一种粗苯蒸馏及洗油再生加热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种粗苯蒸馏及洗油再生加热系统，包括洗苯塔、脱苯塔和加热炉，脱苯塔的一侧设置有再生器，再生器内的上部设置有上环板，上环板的外缘与再生器的侧壁连接固定，上环板下方的再生器内同心设置有第一内筒和第二内筒，第一内筒的直径大于第二内筒的直径，第一内筒和第二内筒之间的底部通过下环板密封连接，第一内筒和第二内筒将再生器的内部分割成第一流通空间、第二流通空间和第三流通空间，第一流通空间内设置有第一螺旋导流板，第二流通空间内设置有第二螺旋导流板，排渣口的下方连接有中间槽，中间槽的内部设置有螺旋管。本实用新型专利技术操作简便，工艺紧凑，节约能源，具有显著的经济价值和社会价值。

【技术实现步骤摘要】
一种粗苯蒸馏及洗油再生加热系统
本技术涉及焦化设备
，具体涉及一种粗苯蒸馏及洗油再生加热系统。
技术介绍
现有技术的常压水蒸气气提粗苯蒸馏工艺方法中，洗油的再生是采用高温350℃～450℃过热蒸气直接加热汽化的方式进行的，该工艺过程中需要耗费大量的水蒸气，相比于这种工艺方法来说，焦化行业的负压粗苯蒸馏工艺方法由于具有脱苯效率高、节能和节水等特点，受到了行业的重点关注，得到了广泛的应用，在负压粗苯蒸馏工艺方法中，洗油的再生有以下三种方法：一是过热水蒸气300℃～400℃直接加热方法，二是脱苯循环洗油与再生循环洗油分两路加热方法，三是脱苯循环洗油和再生循环洗油一起加热但使用不同真空的再生方法。上述三种方法在使用过程中发现有以下问题：一、过热水蒸气300℃～400℃直接加热方法中，仍然需要使用大量的过热水蒸气，不利于节能和节水，能源消耗大；二、脱苯循环洗油与再生循环洗油分两路加热方法中，需要使用两个加热炉或一个加热炉精确加热出两种不同温度的介质，这个过程中需要企业增加投资和运行成本，且操作难度较大；三、脱苯循环洗油和再生循环洗油一起加热但使用不同真空的再生方法中，脱苯和洗油再生需要两个真空系统，设备繁杂，运行成本较高；四、洗油再生器排出的重油和残渣中仍然含有一定的热量，这些热量并没有得到回收利用，存在能源浪费的问题。因此，研制开发一种操作简便，工艺紧凑，节约能源的粗苯蒸馏及洗油再生加热系统是客观需要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种操作简便，工艺紧凑，节约能源的粗苯蒸馏及洗油再生加热系统。<br>本技术的目的是这样实现的，包括洗苯塔、脱苯塔和加热炉，洗苯塔的塔体上部设置有轻油进口，底部设置有重油出口，脱苯塔的顶部设置有排汽口，底部设置有轻油出口，脱苯塔的塔体上从上到下依次设置有重油进口、循环洗油进口和再生洗油进口，轻油进口与轻油出口之间通过第一连通管连通，重油出口与重油进口之间通过第二连通管连通。脱苯塔的一侧设置有再生器，再生器的顶部设置有再生油汽出口，底部设置有排渣口，排渣口上设置有第一闸阀，再生器内的上部设置有上环板，上环板的外缘与再生器的侧壁连接固定，上环板下方的再生器内同心设置有第一内筒和第二内筒，第一内筒的直径大于第二内筒的直径，第一内筒的上端与上环板的下表面连接，第二内筒的上端与上环板的内缘连接，第一内筒和第二内筒之间的底部通过下环板密封连接，第一内筒和第二内筒将再生器的内部分割成三个空间，三个空间由外到内依次为第一流通空间、第二流通空间和第三流通空间，第一流通空间内设置有第一螺旋导流板，第二流通空间内设置有第二螺旋导流板，再生器的侧壁上再生油汽进口、循环油汽进口和循环油汽出口，再生油汽出口与再生洗油进口之间通过第三连通管连通，循环油汽出口与循环洗油进口之间通过第四连通管连通，再生油汽进口和循环油汽进口均通过第五连通管与加热器的热油出口连通；排渣口的下方连接有中间槽，中间槽的内部设置有螺旋管，螺旋管的进口端通过第六连通管与轻油出口连通，螺旋管的出口端通过第七连通管与加热器的热油进口连通，中间槽的底部通过第二排渣口连接有残渣槽，第二排渣口上设置有第二闸阀。进一步的，下环板与第一内筒之间、下环板与第二内筒之间均通过垫片、螺栓和螺母连接。