一种高性能铝合金材料检测平台制造技术

本发明专利技术公开了一种高性能铝合金材料检测平台，包括底座和设置于底座前表面的控制平台；所述底座上依次设置有冲击机构、铝合金支撑装置、限位装置；其中，所述冲击机构包括安装架、第一滑槽、安装梁、压块和CCD相机；所述安装架固定安装于底座上端边缘位置，且安装架的一端侧表面嵌入开设有第一滑槽；所述第一滑槽内部滑动连接有安装梁；所述安装梁下端通过滑槽滑动连接有压块。本发明专利技术设置的限位装置相比较传统的固定环与螺栓锁死固定的方式，解决了使用固定环对管道进行锁死后，管道所受的冲击力会有一部分转移至固定环，导致管道下方压力传感器检测到的冲击力小于实际冲击力，造成检测结果不准确的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能铝合金材料检测平台
本专利技术涉及金属检测设备
，具体为一种高性能铝合金材料检测平台。
技术介绍
铝合金保持了质轻的特点，但机械性能明显提高，铝合金材料的应用有以下三个方面：一是作为受力构件；二是作为门、窗、管、盖、壳等材料；三是作为装饰和绝热材料，利用铝合金阳极氧化处理后可以进行着色的特点，制成各种装饰品，铝合金板材、型材表面可以进行防腐、轧花、涂装、印刷等二次加工，制成各种装饰板材、型材，作为装饰材料，成本低，而且使用一种加工工艺可以大量生产同样的零部件，铝合金材质使用在不同的环境中需要检测对应的硬度指标，便于设备正常工作，金属硬度检测是评价金属力学性能最迅速、最经济、最简单的一种试验方法，硬度检测的主要目的就是测定材料的适用性，或材料为使用目的所进行的特殊硬化或软化处理的效果，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系，因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、现有技术中，铝合金材料的硬度检测通常采用冲击检测的方法，即使用不同重量的压块对铝合金材料进行撞击冲击，根据铝合金材料变形时的冲击力即可对铝合金硬度进行划分，针对管型的铝合金材料，在检测时需要对铝合金管道进行固定，现有的固定方式通常采用固定环配合螺栓对管道进行锁死，这种固定方式存在固定过程繁琐，每次检测都要人工锁紧螺栓，较为不便，同时，使用固定环对管道进行锁死后，管道所受的冲击力会有一部分转移至固定环，导致管道下方压力传感器检测到的冲击力小于实际冲击力，造成检测结果不准确；2、现有技术中检测管道所受冲击力的压力传感器设置于管道支座的底端，冲击力在经支座传递给压力传感器的过程中会由于支座形状结构导致冲击力分布不均，使得压力传感器检测的冲击力数值波动较大，不利于冲击力检测，同时，装置在长时间承受冲击后，内部零部件的连接会造成松动甚至脱落，威胁使用者人身安全。为此，提出一种高性能铝合金材料检测平台。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高性能铝合金材料检测平台，能够通过设置限位装置，相比较传统的固定环与螺栓锁死固定的方式，固定过程简单方便，不需要人工拧紧与拆卸螺栓，提高了固定效率，本专利技术通过设置铝合金支撑装置，解决了冲击力在经支座传递给压力传感器的过程中会由于支座形状结构导致冲击力分布不均，使得压力传感器检测的冲击力数值波动较大，不利于冲击力检测的问题，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高性能铝合金材料检测平台，包括底座和设置于底座前表面的控制平台；所述底座上依次设置有冲击机构、铝合金支撑装置、限位装置；其中，所述冲击机构包括安装架、第一滑槽、安装梁、压块和CCD相机；所述安装架固定安装于底座上端边缘位置，且安装架的一端侧表面嵌入开设有第一滑槽；所述第一滑槽内部滑动连接有安装梁；所述安装梁下端通过滑槽滑动连接有压块；所述压块的一侧位置设置有CCD相机，用于检测铝合金管道变形状态；所述铝合金支撑装置包括支撑板、爪形支撑杆、受力块、压力传感器、支撑块以及复位装置；所述复位装置设置于底座内底部；所述复位装置上端设置有支撑块；所述支撑块上端设置有受力块，且受力块与支撑块连接位置设置有压力传感器；所述受力块上端内凹圆面固定安装