自燃试验装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及自燃试验装置。导入管、流量计以及照明部收纳于壳体部。利用导入管向收纳有试样的主体部的内部空间导入气体。根据流量计的锥形管内的浮球的高度提示在导入管流动的气体的流量。从以隔着流量计而与壳体部的正面相对的方式配置的照明部向流量计照射光。流量计能够通过壳体部的正面从外部视觉辨识。

【技术实现步骤摘要】
自燃试验装置
本专利技术涉及一种自燃试验装置。
技术介绍
自燃试验装置是测量试样达到自燃的温度或时间的条件的装置。例如，在日本特许第3632299号公报所记载的自燃试验装置中，作为测量对象的试样收纳于装置主体的内部，向装置主体的内部供给非活性气体。在该状态下，开始装置主体的温度控制以使试样温度保持于预定的设定温度。由此，试样温度从初始值逐渐上升，当达到设定温度时稳定。在试样温度稳定之后，向装置主体的内部供给氧气来代替非活性气体。在该情况下，由于试样氧化而试样的温度上升，当试样的温度达到未知的燃点时，试样开始自燃。在此，测量从上述的试样温度稳定的时间点到试样开始自燃的时间点为止的时间。
技术实现思路
在自燃试验装置中，有时为了调整气体的流量和确认流量而设置流量计。此外，流量计包括锥形管和浮球。在锥形管内，浮球位于与供给的气体的流量对应的高度。根据标刻于锥形管的刻度与浮球的高度之间的位置关系，提示供给的气体的流量。然而，在气体用的流量计中，刻度的刻线较小，浮球的直径较小，因此有时无法容易地读取提示的流量。另外，流量计不是以在安装于装置主体的内部的状态下使用为前提而制造的，因而当流量计安装于装置主体的内部时，读取流量变得更困难。本专利技术的目的在于提供一种能够容易地读取由流量计提示的气体的流量的自燃试验装置。本专利技术的一形态涉及自燃试验装置，其用于评价试样达到自燃的条件，该自燃试验装置包括：主体部，其具有收纳试样的内部空间；导入管，其向所述主体部的所述内部空间导入气体；流量计，其包含锥形管和浮球，根据所述锥形管内的所述浮球的高度提示在所述导入管流动的气体的流量；壳体部，其具有流量提示面，收纳所述导入管且以能够通过所述流量提示面视觉辨识所述流量计的方式收纳该流量计；以及照明部，其在所述壳体部内隔着所述流量计而与所述流量提示面相对地配置，构成为能够向所述流量计照射光。附图说明图1是本专利技术的一实施方式的自燃试验装置的示意剖视图，图2是表示图1的气体供给部的示意结构的框图，图3是表示图2的壳体部内的结构的图，图4是图2的壳体部的侧视图。具体实施方式(1)自燃试验装置的结构以下，参照附图说明本专利技术的一实施方式的自燃试验装置。图1是本专利技术的一实施方式的自燃试验装置的示意剖视图。如图1所示，自燃试验装置100包括主体部10、试样保持件20、气体供给部30、空气浴调温部40、整流构件50、试样室调温部60以及控制部70。在以下的说明中，将重力所朝向的方向设为下方，将其相反方向设为上方。主体部10是例如具有长方体形状的壳体，在本实施方式中由不锈钢形成。在主体部10的侧壁内填充隔热件11。在主体部10的内部实现相对于外部隔热的具有预定的温度范围的环境的空气浴(恒温槽)12。在本例中，上述的温度范围的上限是300℃。另外，如后所述，在主体部10的内部的大致中央部配置作为测量对象的试样S。以下，将主体部10的内部的试样S的周围的一定范围的空间称为试样室13。试样保持件20沿着上下方向延伸，在下端部处保持收纳有试样S的试样容器21。试样容器21例如由玻璃形成，具有用于导入由供给部30供给的各种气体的开口。试样保持件20以贯通形成于主体部10的上表面的开口14的状态固定于主体部10的上表面。由此，保持于试样保持件20的下端部的试样容器21位于主体部10的内部的大致中央部(试样室13)。气体供给部30包括配置于主体部10的下方的壳体部31，向收纳于试样容器21的试样S选择性地供给反应抑制气体、反应气体以及反应停止气体。在壳体部31内收纳各种配管和阀。关于气体供给部30的详细内容在后文叙述。反应抑制气体是非活性气体(在本例中为氮气)，抑制试样S的氧化反应。反应气体是氧气浓度调整气体或空气，促进试样S的氧化反应。反应停止气体是非活性气体(在本例中为氮气)，停止试样S的氧化反应。供给至试样S的气体沿着试样保持件20被向上方引导，在通过主体部10的开口14之后，从形成于试样保持件20的气体排出口22排出。空气浴调温部40包括加热器41、温度传感器42、风扇43以及马达44。加热器41、温度传感器42以及风扇43配置于主体部10内。马达44配置于主体部10的下方。马达44的旋转轴44a经由形成于主体部10的下表面的开口15连接于风扇43。加热器41例如是电热丝，调整空气浴12的温度。温度传感器42例如是铂测温电阻体，检测空气浴12的温度。风扇43通过旋转而搅拌空气浴12的气氛。马达44驱动风扇43旋转。整流构件50是由不锈钢等热容较小的材料形成的具有有底圆筒形状的构件。整流构件50以包围试样室13的状态通过点接触而固定于主体部10的下表面，从上部向内部导入由空气浴调温部40搅拌的气氛(参照图1的粗箭头)。在整流构件50的底壁的位于风扇43的上方的部位形成例如直径45mm的开口。经由该开口向风扇43的中央部分供给空气。试样室调温部60包括加热器61和温度传感器62、63。加热器61例如是电热丝，在以包围试样容器21的周围的方式卷绕的状态下安装。在本例中，由加热器61包围的空间被划分为试样室13。温度传感器62、63例如是护套热电偶。温度传感器62设于试样容器21的内部，检测收纳于试样容器21的试样S的温度。温度传感器63设于试样室13，检测试样室13的温度。控制部70包括气体控制部71、空气浴控制部72、试样室控制部73以及测量部74。气体控制部71通过切换气体供给部30的开闭阀34(参照后述的图2)而控制气体供给部30以选择性地供给反应抑制气体、反应气体以及反应停止气体。空气浴控制部72接收由使用者输入的设定温度。另外，空气浴控制部72控制加热器41以使由温度传感器42检测出的空气浴12的温度与上述的设定温度一致。试样室控制部73控制加热器61以使由温度传感器63检测出的试样室13的温度与由温度传感器62检测出的试样S的温度一致。测量部74测量直到试样S开始自燃为止的时间。关于气体控制部71和测量部74的详细内容在后文叙述。(2)气体供给部图2是表示图1的气体供给部30的示意结构的框图。图3是表示图1的气体供给部30的壳体部31内的结构的图。图4是图1的气体供给部30的壳体部31的侧视图。如图2所示，气体供给部30包括多组(在本例中为3组)导入部32、导入管33、开闭阀34、调整阀35、流量计36以及照明部37。另外，气体供给部30还包括合流管38和供给管39。多组导入部32、导入管33、开闭阀34、调整阀35、流量计36以及照明部37分别与反应抑制气体、反应气体以及反应停止气体对应。此外，在图3中，仅图示与反应停止气体对应的导入部32、导入管33、开闭阀34、调整阀35、流量计36以及照明部37。分别与反应抑制气体和反应气体对应的导入部32、导入管33、开闭阀34、调整阀35、流量计36以及照明部37位于纸面的背面方向。各导入部32安装于壳体部31的1个侧面(以下称为背本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自燃试验装置，其用于评价试样达到自燃的条件，其中，/n该自燃试验装置包括：/n主体部，其具有收纳试样的内部空间；/n导入管，其向所述主体部的所述内部空间导入气体；/n流量计，其包括锥形管和浮球，根据所述锥形管内的所述浮球的高度提示在所述导入管流动的气体的流量；/n壳体部，其具有流量提示面，收纳所述导入管且以能够通过所述流量提示面视觉辨识所述流量计的方式收纳该流量计；以及/n照明部，其在所述壳体部内以隔着所述流量计而与所述流量提示面相对的方式配置，构成为能够向所述流量计照射光。/n

