性，降低了工人的劳动强度，同时方便絮凝剂对污水中的固体杂质进行充分吸附；2、絮凝剂通过中空的主轴投放至箱体内，而伺服电机则能够通过驱动齿轮推动主轴进行旋转运动，故主轴在进行絮凝剂投放时还能够对絮凝剂进行充分搅拌，方便絮凝剂进行充分水解，间接地提升了絮凝剂的絮凝效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术图2中的A处放大结构示意图；图3为本技术主轴俯视结构示意图；图4为本技术主轴上端正剖结构示意图。图中：1、箱体；2、主轴；3、穿孔；4、搅拌叶；5、第一开口；6、竖轴；7、料斗；8、隔板；9、第二开口；10、齿块；11、驱动齿轮；12、伺服电机；13、排污筒；14、过滤网；15、封闭盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种污水处理用自投料污水回收处理装置，包括箱体1、主轴2和伺服电机12，箱体1的内侧设置有主轴2，且主轴2的表面开设有穿孔3，并且主轴2的表面安装有搅拌叶4，主轴2为中空结构，且主轴2上均匀开设有穿孔3，并且主轴2表面的搅拌叶4为螺旋结构，方便絮凝剂通过中空的主轴2以及穿孔3进行投放，而螺旋状结构的搅拌叶4能够提升絮凝剂的水解效率，方便与污水进行充分混合，主轴2的上表面开设有第一开口5，且主轴2上安装有竖轴6，第一开口5和第二开口9均为90°扇形结构，且第一开口5和第二开口9位于同一纵向直线位置，当第一开口5和第二开口9位于同一位置时，方便絮凝剂穿过第一开口5和第二开口9投放至中空的主轴2内进行释放；主轴2的上端外侧设置有料斗7，且料斗7安装于箱体1的上方，料斗7的内侧安装有隔板8，且隔板8通过竖轴6与主轴2的上端相互连接，并且隔板8上开设有第二开口9，隔板8与料斗7之间为固定连接，且隔板8通过竖轴6与主轴2构成旋转结构，有利于主轴2通过竖轴6在隔板8的下表面进行旋转运动，主轴2的上端外侧设置有齿块10，且主轴2的外侧设置有驱动齿轮11，齿块10在主轴2的上端外侧等角度分布，且主轴2通过齿块10与驱动齿轮11啮合连接，有利于驱动齿轮11在进行旋转运动时，驱动齿轮11能够通过齿块10推动主轴2进行同步旋转；主轴2通过齿块10与驱动齿轮11相互连接，且驱动齿轮11的下方安装有伺服电机12，并且伺服电机12位于箱体1的上方，箱体1的下方安装有排污筒13，且排污筒13的内侧安装有过滤网14，并且排污筒13的下端安装有封闭盖15，排污筒13与箱体1的下端螺纹连接，且排污筒13与封闭盖15之间同样为螺纹连接，方便对初步絮凝的污水进行过滤排放，从而有利于对絮凝物进行集中收集处理。工作原理：根据图1所示，首先将絮凝剂倒入箱体1上方的料斗7内，接着将污水通过料斗7右侧的开口注入箱体1内，接着启动伺服电机12，此时的伺服电机12带动驱动齿轮11进行旋转，而旋转的驱动齿轮11则通过齿块10推动主轴2进行旋转，主轴2受到推动之后通过竖轴6在隔板8的下表面进行旋转，根据图2、图3和图4所示，在主轴2进行旋转时主轴2上端的第二开口9会与隔板8上的第一开口5进行周期性重叠，当第二开口9与第一开口5的位置发生重叠时，此时料斗7内侧的絮凝剂会穿过第二开口9和第一开口5落入中空的主轴2内，接着絮凝剂在离心力的作用下穿过穿孔3均匀散布到箱体1内的污水中，并且此时的主轴2还在带动搅拌叶4进行持续旋转，搅拌叶4方便絮凝剂与污水进行均匀混合，提升絮凝剂的水解效率，方便进行絮凝工作，当完成絮凝工作之后，根据图1所示，旋转打开封闭盖15，故完成初步絮凝的水分穿过排污筒13以及过滤网14排出，絮凝的杂质会被过滤网14拦截在排污筒13内，当水分排完之后，将排污筒13从箱体1的下端拧下，从而方便对滞留在排污筒13内的絮凝杂质进行集中处理，这样一种污水处理用自投料污水回收处理装置方便人们的使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污水处理用自投料污水回收处理装置，包括箱体(1)、主轴(2)和伺服电机(12)，其特征在于：所述箱体(1)的内侧设置有主轴(2)，且主轴(2)的表面开设有穿孔(3)，并且主轴(2)的表面安装有搅拌叶(4)，所述主轴(2)的上表面开设有第一开口(5)，且主轴(2)上安装有竖轴(6)，所述主轴(2)的上端外侧设置有料斗(7)，且料斗(7)安装于箱体(1)的上方，所述料斗(7)的内侧安装有隔板(8)，且隔板(8)通过竖轴(6)与主轴(2)的上端相互连接，并且隔板(8)上开设有第二开口(9)，所述主轴(2)的上端外侧设置有齿块(10)，且主轴(2)的外侧设置有驱动齿轮(11)，所述主轴(2)通过齿块(10)与驱动齿轮(11)相互连接，且驱动齿轮(11)的下方安装有伺服电机(12)，并且伺服电机(12)位于箱体(1)的上方，所述箱体(1)的下方安装有排污筒(13)，且排污筒(13)的内侧安装有过滤网(14)，并且排污筒(13)的下端安装有封闭盖(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种污水处理用自投料污水回收处理装置，包括箱体(1)、主轴(2)和伺服电机(12)，其特征在于：所述箱体(1)的内侧设置有主轴(2)，且主轴(2)的表面开设有穿孔(3)，并且主轴(2)的表面安装有搅拌叶(4)，所述主轴(2)的上表面开设有第一开口(5)，且主轴(2)上安装有竖轴(6)，所述主轴(2)的上端外侧设置有料斗(7)，且料斗(7)安装于箱体(1)的上方，所述料斗(7)的内侧安装有隔板(8)，且隔板(8)通过竖轴(6)与主轴(2)的上端相互连接，并且隔板(8)上开设有第二开口(9)，所述主轴(2)的上端外侧设置有齿块(10)，且主轴(2)的外侧设置有驱动齿轮(11)，所述主轴(2)通过齿块(10)与驱动齿轮(11)相互连接，且驱动齿轮(11)的下方安装有伺服电机(12)，并且伺服电机(12)位于箱体(1)的上方，所述箱体(1)的下方安装有排污筒(13)，且排污筒(13)的内侧安装有过滤网(14)，并且排污筒(13)的下端安装有封闭盖(15)。


2.根据权利要求1所述的一种污水处理用自投料...

【专利技术属性】
技术研发人员：芮国英，
申请(专利权)人：天津领军环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12