有爪形支撑杆，用于将支撑板传递的作用力均匀分布给受力块；所述爪形支撑杆上端贯穿底座上壁并固定安装有支撑板；所述限位装置固定安装于安装架的另一端侧表面，且限位装置包括电机、壳体、转轴、涡轮、蜗杆、限位板以及垂直度保持装置；所述壳体固定安装于安装架侧表面，且所述壳体的一端固定安装有电机；所述电机的一端贯穿壳体并转动安装有转轴；所述转轴延伸至壳体内部的一端贯穿连接有两个涡轮；所述涡轮的侧表面通过螺纹啮合连接有蜗杆；所述蜗杆的一端贯穿壳体与安装架并固定安装有限位板；所述限位板外部圆面粘接连接有保护垫，且保护垫为橡胶材质的构件，用于在对铝合金管道进行限位时防止意外划伤铝合金管道；所述蜗杆与壳体的连接位置设置有垂直度保持装置。现有技术中，铝合金材料的硬度检测通常采用冲击检测的方法，即使用不同重量的压块对铝合金材料进行撞击冲击，根据铝合金材料变形时的冲击力即可对铝合金硬度进行划分，针对管型的铝合金材料，在检测时需要对铝合金管道进行固定，现有的固定方式通常采用固定环配合螺栓对管道进行锁死，这种固定方式存在固定过程繁琐，每次检测都要人工锁紧螺栓，较为不便，同时，使用固定环对管道进行锁死后，管道所受的冲击力会有一部分转移至固定环，导致管道下方压力传感器检测到的冲击力小于实际冲击力，造成检测结果不准确，本专利技术通过设置限位装置，通过电机驱动转轴，转轴会带动与之固定连接的涡轮进行转动，进而带动蜗杆直线伸缩运动，蜗杆一端固定安装的限位板可以对放置在铝合金支撑装置上的待检测铝合金管道进行限位，防止铝合金管道在收到冲击时产生移动，限位装置相比较传统的固定环与螺栓锁死固定的方式，固定过程简单方便，不需要人工拧紧与拆卸螺栓，提高了固定效率，同时，因为限位装置仅仅起到限位作用，没有对管道进行锁死，也解决了使用固定环对管道进行锁死后，管道所受的冲击力会有一部分转移至固定环，导致管道下方压力传感器检测到的冲击力小于实际冲击力，造成检测结果不准确的问题；现有技术中检测管道所受冲击力的压力传感器设置于管道支座的底端，冲击力在经支座传递给压力传感器的过程中会由于支座形状结构导致冲击力分布不均，使得压力传感器检测的冲击力数值波动较大，不利于冲击力检测，同时，装置在长时间承受冲击后，内部零部件的连接会造成松动甚至脱落，威胁使用者人身安全，本专利技术通过设置铝合金支撑装置，铝合金管道在受到冲击后，会通过爪形支撑杆将冲击力均匀传递给受力块，受力块再将冲击力传递给压力传感器进行检测，爪形支撑杆配合半球形的受力块可以将冲击力进行均匀分散，解决了冲击力在经支座传递给压力传感器的过程中会由于支座形状结构导致冲击力分布不均，使得压力传感器检测的冲击力数值波动较大，不利于冲击力检测的问题，另外，通过设置复位装置，可以对冲击力进行缓冲，减小震动，保证装置零部件连接的稳定性，使得装置能够长时间的正常工作；本专利技术通过设置限位装置配合铝合金支撑装置，分别从及降低冲击力损耗和使得冲击力分布更为均匀的方面提高了冲击力检测的准确性，使得装置对管道硬度检测检测更为准确。优选的，所述复位装置包括受压板、第二弹簧、复位块、复位杆、连接铰链以及安装座；所述安装座固定安装于底座内底部，且安装座上端固定安装有连接铰链；所述安装座上端通过连接铰链转动连接有复位杆；所述复位杆上端固定安装有复位块；所述复位块的一端固定安装有第二弹簧，且第二弹簧一端与受压板底部固定连接。工作时，铝合金支撑装置在检测完管道所受的冲击力后，冲击力会传递给底座，进而使得装置整体产生震动，长时间使用后，装置内部的零部件连接会产生松动严重会导致脱落，影响工作的正常进行，本专利技术通过设置复位装置，利用第二弹簧在实现了缓存震本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能铝合金材料检测平台，其特征在于，包括底座(1)和设置于底座(1)前表面的控制平台(3)；所述底座(1)上依次设置有冲击机构、铝合金支撑装置(2)、限位装置(4)；/n其中，所述冲击机构包括安装架(5)、第一滑槽(9)、安装梁(8)、压块(7)和CCD相机(6)；所述安装架(5)固定安装于底座(1)上端边缘位置，且安装架(5)的一端侧表面嵌入开设有第一滑槽(9)；所述第一滑槽(9)内部滑动连接有安装梁(8)；所述安装梁(8)下端通过滑槽滑动连接