一种用于表贴元器件的转置结构制造技术

本发明专利技术提供一种用于表贴元器件的转置结构，包括伺服电机和用于转移标贴元器件的转置板，所述伺服电机输出端固定连接有连接盘，所述转置板下表面一侧固定连接有与连接盘上配合的凸台，所述凸台下表面中部位置开设有有方形口，所述连接盘面向凸台的一面固定连接有与方形口相配合的方形柱，所述凸台面向连接盘的一面呈环形等距开设有若干个螺纹通孔，所述连接盘上开设有若干个与螺纹通孔相配合的圆孔，所述圆孔内设有与螺纹通孔螺纹连接的第一连接螺栓，与现有技术相比，本发明专利技术具有如下的有益效果：实现裸露连接转置板和伺服电机的螺栓的部分螺杆部位，便于后期采用锯断螺栓裸露部位的方式拆卸转置板。

【技术实现步骤摘要】
一种用于表贴元器件的转置结构
本专利技术是一种用于表贴元器件的转置结构，属于元器件生产设备领域。
技术介绍
表贴即表面安装技术，简称SMT，作为新一代电子装联技术已经渗透到各个领域，SMT产品具有结构紧凑、体积小、耐振动、抗冲击，高频特性好、生产效率高等优点。SMT在电路板装联工艺中已占据了领先地位。表贴元器件在生产过程中，常利用伺服电机驱动用于转移表贴元器件的转置板在相邻工序之间转移，转置板常采用螺栓与伺服电机的输出端固定连接，但连接转置板和伺服电机输出端的螺栓在安装完毕后，螺栓的螺杆部位处于隐藏状态，后期螺栓因锈蚀等原因出现难以拧动情况时，因缺少备用拆装结构，造成转置板与伺服电机分离困难。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种用于表贴元器件的转置结构，以解决上述
技术介绍
中提出连接转置板和伺服电机输出端的螺栓在安装完毕后，螺栓的螺杆部位处于隐藏状态，后期螺栓因锈蚀等原因出现难以拧动情况时，因缺少备用拆装结构，造成转置板与伺服电机分离困难的问题，本专利技术实现裸露连接转置板和伺服电机的螺栓的部分螺杆部位，便于后期采用锯断螺栓裸露部位的方式拆卸转置板。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于表贴元器件的转置结构，包括伺服电机和用于转移标贴元器件的转置板，所述伺服电机输出端固定连接有连接盘，所述转置板下表面一侧固定连接有与连接盘上配合的凸台，所述凸台下表面中部位置开设有有方形口，所述连接盘面向凸台的一面固定连接有与方形口相配合的方形柱，所述凸台面向连接盘的一面呈环形等距开设有若干个螺纹通孔，所述连接盘上开设有若干个与螺纹通孔相配合的圆孔，所述圆孔内设有与螺纹通孔螺纹连接的第一连接螺栓。进一步地，所述伺服电机外表面固定有L型杆，所述L型杆远离伺服电机的一端延伸至转置板下侧并固定连接有球槽座，所述球槽座内滚动安装有与转置板相接触的滚珠。进一步地，所述伺服电机外表面固定有套环，所述套环外表面固定连接有支杆，所述支杆远离套环的一端固定连接有安装板，所述安装板面向伺服电机的一面对称开设有两个用于穿插螺栓的安装孔。进一步地，所述支杆远离套环的一端固定连接有连板，所述连板面向安装板的一面开设有两个穿插孔，所述安装板面向连板的一面等距开设有若干个与穿插孔相配合的螺纹盲孔，所述穿插孔内设有与螺纹盲孔螺纹连接的第二连接螺栓。进一步地，所述安装板背离支杆的一面对称开设有两个凹槽，所述凹槽内设有弹簧，所述弹簧一端延伸至凹槽外侧。进一步地，所述凸台与转置板为一体成型结构，所述方形柱与连接盘为一体成型结构。本专利技术的有益效果：利用第一连接螺栓连接连接盘和凸台时，将连接盘上的方形柱安插在凸台上的方形口内，进而在方形柱的支撑作用下，使凸台与连接盘之间保持一定的间距，将第一连接螺栓穿过圆孔拧入螺纹通孔内后，第一连接螺栓一部分螺杆部位处于裸露状态，便于后期利用凸台与连接盘之间的间隙锯断无法拧动的第一连接螺栓。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种用于表贴元器件的转置结构的结构示意图；图2为本专利技术一种用于表贴元器件的转置结构中凸台的剖面图；图3为本专利技术一种用于表贴元器件的转置结构中方形柱与连接盘的装配示意图；图4为本专利技术一种用于表贴元器件的转置结构中弹簧与安装板的装配示意图；图5为本专利技术一种用于表贴元器件的转置结构中连板的剖面图；图中：1-伺服电机、2-套环、3-L型杆、4-球槽座、5-滚珠、6-转置板、7-凸台、8-方形柱、9-第一连接螺栓、10-连接盘、11-安装板、12-弹簧、13-连板、14-第二连接螺栓、15-支杆、16-方形口、17-螺纹通孔、18-圆孔、19-安装孔、20-螺纹盲孔、21-凹槽、22-穿插孔。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。请参阅图1-图5，本专利技术提供一种技术方案：一种用于表贴元器件的转置结构，包括伺服电机1和用于转移标贴元器件的转置板6，伺服电机1输出端固定连接有连接盘10，转置板6下表面一侧固定连接有与连接盘10上配合的凸台7，在转置板6与连接盘10相连的部位固定凸台7，实现局部加厚转置板6的连接部位，有利于缩减转置板6的生产用料。