进一步的，下环板为上端口小下端口大的锥体，锥体的小端口与第二内筒的下端连接，锥体的大端口与第一内筒的下端连接。进一步的，第三流通空间内上下间隔交错均布有多块折流板。进一步的，折流板倾斜设置，较低的一端与第二内筒连接，较高的一端悬空布置。进一步的，再生油汽出口内设置有滤网。进一步的，再生油汽出口内设置有滤网。本技术在使用时，将从洗苯塔中排出的重油输送到脱苯塔中，脱苯后的轻油一部分输送到洗苯塔中进行洗苯，另一部分先输送到中间槽中进行预热，再输送到加热炉中加热，加热完成后将轻油分成两部分进入再生器，其中一部分经第二流通空间后输送到脱苯塔中，另一部分先流经第一流通空间后从再生器内的下部进入第三流通空间，最后从第三流通空间上方的再生油汽出口输送到脱苯塔中，在上述过程中，首先，洗油的脱苯在脱苯塔中进行，利用从再生器输送来的再生油汽和循环油汽中含有的热量，对脱苯塔中的洗油进行闪蒸汽化，实现脱苯的目的；其次，再生油汽在再生器中汽化再生，这个过程中，第二流通空间内的循环油汽为再生油汽提供热量，防止再生油汽的温度降低，保证再生油汽较好的汽化再生效果，汽化再生留下的重质部分和残渣则进入到中间槽中，利用残渣中的热量对轻油进行初步加热，提高后续加热炉的加热效率，降低加热炉的能量消耗，节约能源。本技术操作简便，工艺紧凑，节约能源，具有显著的经济价值和社会价值。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图中：1-洗苯塔，2-脱苯塔，3-加热炉，4-轻油进口，5-重油出口，6-排汽口，7-轻油出口，8-重油进口，9-循环洗油进口，10-再生洗油进口，11-第一连通管，12-第二连通管，13-再生器，14-再生油汽出口，15-排渣口，16-上环板，17-第一内筒，18-第二内筒，19-下环板，20-第一流通空间，21-第二流通空间，22-第三流通空间，23-第一螺旋导流板，24-第二螺旋导流板，25-再生油汽进口，26-循环油汽进口，27-循环油汽出口，28-第三连通管，29-第四连通管，30-第五连通管，31-第六连通管，32-中间槽，33-螺旋管，34-第七连通管，35-折流板，36-滤网，37-第八连通管。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。如图1所示，本技术包括洗苯塔1、脱苯塔2和加热炉3，洗苯塔1的塔体上部设置有轻油进口4，底部设置有重油出口5，脱苯塔2的顶部设置有排汽口6，底部设置有轻油出口7，脱苯塔2的塔体上从上到下依次设置有重油进口8、循环洗油进口9和再生洗油进口10，轻油进口4与轻油出口7之间通过第一连通管11连通，重油出口5与重油进口8之间通过第二连通管12连通。脱苯塔2的一侧设置有再生器13，再生器13的顶部设置有再生油汽出口14，再生油汽出口14通过第三连通管28与再生洗油进口10连通，再生器13的底部设置有排渣口15，排渣口15上设置有第一闸阀，再生器13内的上部设置有上环板16，上环板16的外缘与再生器13的侧壁连接固定，上环板16下方的再生器13内同心设置有第一内筒17和第二内筒18，第一内筒17的直径大于第二内筒18的直径，第一内筒17的上端与上环板16的下表面连接，第二内筒18的上端与上环板16的内缘连接，第一内筒17和第二内筒18之间的底部通过下环板19密封连接，第一内筒17和第二内筒18将再生器13的内部分割成三个空间，三个空间由外到内依次为第一流通空间20、第二流通空间21和第三流通空间22，第一流通空间20内设置有第一螺旋导流板23，第二流通空间21内设置有第二螺旋导流板24，再生器13的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粗苯蒸馏及洗油再生加热系统，包括洗苯塔（1）、脱苯塔（2）和加热炉（3），其特征在于：所述洗苯塔（1）的塔体上部设置有轻油进口（4），底部设置有重油出口（5），所述脱苯塔（2）的顶部设置有排汽口（6），底部设置有轻油出口（7），脱苯塔（2）的塔体上从上到下依次设置有重油进口（8）、循环洗油进口（9）和再生洗油进口（10），所