有压块(7)；所述压块(7)的一侧位置设置有CCD相机(6)，用于检测铝合金管道变形状态；/n所述铝合金支撑装置(2)包括支撑板(21)、爪形支撑杆(22)、受力块(23)、压力传感器(26)、支撑块(27)以及复位装置(25)；所述复位装置(25)设置于底座(1)内底部；所述复位装置(25)上端设置有支撑块(27)；所述支撑块(27)上端设置有受力块(23)，且受力块(23)与支撑块(27)连接位置设置有压力传感器(26)；所述受力块(23)上端内凹圆面固定安装有爪形支撑杆(22)，用于将支撑板(21)传递的作用力均匀分布给受力块(23)；所述爪形支撑杆(22)上端贯穿底座(1)上壁并固定安装有支撑板(21)；/n所述限位装置(4)固定安装于安装架(5)的另一端侧表面，且限位装置(4)包括电机(41)、壳体(42)、转轴(43)、涡轮(44)、蜗杆(45)、限位板(46)以及垂直度保持装置(47)；所述壳体(42)固定安装于安装架(5)侧表面，且所述壳体(42)的一端固定安装有电机(41)；所述电机(41)的一端贯穿壳体(42)并转动安装有转轴(43)；所述转轴(43)延伸至壳体(42)内部的一端贯穿连接有两个涡轮(44)；所述涡轮(44)的侧表面通过螺纹啮合连接有蜗杆(45)；所述蜗杆(45)的一端贯穿壳体(42)与安装架(5)并固定安装有限位板(46)；所述限位板(46)外部圆面粘接连接有保护垫，且保护垫为橡胶材质的构件，用于在对铝合金管道进行限位时防止意外划伤铝合金管道；所述蜗杆(45)与壳体(42)的连接位置设置有垂直度保持装置(47)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高性能铝合金材料检测平台，其特征在于，包括底座(1)和设置于底座(1)前表面的控制平台(3)；所述底座(1)上依次设置有冲击机构、铝合金支撑装置(2)、限位装置(4)；
其中，所述冲击机构包括安装架(5)、第一滑槽(9)、安装梁(8)、压块(7)和CCD相机(6)；所述安装架(5)固定安装于底座(1)上端边缘位置，且安装架(5)的一端侧表面嵌入开设有第一滑槽(9)；所述第一滑槽(9)内部滑动连接有安装梁(8)；所述安装梁(8)下端通过滑槽滑动连接有压块(7)；所述压块(7)的一侧位置设置有CCD相机(6)，用于检测铝合金管道变形状态；
所述铝合金支撑装置(2)包括支撑板(21)、爪形支撑杆(22)、受力块(23)、压力传感器(26)、支撑块(27)以及复位装置(25)；所述复位装置(25)设置于底座(1)内底部；所述复位装置(25)上端设置有支撑块(27)；所述支撑块(27)上端设置有受力块(23)，且受力块(23)与支撑块(27)连接位置设置有压力传感器(26)；所述受力块(23)上端内凹圆面固定安装有爪形支撑杆(22)，用于将支撑板(21)传递的作用力均匀分布给受力块(23)；所述爪形支撑杆(22)上端贯穿底座(1)上壁并固定安装有支撑板(21)；
所述限位装置(4)固定安装于安装架(5)的另一端侧表面，且限位装置(4)包括电机(41)、壳体(42)、转轴(43)、涡轮(44)、蜗杆(45)、限位板(46)以及垂直度保持装置(47)；所述壳体(42)固定安装于安装架(5)侧表面，且所述壳体(42)的一端固定安装有电机(41)；所述电机(41)的一端贯穿壳体(42)并转动安装有转轴(43)；所述转轴(43)延伸至壳体(42)内部的一端贯穿连接有两个涡轮(44)；所述涡轮(44)的侧表面通过螺纹啮合连接有蜗杆(45)；所述蜗杆(45)的一端贯穿壳体(42)与安装架(5)并固定安装有限位板(46)；所述限位板(46)外部圆面粘接连接有保护垫，且保护垫为橡胶材质的构件，用于在对铝合金管道进行限位时防止意外划伤铝合金管道；所述蜗杆(45)与壳体(42)的连接位置设置有垂直度保持装置(47)。


2.根据权利要求1所述的一种高性能铝合金材料检测平台...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁艳，王兴，唐杰，
申请(专利权)人：淮南乐普机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34