一种粉末涂料胶化时间的自动测试方法技术

本发明专利技术公开了一种粉末涂料胶化时间的自动测试方法，所述自动测试方法包括：采用旋转驱动模块驱动的搅拌器对位于加热器内的粉末涂料进行自动搅拌形成熔融体；通过升降驱动模块对所述搅拌器进行间隔升降运动，对所述熔融体进行自动间隔拉丝，直至凝胶丝被拉伸断裂，该拉伸断裂时刻作为所述粉末涂料胶化的截止时刻，其中，所述旋转驱动模块和升降驱动模块通过控制模块控制驱动，同时通过所述控制模块自动计算所述粉末涂料胶化时间；本发明专利技术减少了人工操作时间，消除了人工操作存在的差异性问题，同时有效提高了粉末涂料胶化时间的测试效率和测试精度。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料胶化时间的自动测试方法
本专利技术属于粉末涂料制造领域，具体涉及一种粉末涂料胶化时间的自动测试方法。
技术介绍
粉末涂料胶化时间主要是指称取一定量的热固性粉末涂料在特定温度下进行加热搅拌至熔融，对熔融体进行间隔拉丝，直至凝胶丝被拉伸断裂，将热固性粉末涂料的加热搅拌起始时刻至呈凝胶丝断裂时刻的时间计为粉末涂料胶化时间。通过测试粉末涂料胶化时间可以反映粉末涂料的固化速度，可以作为粉末涂料配方设计和生产中质量管控的重要手段。现有粉末涂料胶化时间的测试标准包括：ASTMD4217-2013《测定热固性粉末涂料胶化时间的试验方法标准》、ISO8130.6：2010《粉末涂料第6部分：在给定温度下热固性粉末涂料胶化时间的测定》。为了执行粉末涂料胶化时间的测试标准，目前行业内常用的粉末涂料胶化测试设备带有温控功能，将粉末涂料放进加热板的加热孔中，采用人工计时和手动搅拌、拉丝，然后依靠测试者目视判断凝胶丝的状态，该测试主要存在如下问题：a、耗费较多人力：整个过程中需要人员不停搅拌，同时需要密切观察加加热板内的物料状态。b、测量结果精确性差：测试过程中存在较多人为影响的差异因素，例如包括：人工计时存在差异、搅拌频率存在差异、以及拉丝状态判断也存在差异。c、测量结果的可追溯性差：采用人工记录数据，存在记录错漏等情况。申请人通过检索，发现较少关于粉末涂料胶化时间的检测技术公开，如授权公告号为CN203643376U的技术专利提出了一种具有测试粉末涂料熔点功能的胶化仪，属于工业装置领域。所述的具有测试粉末涂料熔点功能的胶化仪，包括控制器，控制器包括计时器、温度显示器、电源开关、计时器按钮，温度显示器通过温度传感器与熔融平台连接，熔融平台还与加热装置相连，加热装置由电源开关控制，加热装置增设程序升温控制仪；又如授权公告号为CN204389338U的技术专利提出了一种粉末涂料的熔融水平流动性及胶化时间的检测系统，所述系统包括依次设置的高精度称重电子天平或电子称、粉末涂料压模装置、热铜板恒温控制系统和用来检测该系统中的相关数据的数据计量仪器。这些技术仅涉及对胶化时间测试装置中加热模块的自动化控制改进，不涉及对人工搅拌、拉丝等操作的改进。因此，本申请人希望寻求技术方案对以上技术问题进行集中改进，有望进一步有力推进粉末涂料的智能化制造水平。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种粉末涂料胶化时间的自动测试方法，减少了人工操作时间，消除了人工操作存在的差异性问题，同时有效提高了粉末涂料胶化时间的测试效率和测试精度。本专利技术采用的技术方案如下：一种粉末涂料胶化时间的自动测试方法，所述自动测试方法包括：采用旋转驱动模块驱动的搅拌器对位于加热器内的粉末涂料进行自动搅拌形成熔融体；通过升降驱动模块对所述搅拌器进行间隔升降运动，对所述熔融体进行自动间隔拉丝，直至凝胶丝被拉伸断裂，该拉伸断裂时刻作为所述粉末涂料胶化的截止时刻，其中，所述旋转驱动模块和升降驱动模块通过控制模块控制驱动，同时通过所述控制模块自动计算所述粉末涂料胶化时间。优选地，所述加热器设有用于放置粉末涂料的加热板，确保所述加热板到达目标加热温度后，再向所述加热板内添加粉末涂料。优选地，向所述加热器添加粉末涂料后开始自动搅拌的时刻作为所述粉末涂料胶化的开始时刻，所述截止时刻与开始时刻之间的时间作为所述粉末涂料的胶化时间。优选地，所述控制模块设有计时器，所述计时器基于所述开始时刻和截止时刻用于自动计算所述粉末涂料的胶化时间。优选地，所述自动搅拌速度范围为2-10转/秒。优选地，所述搅拌器的拉伸距离范围为2-5cm；拉伸间隔时间范围为2-4秒。优选地，通过视觉系统自动观察判断所述凝胶丝是否断裂，当判断所述凝胶丝发生断裂时，所述控制模块停止搅拌和拉伸动作，并自动记录所述拉伸断裂时刻。优选地，当凝胶丝发生断裂时，所述视觉系统会观察到凝胶丝产生断点，以该断点信号作为判定所述凝胶丝发生断裂的信号。优选地，所述视觉系统采用与所述控制模块通信连接的摄像头，所述摄像头设有与凝胶丝对应的断裂监控界面，当所述断裂监控界面出现凝胶丝断点时，以该断点信号作为判定所述凝胶丝发生断裂的信号。