电池片机械强度检测方法技术

本发明专利技术提供了一种电池片机械强度检测方法，属于光伏电池技术领域，包括竖向设置电池片；使用两个卡扣分别卡于电池片的上端和下端；若电池片的长边与短边的比值小于等于3时，两个卡扣位于电池片的同一侧；若电池片的长边与短边的比值大于3时，两个卡扣分别位于电池片的两侧；向上端的卡扣施加向下的压力，并记录电池片断裂时所收到的压力值或者同侧的两个卡扣接触、两侧的两个卡扣水平方向对齐时所受到的压力值。本发明专利技术提供的电池片机械强度检测方法，可以针对不同长宽比的电池片进行不同的安装方式，并且在压力作用下发生弓形形变或者S形形变，保证不同长宽比的电池片进行不同的变形，提高了检测机械强度的准确性，减小检测结果的偏差。

【技术实现步骤摘要】
电池片机械强度检测方法
本专利技术属于光伏电池
，更具体地说，是涉及一种电池片机械强度检测方法。
技术介绍
电池片的机械强度十分的重要，在运输以及使用过程中不可避免的会受到外力的作用，如果机械强度较差将会导致碎裂等问题，对于使用寿命会产生致命性的影响。所以对于成品一定要进行机械强度的检测。目前比较常用的检测方式为设置水平检测台，并在水平检测台上安装两个平衡杠，电池片放置于两个平衡杠上，然后自上向下对电池片施加推力，通过感应器记录施加的压力具体数据以及推进的距离，这种方式在电池片形状发生变化时，会造成检测结果出现偏差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种电池片机械强度检测方法，以解决现有技术中存在的不同形状的电池片进行强度检测时，会造成检测结果出现偏差的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种电池片机械强度检测方法，包括：竖向设置电池片；使用两个卡扣分别卡于所述电池片的上端和下端；若所述电池片的长边与短边的比值小于等于3时，两个所述卡扣位于所述电池片的同一侧；若所述电池片的长边与短边的比值大于3时，两个所述卡扣分别位于所述电池片的两侧；向上端的所述卡扣施加向下的压力，并记录所述电池片断裂时所收到的压力值或者同侧的两个所述卡扣接触、两侧的两个所述卡扣水平方向对齐时所受到的压力值。作为本申请另一实施例，所述卡扣具有横板和垂直于所述横板的竖板，上下两端设置的两个所述卡扣的横板分别与所述电池片的上端面和下端面贴合连接，竖板分别与电池片的侧面贴合连接；所述竖板和所述横板形成开口结构。作为本申请另一实施例，位于下端的所述竖板的上端面设有压力传感器，用于检测两个所述卡扣是否接触。作为本申请另一实施例，若所述电池片的长边与短边的比值小于等于3时，两个所述卡扣呈轴对称设置；若所述电池片的长边与短边的比值大于3时，两个所述卡扣呈中心对称设置。作为本申请另一实施例，所述压力的方向与所述电池片的中心共线。作为本申请另一实施例，所述压力位多个，均匀分布在所述卡扣上。作为本申请另一实施例，相邻的两个所述压力之间的距离小于等于所述电池片上端边长的四分之一。作为本申请另一实施例，所述卡扣的长度大于等于所述电池片的上端边长。本专利技术提供的电池片机械强度检测方法的有益效果在于：与现有技术相比，本专利技术电池片机械强度检测方法，在电池片的上下两端分别设置卡扣，电池片长宽比小于等于3时，两个卡扣均位于电池片的同侧对电池片进行限位，在施加压力在上端卡扣上时，电池片呈弓形发生形变；电池片长宽比大于3时，两个卡扣分别设置在电池片的两侧，即上下两端的卡扣相对设置在电池片上对电池片限位，在施加压力在上端卡扣上时，电池片呈S形发生形变；并且在电池片断裂或者上下两个卡扣接触时记录压力值，作为检测电池片机械强度的参考；通过这种方式可以针对不同长宽比的电池片进行不同的安装方式，并且在压力作用下发生弓形形变或者S形形变，保证不同长宽比的电池片进行不同的变形，提高了检测机械强度的准确性，减小检测结果的偏差。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的电池片机械强度检测方法的结构示意图一；图2为本专利技术实施例提供的电池片机械强度检测方法的检测状态示意图一；图3为本专利技术实施例提供的电池片机械强度检测方法的结构示意图二；图4为本专利技术实施例提供的电池片机械强度检测方法的检测状态示意图二。