述轻油进口（4）与轻油出口（7）之间通过第一连通管（11）连通，重油出口（5）与重油进口（8）之间通过第二连通管（12）连通；/n所述脱苯塔（2）的一侧设置有再生器（13），再生器（13）的顶部设置有再生油汽出口（14），所述再生油汽出口（14）通过第三连通管（28）与再生洗油进口（10）连通，再生器（13）的底部设置有排渣口（15），排渣口（15）上设置有第一闸阀，再生器（13）内的上部设置有上环板（16），上环板（16）的外缘与再生器（13）的侧壁连接固定，上环板（16）下方的再生器（13）内同心设置有第一内筒（17）和第二内筒（18），第一内筒（17）的直径大于第二内筒（18）的直径，第一内筒（17）的上端与上环板（16）的下表面连接，第二内筒（18）的上端与上环板（16）的内缘连接，第一内筒（17）和第二内筒（18）之间的底部通过下环板（19）密封连接，所述第一内筒（17）和第二内筒（18）将再生器（13）的内部分割成三个空间，三个空间由外到内依次为第一流通空间（20）、第二流通空间（21）和第三流通空间（22），所述第一流通空间（20）内设置有第一螺旋导流板（23），第二流通空间（21）内设置有第二螺旋导流板（24），所述再生器（13）的侧壁上设置有再生油汽进口（25）、循环油汽进口（26）和循环油汽出口（27），再生油汽进口（25）的一端与第一流通空间（20）的上部连通，另一端通过第四连通管（29）与加热炉（3）的热油出口连通，循环油汽进口（26）的一端与第二流通空间（21）的下部连通，另一端通过第五连通管（30）与第四连通管（29）连通，所述循环油汽出口（27）的一端与第二流通空间（21）的上部连通，另一端通过第六连通管（31）与循环洗油进口（9）连通；/n所述排渣口（15）的下方连接有中间槽（32），中间槽（32）的内部设置有螺旋管（33），所述螺旋管（33）的进口端通过第七连通管（34）与轻油出口（7）连通，螺旋管（33）的出口端通过第八连通管（37）与加热炉（3）的热油进口连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种粗苯蒸馏及洗油再生加热系统，包括洗苯塔（1）、脱苯塔（2）和加热炉（3），其特征在于：所述洗苯塔（1）的塔体上部设置有轻油进口（4），底部设置有重油出口（5），所述脱苯塔（2）的顶部设置有排汽口（6），底部设置有轻油出口（7），脱苯塔（2）的塔体上从上到下依次设置有重油进口（8）、循环洗油进口（9）和再生洗油进口（10），所述轻油进口（4）与轻油出口（7）之间通过第一连通管（11）连通，重油出口（5）与重油进口（8）之间通过第二连通管（12）连通；
所述脱苯塔（2）的一侧设置有再生器（13），再生器（13）的顶部设置有再生油汽出口（14），所述再生油汽出口（14）通过第三连通管（28）与再生洗油进口（10）连通，再生器（13）的底部设置有排渣口（15），排渣口（15）上设置有第一闸阀，再生器（13）内的上部设置有上环板（16），上环板（16）的外缘与再生器（13）的侧壁连接固定，上环板（16）下方的再生器（13）内同心设置有第一内筒（17）和第二内筒（18），第一内筒（17）的直径大于第二内筒（18）的直径，第一内筒（17）的上端与上环板（16）的下表面连接，第二内筒（18）的上端与上环板（16）的内缘连接，第一内筒（17）和第二内筒（18）之间的底部通过下环板（19）密封连接，所述第一内筒（17）和第二内筒（18）将再生器（13）的内部分割成三个空间，三个空间由外到内依次为第一流通空间（20）、第二流通空间（21）和第三流通空间（22），所述第一流通空间（20）内设置有第一螺旋导流板（23），第二流通空间（21）内设置有第二螺旋导流板（24），所述再生器（13）的侧壁上设置有再生油汽进口（25）、循环油汽进口（26）和循环油汽出口（27）...

【专利技术属性】
技术研发人员：程常华，蔡志锋，
申请(专利权)人：曲靖市盛凯焦化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53