自动配料混合系统技术方案

本发明专利技术属于涂布助剂合成领域，具体涉及自动配料混合系统，包括原料缓存常压密闭称重罐、自动供料系统、自动称重配料系统、输送及顶升移栽单元、树脂恒温缓存罐、超细粉自动上料系统、在线连续加粉系统、粉尘吸尘罩、自动定位混合称重配料系统和静电接地报警器，所述原料缓存常压密闭称重罐与自动供料系统连接，所述自动供料系统与自动称重配料系统连接，所述自动称重配料系统与输送及顶升移栽单元连接。本发明专利技术通过采用数据采集层及执行层，现场控制层，现场设备监控层，中心管理层构成的系统架构，可进行智能控制，使用时安全、稳定、高效、全数字化智能化、防错、纠错，适用于甲类车间智数化生产装备。

【技术实现步骤摘要】
自动配料混合系统
本专利技术涉及涂布助剂合成
，具体为自动配料混合系统。
技术介绍
化工助剂是作为某一种行业所使用的化工添加剂，其种类繁多，一般包含金属加工助剂，塑料助剂，造纸助剂，建筑助剂，水处理助剂，涂料助剂，皮革助剂，电子工业用助剂，纺织印染助剂，木材助剂等。其中涂布助剂是常用于涂布工艺的助剂。目前在涂布助剂的合成生产过程中，对于物料的过程控制时缺乏完整的自动控制系统，导致难以精确进行物料的称量以及混合工作。因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供自动配料混合系统，解决了目前对涂布助剂合成工艺过程中缺乏自动配料混合的精确控制的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：自动配料混合系统，包括原料缓存常压密闭称重罐、自动供料系统、自动称重配料系统、输送及顶升移栽单元、树脂恒温缓存罐、超细粉自动上料系统、在线连续加粉系统、粉尘吸尘罩、自动定位混合称重配料系统和静电接地报警器，所述原料缓存常压密闭称重罐与自动供料系统连接，所述自动供料系统与自动称重配料系统连接，所述自动称重配料系统与输送及顶升移栽单元连接，所述输送及顶升移栽单元与树脂恒温缓存罐连接，所述树脂恒温缓存罐与超细粉自动上料系统连接，所述超细粉自动上料系统与在线连续加粉系统连接，所述在线连续加粉系统与粉尘吸尘罩连接，所述粉尘吸尘罩与自动定位混合称重配料系统连接，所述自动定位混合称重配料系统与静电接地报警器连接。优选的，包括自动控制系统，自动控制系统包括中心管理层、数据采集层及执行层、现场控制层和现场设备监控层。优选的，所述中心管理层与数据采集层及执行层连接，所述数据采集层及执行层与现场控制层连接，所述现场控制层与现场设备监控层连接。优选的，所述数据采集层及执行层包括称重传感器、温度传感器、电机和气动阀门。优选的，所述现场控制层包括S7-1500PLC和S7-1200PLC。优选的，所述现场设备监控层包括人机接口和触摸屏。优选的，所述现场控制层和现场设备层采用以太网连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过采用原料缓存常压密闭称重罐、自动供料系统、自动称重配料系统、输送及顶升移载单元、树脂恒温缓存罐、超细粉自动上料系统、在线连续加粉系统、粉尘吸尘罩、自动定位混合称重配料系统、静电接地报警器等主要工艺设备，实现对物料的输送和执行相应的混料工序，自动化程度好。2、本专利技术通过采用数据采集层及执行层，现场控制层，现场设备监控层，中心管理层构成的系统架构，可进行智能控制，使用时安全、稳定、高效、全数字化智能化、防错、纠错，适用于甲类车间智数化生产装备。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术自动控制系统原理图。图中：1、原料缓存常压密闭称重罐；2、自动供料系统；3、自动称重配料系统；4、输送及顶升移栽单元；5、树脂恒温缓存罐；6、超细粉自动上料系统；7、在线连续加粉系统；8、粉尘吸尘罩；9、自动定位混合称重配料系统；10、静电接地报警器；11、中心管理层；12、数据采集层及执行层；121、称重传感器；122、温度传感器；123、电机；124、气动阀门；13、现场控制层；131、S7-1500PLC；132、S7-1200PLC；14、现场设备监控层；141、人机接口；142、触摸屏。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例请参阅图1，自动配料混合系统，包括原料缓存常压密闭称重罐1、自动供料系统2、自动称重配料系统3、输送及顶升移栽单元4、树脂恒温缓存罐5、超细粉自动上料系统6、在线连续加粉系统7、粉尘吸尘罩8、自动定位混合称重配料系统9和静电接地报警器10，原料缓存常压密闭称重罐1与自动供料系统2连接，自动供料系统2与自动称重配料系统3连接，自动称重配料系统3与输送及顶升移栽单元4连接，输送及顶升移栽单元4与树脂恒温缓存罐5连接，树脂恒温缓存罐5与超细粉自动上料系统6连接，超细粉自动上料系统6与在线连续加粉系统7连接，在线连续加粉系统7与粉尘吸尘罩8连接，粉尘吸尘罩8与自动定位混合称重配料系统9连接，自动定位混合称重配料系统9与静电接地报警器10连接。请参阅图2，包括自动控制系统，自动控制系统包括中心管理层11、数据采集层及执行层12、现场控制层13和现场设备监控层14，中心管理层11与数据采集层及执行层12连接，数据采集层及执行层12与现场控制层13连接，现场控制层13与现场设备监控层14连接，现场控制13层和现场设备层14采用以太网连接。自动控制系统用于进行过程控制，使得生产过程中各工段实现精确控制。中心管理层11处于整个工厂自动化体系的最上层，负责汇总信息和发布命令。请参阅图2，数据采集层及执行层12包括称重传感器121、温度传感器122、电机123和气动阀门124。数据采集层及执行层12负责工业现场的数据采集和执行各种控制命令。请参阅图2，现场控制层13包括S7-1500PLC131和S7-1200PLC132。负责对采集的数据进行处理并输出对执行机构的控制信号，现场控制层13均采用高性能网络和模块，确保系统的高性能，稳定性和对未来的可扩展性。请参阅图2，现场设备监控层14包括人机接口141和触摸屏142。负责在现场控制层13的各种设备，使各种控制过程可视化。本专利技术具体实施过程如下：1.物料的添加：当系统执行到物料添加时，系统会自动在现场人机界面上提示当前需要添加何种物料、重量等信息，系统会按照配方自动依次自动称量至目标量，系统进行下每种物料的添加前会自动判断原料的缓存量信息同时给出是否要添加原料等可视信息。自动配料完成系统会自动将配好的原料桶输送到指定的混合工位进行自动混合。由于着色剂和粘结剂配方工艺中在混合时有粉体微量助剂添加，配料系统采用了微量添加二次称量螺杆技术同时配料工艺也配备负压密封罩及负压接口与工厂负压管网连接。2.分散混合信号采集及提示：配方信息中提示分散机进行分散混合操作，系统采集分散机的运行信号。分散混合完成后，自动运送到下料搬运位，上位机提示人工转入涂布间生产。3.粉体连续添加控制：为了更好的控制原料混合的均匀性，混合时会使用伺服螺杆二次微量连续添加控制，混合工位也采用称重组合方式，系统运行微量添加粉体时，将自动开启伺服螺杆，经过系统实时采集微量螺杆称的重量进行运算并转换成流量(Kg/s)。PLC控制系统自动与设定目标流量进行PID计算，并输出信号调节伺服螺杆的转速来控制微量添加精度，从而实现闭环的自动调节控制，使实时流量与设定微量添加接近或相等。根据工艺的不同可以实现分段添加、定时定量添加控制。在粉体微量添加的过程中，系统将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动配料混合系统，包括原料缓存常压密闭称重罐（1）、自动供料系统（2）、自动称重配料系统（3）、输送及顶升移栽单元（4）、树脂恒温缓存罐（5）、超细粉自动上料系统（6）、在线连续加粉系统（7）、粉尘吸尘罩（8）、自动定位混合称重配料系统（9）和静电接地报警器（10），其特征在于：所述原料缓存常压密闭称重罐（1）与自动供料系统（2）连接，所述自动供料系统（2）与自动称重配料系统（3）连接，所述自动称重配料系统（3）与输送及顶升移栽单元（4）连接，所述输送及顶升移栽单元（4）与树脂恒温缓存罐（5）连接，所述树脂恒温缓存罐（5）与超细粉自动上料系统（6）连接，所述超细粉自动上料系统（6）与在线连续加粉系统（7）连接，所述在线连续加粉系统（7）与粉尘吸尘罩（8）连接，所述粉尘吸尘罩（8）与自动定位混合称重配料系统（9）连接，所述自动定位混合称重配料系统（9）与静电接地报警器（10）连接。/n

