模制品的制造方法技术

能够不产生毛刺地减少厚壁部内部的间隙的模制品的制造方法具备在模具内填充树脂而形成模制品的模制工序，模制品具有树脂的壁厚薄的薄壁部以及壁厚比薄壁部厚的厚壁部，在模具中，形成厚壁部的厚壁形成部与形成薄壁部的薄壁形成部相比靠被填充树脂的模具浇口的附近配置，模制工序具备将树脂填充于模具浇口的第1工序、在第1工序之后使薄壁部处的树脂的流动速度成为零的第2工序以及在第2工序之后将树脂填充于模具浇口的第3工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】模制品的制造方法
本专利技术涉及模制品的制造方法。
技术介绍
关于模制品，为了防止由于成形时的树脂流动变动而产生的流动不畅、各种成形不良等缺陷，最好使壁厚均匀。但是由于产品的要求规格，壁厚无法做得均匀，局部地配置壁厚厚的厚壁部、壁厚薄的薄壁部的情形较多。尤其是已知有在壁厚厚的厚壁部，由于成形时的树脂收缩而在厚壁部内部存在空隙的问题。为了抑制间隙的存在，还考虑增高树脂填充时的保压压力，但已知因压力的上升而产生毛刺。在专利文献1中，公开有一种复合一体成型品，其是对通过具有一个以上的凸形状的预成型件而成型得到的构件进行嵌件成型的成型部件，其特征在于，所述复合一体成型品以内包用于将所述预成型构件固定于模具的凸形状以外的树脂部分的方式进行嵌件成型。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利特开2000-326359号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题在专利文献1所记载的专利技术中，无法不产生毛刺地减少厚壁部内部的间隙。用于解决课题的技术手段本专利技术的第1方案涉及的模制品的制造方法是具备在模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模制品的制造方法，其具备在模具内填充树脂而形成模制品的模制工序，该模制品的制造方法的特征在于，/n所述模制品具有树脂的壁厚薄的薄壁部以及壁厚比所述薄壁部厚的厚壁部，/n在所述模具中，形成所述厚壁部的厚壁形成部与形成所述薄壁部的薄壁形成部相比靠被填充所述树脂的模具浇口的附近配置，/n所述模制工序具备：/n第1工序，将树脂填充于所述模具浇口；/n第2工序，在所述第1工序之后，使所述薄壁部处的树脂的流动速度成为零；以及/n第3工序，在所述第2工序之后，将树脂填充于所述模具浇口。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180531 JP 2018-1042351.一种模制品的制造方法，其具备在模具内填充树脂而形成模制品的模制工序，该模制品的制造方法的特征在于，
所述模制品具有树脂的壁厚薄的薄壁部以及壁厚比所述薄壁部厚的厚壁部，
在所述模具中，形成所述厚壁部的厚壁形成部与形成所述薄壁部的薄壁形成部相比靠被填充所述树脂的模具浇口的附近配置，
所述模制工序具备：
第1工序，将树脂填充于所述模具浇口；
第2工序，在所述第1工序之后，使所述薄壁部处的树脂的流动速度成为零；以及
第3工序，在所述第2工序之后，将树脂填充于所述模具浇口。


2.根据权利要求1所述的模制品的制造方法，其特征在于，
所述第3工序中的所述树脂在所述模具浇口处的流入速度比所述第1工序即将结束之前的所述树脂在所述模具浇口处的流入速度快。


3.根据权利要求1所述的模制品的制造方法，其特征在于，
所述第2工序的时间上的长度基于所述薄壁部的形状以及所述树脂的材料来计算。


4.根据权利要求1所述的模制品的制造方法，其特征在于，
所述第1工序包括第1前半工序和接着所述第1前半工序之后执行的第1后半工序，
所述第1后半工序中的所述树脂在所述模具浇口处的流入速度比所述第1前半工序中的所述树脂在所述模具浇口处的流入速度慢。

【专利技术属性】
技术研发人员：大桥克英，五十岚拓也，三木崇裕，
申请(专利权)人：日立汽车系统株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP