一种全自动岩石凿碎比功试验仪制造技术

本发明专利技术涉及岩石检测技术领域，具体而言，涉及一种全自动岩石凿碎比功试验仪。一种全自动岩石凿碎比功试验仪，包括主架体、行程组件、提锤组件、钎头组件以及测量组件；其中，主架体包括机架、第一工作台及第二工作台，第一工作台及第二工作台均与机架连接，第一工作台离地设置，第二工作台位于第一工作台的下方且与第一工作台间隔；行程组件包括第一驱动部、行程柱以及顶块；提锤组件包括第二驱动部、提升柱、重锤以及卡爪；钎头组件包括钎头及安装架；测量组件用于测量提升柱相对于行程柱的位移量。该全自动岩石凿碎比功试验仪能够使得每次凿击过程中重锤的落高保持一致，从而避免出现因凿击面的沉降而导致实验数据的不准确的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动岩石凿碎比功试验仪
本专利技术涉及岩石检测
，具体而言，涉及一种全自动岩石凿碎比功试验仪。
技术介绍
现有技术中，岩石凿碎试验仪在每完成一次岩石凿击后，岩石凿击面均会有不同程度的沉降，而现有技术中，由于每次凿击过程中重锤的落高不变，从而会因凿击面的沉降而导致实验数据的不准确。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全自动岩石凿碎比功试验仪，其能够使得每次凿击过程中重锤的落高保持一致，从而避免出现因凿击面的沉降而导致实验数据的不准确的情况。本专利技术的实施例是这样实现的：第一方面，本专利技术实施例提供一种全自动岩石凿碎比功试验仪，包括：主架体，主架体包括机架、第一工作台及第二工作台，第一工作台及第二工作台均与机架连接，第一工作台离地设置，第二工作台位于第一工作台的下方且与第一工作台间隔；行程组件，行程组件包括第一驱动部、行程柱以及顶块；第一驱动部与第一工作台连接，行程柱沿竖直方向与第一工作台可活动地连接，顶块与行程柱朝向地面的一端连接，第一驱动部用于驱动行程柱沿竖直方向相对于第一工作台运动；提锤组件，提锤组件包括第二驱动部、提升柱、重锤以及卡爪；第二驱动部与第一工作台连接，提升柱沿竖直方向与第一工作台可活动地连接，第二驱动部用于驱动提升柱沿竖直方向相对于第一工作台运动，卡爪与提升柱朝向地面的一端连接；卡爪位于顶块的下方，卡爪用于抓取重锤，并且卡爪用于与顶块抵接，以释放重锤；钎头组件，钎头组件包括钎头及安装架；安装架与第二工作台连接，安装架与第二工作台共同限定放置试样的放置区域；钎头位于重锤的下方，钎头沿竖直方向可活动地与安装架连接，且钎头朝向地面的一端与位于放置区域的试样抵接，且钎头朝向重锤的一端用于与重锤接触，钎头用于在重锤的冲击作用下凿击与钎头抵接的试样；以及用于测量提升柱相对于行程柱的位移量的测量组件。在可选的实施方式中，测量组件包括感应器以及感应部，感应器与顶块连接，感应部与卡爪连接。在可选的实施方式中，第一驱动部包括第一电机以及第一传动齿轮；行程柱的外周面设置有第一条形齿，第一传动齿轮与第一电机的主轴连接，且与第一条形齿啮合；第二驱动部包括第二电机以及第二传动齿轮；提升柱的外周面设置有第二条形齿，第二传动齿轮与第二电机的主轴连接，且与第二条形齿啮合。在可选的实施方式中，提升柱及行程柱均为中空结构，行程柱套设于提升柱；行程柱设置有条形孔，第二传动齿轮与条形孔敞开的第二条形齿啮合。在可选的实施方式中，钎头组件还包括导向柱及连接头；沿提升柱的轴线方向，重锤开设有通孔；连接头及导向柱均沿竖直方向设置，且连接头的两端分别与钎头朝向重锤的一端及导向柱朝向地面的一端连接；导向柱朝向第一工作台的一端穿过通孔后，伸入提升柱内。在可选的实施方式中，导向柱伸入提升柱内的最大长度大于提升柱的最大行程。在可选的实施方式中，连接头朝向第一工作台的一端包括用于与导向柱连接的第一分部，以及用于与重锤接触的第二分部，第二分部位于第一分部的外周。在可选的实施方式中，全自动岩石凿碎比功试验仪还包括提升组件，提升组件包括转动杆、第三电机以及两个提升杆；转动杆可转动地与安装架连接，两个提升杆间隔且平行的与转动杆连接，且两个提升杆分别用于与连接头沿转动杆的轴线方向的两侧抵接；第三电机用于驱动转动杆及与转动杆连接的两个提升杆相对于安装架转动，以提升与两个提升杆抵接的连接头。在可选的实施方式中，全自动岩石凿碎比功试验仪包括用于放置试样的试样台，试样台可转动地与第二工作台连接，并位于放置区域内。在可选的实施方式中，全自动岩石凿碎比功试验仪还包括第四电机以及分度传动盘，第四电机与第二工作台连接，分度传动盘传动连接试样台及第四电机。本专利技术实施例的有益效果包括：该全自动岩石凿碎比功试验仪包括主架体、行程组件、提锤组件、钎头组件以及测量组件；其中，第一驱动部用于驱动行程柱沿竖直方向相对于第一工作台沿竖直方向运动，从而调整顶块相对于第一工作台的位置；而第二驱动用于驱动提升柱相对于第一工作台沿竖直方向运动；并且与行程柱连接的顶块相对位于与提升柱连接的卡爪的上方，进而在提升柱相对于第一工作台沿竖直方向向靠近顶块的方向运动时，当卡爪运动至与顶块抵接的位置时，顶块便可触发卡爪释放抓取的重锤。而钎头位于与提升柱连接的重锤的下方，且钎头沿竖直方向可活动地与安装架连接，由此，当卡爪与顶块抵接并触发卡爪释放重锤后，下落的重锤便可冲击钎头，并驱动钎头向下运动，并凿击与钎头抵接的试样；在单次凿击完成后，提升柱下降，并抓取重锤，随后提升重锤，并重复上述的过程，以完成凿击试样的测试过程。在上述过程中，由于对试样的每次凿击均会造成试样凿击面的沉降，进而导致重锤在凿击的过程中，重锤的落高不一致，从而使得试验数据出现误差。基于此，该全自动岩石凿碎比功试验仪还包括测量提升柱相对于行程柱的位移量的测量组件，由于每次凿击完成后，提升柱下降至抓取重锤的行程即为重锤的单次落高，故通过测量提升柱抓取重锤的行程便可对重锤的实际落高进行测量，进而在测量到重锤的实际落高后，对后续的凿击过程中的重锤落高进行调整，从而使得每次凿击过程中的重锤的落高保持一致，从而避免出现因凿击面的沉降而导致实验数据的不准确的情况。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例中全自动岩石凿碎比功试验仪的结构示意图；图2为本专利技术实施例中第一驱动部的结构示意图；图3为本专利技术实施例中第二驱动部的结构示意图；图4为本专利技术实施例中行程柱及提升柱的结构示意图；图5为本专利技术实施例中行程柱及提升柱的剖视图；图6为本专利技术实施例中提升组件的结构示意图；图7为本专利技术实施例中试样台的结构示意图。图标:200-全自动岩石凿碎比功试验仪；210-主架体；220-行程组件；230-提锤组件；240-钎头组件；250-测量组件；211-机架；212-第一工作台；213-第二工作台；221-第一驱动部；222-行程柱；223-顶块；231-第二驱动部；232-提升柱；234-重锤；235-卡爪；241-钎头；242-安装架；251-感应器；224-第一电机；225-第一传动齿轮；236-第二电机；237-第二传动齿轮；238-条形孔；243-导向柱；244-连接头；245-通孔；270-提升组件；271-转动杆；272-第三电机；273-提升杆；280-试样台；281-第四电机；282-分度传动盘。