一种新型落球试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及磨球试验装置领域，尤其涉及一种新型落球试验机。在试验机架体对应竖向传送链的承重部的位置设有电磁加速导轨，落球在经过电磁加速导轨时会加速并产生初始能量，并且将传统落球试验机底端的衬板改为非牛顿流流体与钢球的组合体，从而可以模拟磨机中的矿浆环境，同时钢球可以用表面质量不佳或者切片钢球代替，此结构设计使得落球试验机的高度下降，同等钢球提升速度下，实验时间可缩短三分之一以上；落球试验机高度下降带来维修和维护成本、安全风险下降；采用非牛顿流体与旧钢球的二次利用，可有效减少衬板损耗；通过不同尺寸磨机可调整钢球下落初速度，模拟磨机内钢球抛落后的能量水平。

【技术实现步骤摘要】
一种新型落球试验机
本技术涉及磨球试验装置领域，尤其涉及一种新型落球试验机。
技术介绍
随着国际国内矿山设备大型化趋势加速，半自磨机的直径由早先的5米到现在国内最大半自磨直径11米，到国外矿山半自磨最大直径12.2米。半自磨直径的放大意味着耐磨钢球需承受更大的冲击值，需具备更高的冲击韧性。这对耐磨钢球的材料、热处理工艺和生产后的检测手段，提出了更高的要求。而现有落球试验存在以下问题：1.目前半自磨机使用的锻造耐磨钢球最高标准为10米落球试验机，落球2万次无破碎。但现场实际工况条件下，半自磨转速在9r/min以上，钢球一天就要承受接近1万3千次的冲击，而整个钢球在磨机内的服役期常在1个月左右。2.钢球在磨机内运动时，钢球带有横向初速度v0，在经过抛落后，垂直方向由初速度0加速到速度v1，在与物料撞击时，速度为v0与v1的合速度。平抛运动应用动能定理，设初速度为V0与物料撞击前速度为V，则：1/2mv2＝1/2mv02+mgh可见原有落球实验机仅能模拟重力势能转化的动能部分，而初始动能未能包含。3.在钢球进行落球试验时，底部衬板受到高强度冲击，寿命往往很低。且落球实验机设备笨重，维护和使用成本高。4.为了模拟大直径半自磨的钢球抛落，设备整体逐渐增大，使得材料成本、占地及安全风险增加。因此，设计一种设计一种新型落球试验装置，是目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种新型落球试验机，本技术通过根据能量转换关系，对钢球抛落到冲击矿石的能量进行预先估算，并且在试验机架体对应竖向传送链的承重部的位置设有电磁加速导轨，落球在经过电磁加速导轨时会加速并产生初始能量，并且将传统落球试验机底端的衬板改为非牛顿流流体与钢球的组合体，从而可以模拟磨机中的矿浆环境，同时钢球可以用表面质量不佳或者切片钢球代替，此结构设计使得落球试验机的高度下降，同等钢球提升速度下，实验时间可缩短三分之一以上；落球试验机高度下降带来维修和维护成本、安全风险下降；采用非牛顿流体与旧钢球的二次利用，可有效减少衬板损耗；通过不同尺寸磨机可调整钢球下落初速度，模拟磨机内钢球抛落后的能量水平。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种新型落球试验机，其特征在于：试验机架体，所述试验机架体上设置有竖向传送链，所述竖向传送链上设置有若干承重部，所述承重部上固定设有通电磁铁，且所述承重部中部位置铰接有落球压片，所述试验机架体上对应所述承重部的位置设有电磁加速导轨，所述电磁加速导轨的正下方设有落球箱，所述落球箱内部设有非牛顿流体，且所述落球箱远离所述竖向传送链的一侧设有液压推送装置，所述液压推送装置包括有液压推杆以及位于所述液压推杆底端的液压推送底座。进一步优化本技术方案，所述落球压片上设有落球凹槽。进一步优化本技术方案，所述竖向传送链底端连接有驱动电机。进一步优化本技术方案，所述试验机架体底端设有垫片。进一步优化本技术方案，所述落球箱内放置有若干钢球。进一步优化本技术方案，所述电磁加速导轨以及通电磁铁均连接有开关通电设备。与现有技术相比，本技术通过根据能量转换关系，对钢球抛落到冲击矿石的能量进行预先估算，并且在试验机架体对应竖向传送链的承重部的位置设有电磁加速导轨，落球在经过电磁加速导轨时会加速并产生初始能量，并且将传统落球试验机底端的衬板改为非牛顿流流体与钢球的组合体，从而可以模拟磨机中的矿浆环境，同时钢球可以用表面质量不佳或者切片钢球代替，此结构设计使得落球试验机的高度下降，同等钢球提升速度下，实验时间可缩短三分之一以上；落球试验机高度下降带来维修和维护成本、安全风险下降；采用非牛顿流体与旧钢球的二次利用，可有效减少衬板损耗；通过不同尺寸磨机可调整钢球下落初速度，模拟磨机内钢球抛落后的能量水平。