双面光伏电池、激光切割方法及光伏组件技术

本发明专利技术属于光伏技术领域，提供了一种双面光伏电池、激光切割方法及光伏组件。本发明专利技术所提供的双面光伏电池，包括电池片本体，所述电池片本体的背面包括至少两条细栅线，所述电池片本体的背面还包括至少一金属背场，所述金属背场设于两条相邻的所述细栅线之间。本发明专利技术通过在双面光伏电池的背面，对无损激光切割轨迹的起始区域和/或终点区域增设金属背场，对电池片形成局部的金属化保护。在对电池片激光灼烧开设诱导槽的过程中，激光灼烧的方向为经金属背场到达电池片，避免了直接激光灼烧对电池片的损伤，使得电池片的表面不易形成细微裂纹，减少了切割边缘崩边或电池片破片情况的发生。

【技术实现步骤摘要】
双面光伏电池、激光切割方法及光伏组件
本专利技术属于光伏
，特别涉及一种双面光伏电池、激光切割方法及光伏组件。
技术介绍
作为一种新的电池焊接工艺，叠焊技术在传统焊带焊接工艺的基础上实现电池片的叠加，缩小电池片间距，最大化利用面积，从而实现高能量密度。在叠焊太阳能组件的制备过程中，硅片分选结束后需要对硅片进行切割预处理，然后使用柔性焊带及定制工装，基于焊接技术，将硅片相互搭接焊接。其中，传统的硅片切割方式是：利用具有高能量密度的脉冲激光在硅片上划出一条沟槽，随后用机械方式将其掰开。对采用传统方式切割的硅片断面采用扫描电子显微镜观察，发现断面极不均匀，呈明显的波浪状，具有较多毛刺与裂纹，这是因为激光热度使电池切割截面产生了化学变化，出现了熔融现象，对硅片造成了严重的切割损伤。由于激光切割与机械掰片的交接点有应力，而硅片切割部位又位于焊带压延位置，因此切割过程中造成的硅片损伤最终影响到叠焊太阳能组件的质量，叠焊太阳能组件在层压后出现较多纹路隐裂。无损激光切割是一种光伏电池的激光切割技术，通过该技术切割光伏电池至多片，进一步可制备成半片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面光伏电池，包括电池片本体，所述电池片本体的背面包括至少两条细栅线，其特征在于，所述电池片本体的背面还包括至少一金属背场，所述金属背场设于两条相邻的所述细栅线之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种双面光伏电池，包括电池片本体，所述电池片本体的背面包括至少两条细栅线，其特征在于，所述电池片本体的背面还包括至少一金属背场，所述金属背场设于两条相邻的所述细栅线之间。


2.根据权利要求1所述的双面光伏电池，其特征在于，所述金属背场分布于所述电池片本体中心区域相对的两侧。


3.根据权利要求1所述的双面光伏电池，所述金属背场自所述电池片本体的端部向中心区域延伸，所述金属背场在平行于所述细栅线的方向上延伸一预设距离。


4.根据权利要求1所述的双面光伏电池，其特征在于，所述金属背场与所述电池片本体的端部的相交点将所述电池片本体的端部分隔为长度相等的2～6段。


5.根据权利要求1所述的双面光伏电池，其特征在于，所述电池片本体的背面还包括主栅线，所述主栅线相对于所述细栅线垂直设置。


6.根据权利要求5所述的双面光伏电池，其特征在于，所述细栅线和所述主栅线为银栅线，所述金属背场为银背场；或所述细栅线和所述主栅线为铝栅线，所述金属背场为铝背场。


7.根据权利要求1所述的双面光伏电池，其特征在于，在所述电池片本体的背面所在平面中：所述金属背场在平行于所述细栅线的方向上的长度为1mm～2mm，所述金属背场在垂直于所述细栅线的方向上的宽度为0.5mm～1.5mm。


8.根据权利要求1所述的双面光伏电池，其特征在于，在垂直于所述电池片本体的背面的方向上，所述金属背场的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶武松，张延炎，
申请(专利权)人：浙江晶科能源有限公司，晶科能源有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33