优选地，所述控制模块通信连接显示屏，通过显示屏显示所述粉末涂料胶化时间，并可进行自动记录存储。本专利技术的工作原理和优点：本专利技术首先提出了采用旋转驱动模块驱动的搅拌器来替代人工搅拌方式对粉末涂料进行自动搅拌形成熔融体，减少了人工操作时间，同时避免了采用人工搅拌带来的差异性问题；采用升降驱动模块对搅拌器进行间隔升降运动，实现对熔融体的自动间隔拉丝，直至凝胶丝被拉伸断裂，进一步减少了人工操作时间，同时避免了采用人工拉丝带来的差异性问题；同时旋转驱动模块和升降驱动模块通过控制模块控制驱动，通过控制模块自动计算粉末涂料胶化时间，进而避免人工计时带来的差异性问题；本专利技术在粉末涂料胶化时间的测试过程中，实现了自动化的搅拌、间隔拉丝以及计时，减少了人工操作时间，且消除了人工操作存在的差异性问题，因此，通过实施本专利技术，同时有效提高了粉末涂料胶化时间的测试效率和测试精度。本专利技术还进一步提出通过视觉系统自动观察判断凝胶丝是否断裂，当判断凝胶丝发生断裂时，停止搅拌和拉伸动作，并自动记录拉伸断裂时刻，进一步取代人工肉眼观察判断凝胶丝是否断裂，避免人工拉丝状态判断带来的差异性问题，而且视觉系统以凝胶丝的断点信号作为判定凝胶丝发生断裂的信号，可实现对拉伸断裂时刻的灵敏自动记录，进一步利于本专利技术的测试精度。本专利技术还进一步提出了一种搅拌器，特别设置了偏心安装套件，电机的输出端通过偏心安装套件与搅拌棒安装连接，使得搅拌棒在电机的旋转驱动下进行偏心圆周运动，仅通过搅拌棒本身实现对物料的较好搅拌效果，且不需设置任何叶轮等附属结构，结构简单、占用体积小；当该搅拌器应用作为进行粉末涂料胶化时间测试时，具有对位于加热孔内粉末涂料的良好搅拌效果。附图说明图1是本专利技术实施例1中粉末涂料胶化时间的自动测试装置结构示意图；图2是图1中A处结构放大图；图3是本专利技术实施例2中粉末涂料胶化时间的自动测试装置结构示意图；图4是图3的侧视图；图5是图4中B处结构放大图；图6是本专利技术实施例2中断裂监控界面未出现凝胶丝断点的显示屏照片；图7是本专利技术实施例2中断裂监控界面出现凝胶丝断点的显示屏照片；图8是本专利技术实施例3中搅拌器的结构示意图；图9是图8在另一角度的结构示意图；图10是图8的剖视图；图11是图8的爆炸结构图。具体实施方式本专利技术实施例公开了一种粉末涂料胶化时间的自动测试方法，自动测试方法包括：采用旋转驱动模块驱动的搅拌器对位于加热器内的粉末涂料进行自动搅拌形成熔融体；通过升降驱动模块对搅拌器进行间隔升降运动，对熔融体进行自动间隔拉丝，直至凝胶丝被拉伸断裂，该拉伸断裂时刻作为粉末涂料胶化的截止时刻，其中，旋转驱动模块和升本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末涂料胶化时间的自动测试方法，其特征在于，所述自动测试方法包括：采用旋转驱动模块驱动的搅拌器对位于加热器内的粉末涂料进行自动搅拌形成熔融体；通过升降驱动模块对所述搅拌器进行间隔升降运动，对所述熔融体进行自动间隔拉丝，直至凝胶丝被拉伸断裂，该拉伸断裂时刻作为所述粉末涂料胶化的截止时刻，其中，所述旋转驱动模块和升降驱动模块通过控制模块控制驱动，同时通过所述控制模块自动计算所述粉末涂料胶化时间。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料胶化时间的自动测试方法，其特征在于，所述自动测试方法包括：采用旋转驱动模块驱动的搅拌器对位于加热器内的粉末涂料进行自动搅拌形成熔融体；通过升降驱动模块对所述搅拌器进行间隔升降运动，对所述熔融体进行自动间隔拉丝，直至凝胶丝被拉伸断裂，该拉伸断裂时刻作为所述粉末涂料胶化的截止时刻，其中，所述旋转驱动模块和升降驱动模块通过控制模块控制驱动，同时通过所述控制模块自动计算所述粉末涂料胶化时间。


2.根据权利要求1所述的自动测试方法，其特征在于，所述加热器设有用于放置粉末涂料的加热板，确保所述加热板到达目标加热温度后，再向所述加热板内添加粉末涂料。


3.根据权利要求1所述的自动测试方法，其特征在于，向所述加热器添加粉末涂料后开始自动搅拌的时刻作为所述粉末涂料胶化的开始时刻，所述截止时刻与开始时刻之间的时间作为所述粉末涂料的胶化时间。


4.根据权利要求3所述的自动测试方法，其特征在于，所述控制模块设有计时器，所述计时器基于所述开始时刻和截止时刻用于自动计算所述粉末涂料的胶化时间。


5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜全，齐红俊，
申请(专利权)人：老虎表面技术新材料苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32