凸台7下表面中部位置开设有有方形口16，连接盘10面向凸台7的一面固定连接有与方形口16相配合的方形柱8，将方形柱8安插在方形口16内，一方面防凸台7与连接盘10之间发生相对转动，另一方面便于使凸台7与连接盘10之间保持一定间距。凸台7面向连接盘10的一面呈环形等距开设有若干个螺纹通孔17，连接盘10上开设有若干个与螺纹通孔17相配合的圆孔18，圆孔18内设有与螺纹通孔17螺纹连接的第一连接螺栓9，利用第一连接螺栓9连接连接盘10和凸台7时，将连接盘10上的方形柱8安插在凸台7上的方形口16内，进而在方形柱8的支撑作用下，使凸台7与连接盘10之间保持一定的间距，将第一连接螺栓9穿过圆孔18拧入螺纹通孔17内后，第一连接螺栓9一部分螺杆部位处于裸露状态，便于后期利用凸台7与连接盘10之间的间隙锯断无法拧动的第一连接螺栓9。伺服电机1外表面固定有L型杆3，L型杆3远离伺服电机1的一端延伸至转置板6下侧并固定连接有球槽座4，球槽座4内滚动安装有与转置板6相接触的滚珠5，L型杆3起到连接球槽座4和伺服电机1的作用，伺服电机1驱动转置板6转动时，滚珠5相对于转置板6在转置板6下表面滚动，实现对转置板6的辅助支撑，降低伺服电机1输出端的负载。伺服电机1外表面固定有套环2，套环2外表面固定连接有支杆15，支杆15远离套环2的一端固定连接有安装板11，安装板11面向伺服电机1的一面对称开设有两个用于穿插螺栓的安装孔19，支杆15起到连接套环2和安装板11的作用，利用安装孔19将安装板11安装在所需位置处，实现伺服电机1位置的固定。支杆15远离套环2的一端固定连接有连板13，连板13面向安装板11的一面开设有两个穿插孔22，安装板11面向连板13的一面等距开设有若干个与穿插孔22相配合的螺纹盲孔20，穿插孔22内设有与螺纹盲孔20螺纹连接的第二连接螺栓14，在伺服电机1安装位置被限制的情况下，调整连板13与安装板11的相对位置，直至安装板11上的安装孔19所对应的位置满足需要，随后将第二连接螺栓14拧入相对应的螺纹盲孔20内，实现安装板11安装位置的便捷调整，满足不同安装载体的需要，扩大适用范围。安装板11背离支杆15的一面对称开设有两个凹槽21，凹槽21内设有弹簧12，弹簧12一端延伸至凹槽21外侧，安装板11被安装完毕后，弹簧12被压缩至凹槽21内，进而在弹簧12回弹力的作用下，降低固定安装板11的螺栓发生松动的概率。凸台7与转置板6为一体成型结构，方形柱8与连接盘10为一体成型结构，采用一体成型结构便于生产加工。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于表贴元器件的转置结构，包括伺服电机(1)和用于转移标贴元器件的转置板(6)，其特征在于：所述伺服电机(1)输出端固定连接有连接盘(10)，所述转置板(6)下表面一侧固定连接有与连接盘(10)上配合的凸台(7)，所述凸台(7)下表面中部位置开设有有方形口(16)，所述连接盘(10)面向凸台(7)的一面固定连接有与方形口(16)相配合的方形柱(8)，所述凸台(7)面向连接盘(10)的一面呈环形等距开设有若干个螺纹通孔(17)，所述连接盘(10)上开设有若干个与螺纹通孔(17)相配合的圆孔(18)，所述圆孔(18)内设有与螺纹通孔(17)螺纹连接的第一连接螺栓(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于表贴元器件的转置结构，包括伺服电机(1)和用于转移标贴元器件的转置板(6)，其特征在于：所述伺服电机(1)输出端固定连接有连接盘(10)，所述转置板(6)下表面一侧固定连接有与连接盘(10)上配合的凸台(7)，所述凸台(7)下表面中部位置开设有有方形口(16)，所述连接盘(10)面向凸台(7)的一面固定连接有与方形口(16)相配合的方形柱(8)，所述凸台(7)面向连接盘(10)的一面呈环形等距开设有若干个螺纹通孔(17)，所述连接盘(10)上开设有若干个与螺纹通孔(17)相配合的圆孔(18)，所述圆孔(18)内设有与螺纹通孔(17)螺纹连接的第一连接螺栓(9)。


2.根据权利要求1所述的一种用于表贴元器件的转置结构，其特征在于：所述伺服电机(1)外表面固定有L型杆(3)，所述L型杆(3)远离伺服电机(1)的一端延伸至转置板(6)下侧并固定连接有球槽座(4)，所述球槽座(4)内滚动安装有与转置板(6)相接触的滚珠(5)。


3.根据权利要求1所述的一种用于表贴元器件的转置结构，其特征在于：所述伺服电机(1)外表面固定有套环(2)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱利明，
申请(专利权)人：江苏贺鸿智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32