其中，图中各附图标记：1、电池片；2、卡扣；21、横板；22、竖板。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1至图4，现对本专利技术提供的电池片1机械强度检测方法进行说明。一种电池片1机械强度检测方法，包括竖向设置电池片1；使用两个卡扣2分别卡于电池片1的上端和下端；若电池片1的长边与短边的比值小于等于3时，两个卡扣2位于电池片1的同一侧；若电池片1的长边与短边的比值大于3时，两个卡扣2分别位于电池片1的两侧；向上端的卡扣2施加向下的压力，并记录电池片1断裂时所收到的压力值或者同侧的两个卡扣2接触、两侧的两个卡扣2水平方向对齐时所受到的压力值。本专利技术提供的电池片1机械强度检测方法，与现有技术相比，在电池片1的上下两端分别设置卡扣2，电池片1长宽比小于等于3时，两个卡扣2均位于电池片1的同侧对电池片1进行限位，在施加压力在上端卡扣2上时，电池片1呈弓形发生形变；电池片1长宽比大于3时，两个卡扣2分别设置在电池片1的两侧，即上下两端的卡扣2相对设置在电池片1上对电池片1限位，在施加压力在上端卡扣2上时，电池片1呈S形发生形变；并且在电池片1断裂或者上下两个卡扣2接触时记录压力值，作为检测电池片1机械强度的参考；通过这种方式，可以针对不同长宽比的电池片1进行不同的安装方式，并且在压力作用下发生弓形形变或者S形形变，保证不同长宽比的电池片1进行不同的变形，提高了检测机械强度的准确性，减小检测结果的偏差。请参阅图1至图4，作为本专利技术提供的电池片1机械强度检测方法的一种具体实施方式，卡扣2具有横板21和垂直于横板21的竖板22，上下两端设置的两个卡扣2的横板21分别与电池片1的上端面和下端面贴合连接，竖板22分别与电池片1的侧面贴合连接；竖板22和横板21形成开口结构，卡扣2为L型结构，由横板21和竖板22构成，对于电池片1的长边与短边的比值小于等于3时，两个卡扣2位于电池片1的同一侧，即两个竖板22分别设置设于电池片1的一侧形成护边，而两个横板21分别设置电池片1的上端和下端，起到限制电池片1水平移动的目的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电池片机械强度检测方法，其特征在于，包括：/n竖向设置电池片；使用两个卡扣分别卡于所述电池片的上端和下端；/n若所述电池片的长边与短边的比值小于等于3时，两个所述卡扣位于所述电池片的同一侧；若所述电池片的长边与短边的比值大于3时，两个所述卡扣分别位于所述电池片的两侧；/n向上端的所述卡扣施加向下的压力，并记录所述电池片断裂时所收到的压力值或者同侧的两个所述卡扣接触、两侧的两个所述卡扣水平方向对齐时所受到的压力值。/n

【技术特征摘要】
1.电池片机械强度检测方法，其特征在于，包括：
竖向设置电池片；使用两个卡扣分别卡于所述电池片的上端和下端；
若所述电池片的长边与短边的比值小于等于3时，两个所述卡扣位于所述电池片的同一侧；若所述电池片的长边与短边的比值大于3时，两个所述卡扣分别位于所述电池片的两侧；
向上端的所述卡扣施加向下的压力，并记录所述电池片断裂时所收到的压力值或者同侧的两个所述卡扣接触、两侧的两个所述卡扣水平方向对齐时所受到的压力值。


2.如权利要求1所述的电池片机械强度检测方法，其特征在于，所述卡扣具有横板和垂直于所述横板的竖板，上下两端设置的两个所述卡扣的横板分别与所述电池片的上端面和下端面贴合连接，竖板分别与电池片的侧面贴合连接；所述竖板和所述横板形成开口结构。


3.如权利要求2所述的电池片机械强度检测方法，其特征在于，位于下端的所述竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗蕾，杨燕，王坤，闫兰，尚琪，
申请(专利权)人：英利能源中国有限公司，河北省凤凰谷零碳发展研究院，
类型：发明
国别省市：河北;13