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动岩石凿碎比功试验仪，其特征在于，包括：/n主架体，所述主架体包括机架、第一工作台及第二工作台，所述第一工作台及所述第二工作台均与所述机架连接，所述第一工作台离地设置，所述第二工作台位于所述第一工作台的下方且与所述第一工作台间隔；/n行程组件，所述行程组件包括第一驱动部、行程柱以及顶块；所述第一驱动部与所述第一工作台连接，所述行程柱沿竖直方向与所述第一工作台可活动地连接，所述顶块与所述行程柱朝向地面的一端连接，所述第一驱动部用于驱动所述行程柱沿竖直方向相对于所述第一工作台运动；/n提锤组件，所述提锤组件包括第二驱动部、提升柱、重锤以及卡爪；所述第二驱动部与所述第一工作台连接，所述提升柱沿竖直方向与所述第一工作台可活动地连接，所述第二驱动部用于驱动所述提升柱沿竖直方向相对于所述第一工作台运动，所述卡爪与所述提升柱朝向地面的一端连接；所述卡爪位于所述顶块的下方，所述卡爪用于抓取所述重锤，并且所述卡爪用于与所述顶块抵接，以释放所述重锤；/n钎头组件，所述钎头组件包括钎头及安装架；所述安装架与所述第二工作台连接，所述安装架与所述第二工作台共同限定放置试样的放置区域；所述钎头位于所述重锤的下方，所述钎头沿竖直方向可活动地与所述安装架连接，且所述钎头朝向地面的一端与位于所述放置区域的试样抵接，且所述钎头朝向所述重锤的一端用于与所述重锤接触，所述钎头用于在所述重锤的冲击作用下凿击与所述钎头抵接的试样；/n以及用于测量所述提升柱相对于所述行程柱的位移量的测量组件。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动岩石凿碎比功试验仪，其特征在于，包括：
主架体，所述主架体包括机架、第一工作台及第二工作台，所述第一工作台及所述第二工作台均与所述机架连接，所述第一工作台离地设置，所述第二工作台位于所述第一工作台的下方且与所述第一工作台间隔；
行程组件，所述行程组件包括第一驱动部、行程柱以及顶块；所述第一驱动部与所述第一工作台连接，所述行程柱沿竖直方向与所述第一工作台可活动地连接，所述顶块与所述行程柱朝向地面的一端连接，所述第一驱动部用于驱动所述行程柱沿竖直方向相对于所述第一工作台运动；
提锤组件，所述提锤组件包括第二驱动部、提升柱、重锤以及卡爪；所述第二驱动部与所述第一工作台连接，所述提升柱沿竖直方向与所述第一工作台可活动地连接，所述第二驱动部用于驱动所述提升柱沿竖直方向相对于所述第一工作台运动，所述卡爪与所述提升柱朝向地面的一端连接；所述卡爪位于所述顶块的下方，所述卡爪用于抓取所述重锤，并且所述卡爪用于与所述顶块抵接，以释放所述重锤；
钎头组件，所述钎头组件包括钎头及安装架；所述安装架与所述第二工作台连接，所述安装架与所述第二工作台共同限定放置试样的放置区域；所述钎头位于所述重锤的下方，所述钎头沿竖直方向可活动地与所述安装架连接，且所述钎头朝向地面的一端与位于所述放置区域的试样抵接，且所述钎头朝向所述重锤的一端用于与所述重锤接触，所述钎头用于在所述重锤的冲击作用下凿击与所述钎头抵接的试样；
以及用于测量所述提升柱相对于所述行程柱的位移量的测量组件。


2.根据权利要求1所述的全自动岩石凿碎比功试验仪，其特征在于：
所述测量组件包括感应器以及感应部，所述感应器与所述顶块连接，所述感应部与所述卡爪连接。


3.根据权利要求1所述的全自动岩石凿碎比功试验仪，其特征在于：
所述第一驱动部包括第一电机以及第一传动齿轮；所述行程柱的外周面设置有第一条形齿，所述第一传动齿轮与所述第一电机的主轴连接，且与所述第一条形齿啮合；
所述第二驱动部包括第二电机以及第二传动齿轮；所述提升柱的外周面设置有第二条形齿，所述第二传动齿轮与所述第二电机的主轴连接，且与所述第二条形齿啮合。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张廷雷，杨鸿，李蓉仑，方明，张晓，岳喜云，杨红英，杨玉杰，杨志邦，高济明，张庆，
申请(专利权)人：中铁二院成都工程检测有限责任公司，成都东华卓越科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51