【技术特征摘要】
1.自动配料混合系统，包括原料缓存常压密闭称重罐（1）、自动供料系统（2）、自动称重配料系统（3）、输送及顶升移栽单元（4）、树脂恒温缓存罐（5）、超细粉自动上料系统（6）、在线连续加粉系统（7）、粉尘吸尘罩（8）、自动定位混合称重配料系统（9）和静电接地报警器（10），其特征在于：所述原料缓存常压密闭称重罐（1）与自动供料系统（2）连接，所述自动供料系统（2）与自动称重配料系统（3）连接，所述自动称重配料系统（3）与输送及顶升移栽单元（4）连接，所述输送及顶升移栽单元（4）与树脂恒温缓存罐（5）连接，所述树脂恒温缓存罐（5）与超细粉自动上料系统（6）连接，所述超细粉自动上料系统（6）与在线连续加粉系统（7）连接，所述在线连续加粉系统（7）与粉尘吸尘罩（8）连接，所述粉尘吸尘罩（8）与自动定位混合称重配料系统（9）连接，所述自动定位混合称重配料系统（9）与静电接地报警器（10）连接。


2.根据权利要求1所述的自动配料混合系统，其特征在于：包括自动控制系统，自动控制系统包括中心管理层（11）、数据采集层及执...

【专利技术属性】
技术研发人员：林晓，杨红伟，
申请(专利权)人：浙江宇狮包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33