【技术特征摘要】
20190612 JP 2019-1098511.一种自燃试验装置，其用于评价试样达到自燃的条件，其中，
该自燃试验装置包括：
主体部，其具有收纳试样的内部空间；
导入管，其向所述主体部的所述内部空间导入气体；
流量计，其包括锥形管和浮球，根据所述锥形管内的所述浮球的高度提示在所述导入管流动的气体的流量；
壳体部，其具有流量提示面，收纳所述导入管且以能够通过所述流量提示面视觉辨识所述流量计的方式收纳该流量计；以及
照明部，其在所述壳体部内以隔着所述流量计而与所述流量提示面相对的方式配置，构成为能够向所述流量计照射光。


2.根据权利要求1所述的自燃试验装置，其中，
在所述壳体部内还包括开闭阀，该开闭阀在使气体在所述导入管内流通的开放状态和切断所述导入管内的气体的流通的关闭状态之间进行切换，
所述照明部在所述开闭阀处于所述开放状态时发光，在所述开闭阀处于所述关闭状态时停止发光。


3.根据权利要求1所述的自燃试验装置，其中，
所述导入管能够分别供给多种气体地设有多个，
所述流量计与多个导入管对应地分别设有多个，
所述照明部与...

【专利技术属性】
技术研发人员：高岛徹，
申请(专利权)人：株式会社岛津制作所，
类型：发明
国别省市：日本;JP