附图说明图1为一种新型落球试验机的整体结构示意图；图2为一种新型落球试验机的部分结构放大示意图；图3为一种新型落球试验机的部分剖面结构示意图。图中：1、试验机架体；2、竖向传送链；3、承重部；4、通电磁铁；5、落球压片；6、电磁加速导轨；7、落球箱；8、非牛顿流体；9、液压推杆；10、液压推送底座；11、落球凹槽；12、驱动电机；13、垫片；14、钢球。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。具体实施方式：结合图1-3所示,一种新型落球试验机，其特征在于：试验机架体1，所述试验机架体1上设置有竖向传送链2，所述竖向传送链2上设置有若干承重部3，所述承重部3上固定设有通电磁铁4，且所述承重部3中部位置铰接有落球压片5，所述试验机架体1上对应所述承重部3的位置设有电磁加速导轨6，所述电磁加速导轨6的正下方设有落球箱7，所述落球箱7内部设有非牛顿流体8，且所述落球箱7远离所述竖向传送链2的一侧设有液压推送装置，所述液压推送装置包括有液压推杆9以及位于所述液压推杆9底端的液压推送底座10。进一步优化本技术方案，所述落球压片5上设有落球凹槽11。进一步优化本技术方案，所述竖向传送链2底端连接有驱动电机12。进一步优化本技术方案，所述试验机架体1底端设有垫片13。进一步优化本技术方案，所述落球箱7内放置有若干钢球14。进一步优化本技术方案，所述电磁加速导轨6以及通电磁铁4均连接有开关通电设备。本技术的有益效果是：本技术通过根据能量转换关系，对钢球14抛落到冲击矿石的能量进行预先估算，并且在试验机架体1对应竖向传送链2的承重部3的位置设有电磁加速导轨6，落球在经过电磁加速导轨6时会加速并产生初始能量，并且将传统落球试验机底端的衬板改为非牛顿流流体8与钢球14的组合体，从而可以模拟磨机中的矿浆环境，同时钢球14可以用表面质量不佳或者切片钢球代替，此结构设计使得落球试验机的高度下降，同等钢球14提升速度下，实验时间可缩短三分之一以上；落球试验机高度下降带来维修和维护成本、安全风险下降；采用非牛顿流体8与旧钢球14的二次利用，可有效减少衬板损耗；通过不同尺寸磨机可调整钢球14下落初速度，模拟磨机内钢球14抛落后的能量水平。为了方便理解本技术实施例提供的一种新型落球试验机，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。继续参考图1-3，一种新型落球试验机，包括试验机架体1，试验机架体1上设置有竖向传送链2，竖向传送链2上设置有若干承重部3，承重部3上固定设有通电磁铁4，且承重部3中部位置铰接有落球压片5，试验机架体1上对应承重部3的位置设有电磁加速导轨6，电磁加速导轨6的正下方设有落球箱7，落球箱7内部设有非牛顿流体8，且落球箱7远离竖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型落球试验机，其特征在于：试验机架体(1)，所述试验机架体(1)上设置有竖向传送链(2)，所述竖向传送链(2)上设置有若干承重部(3)，所述承重部(3)上固定设有通电磁铁(4)，且所述承重部(3)中部位置铰接有落球压片(5)，所述试验机架体(1)上对应所述承重部(3)的位置设有电磁加速导轨(6)，所述电磁加速导轨(6)的正下方设有落球箱(7)，所述落球箱(7)内部设有非牛顿流体(8)，且所述落球箱(7)远离所述竖向传送链(2)的一侧设有液压推送装置，所述液压推送装置包括有液压推杆(9)以及位于所述液压推杆(9)底端的液压推送底座(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型落球试验机，其特征在于：试验机架体(1)，所述试验机架体(1)上设置有竖向传送链(2)，所述竖向传送链(2)上设置有若干承重部(3)，所述承重部(3)上固定设有通电磁铁(4)，且所述承重部(3)中部位置铰接有落球压片(5)，所述试验机架体(1)上对应所述承重部(3)的位置设有电磁加速导轨(6)，所述电磁加速导轨(6)的正下方设有落球箱(7)，所述落球箱(7)内部设有非牛顿流体(8)，且所述落球箱(7)远离所述竖向传送链(2)的一侧设有液压推送装置，所述液压推送装置包括有液压推杆(9)以及位于所述液压推杆(9)底端的液压推送底座(10)。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：高海蛟，郭永强，赵红龙，蔡海军，谢瑞合，常磊磊，
申请(专利权)人：钢诺新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13