一种铝型材挤压模具氮化处理方法技术

本发明专利技术公开了一种铝型材挤压模具氮化处理方法。采用三段式渗氮技术：第一阶段渗氮，加热至500～520℃保温15～20小时，氨气分解率20～30%；第二阶段渗氮，加热至530～550℃保温5～10小时，氨气分解率40～50%；第三阶段渗氮，炉内加入稀土催渗剂，炉内停止通氨气，改为通氩气，炉内温度降至460～480℃保温2～4小时，然后降温至200℃出炉。本发明专利技术克服了铝合金型材挤压模具渗氮层易剥落的缺点，采用三段式渗氮技术，获得化合物层和无脉状组织的过渡层之间的平缓过渡的渗氮层组织,第一阶段渗氮获得无化合物的渗层组织，第二阶段渗氮获得化合物层的渗氮组织，第三阶段渗氮降低白亮层和过渡层之间的硬度差，提高白亮层与过渡层之间的结合力，避免模具挤压过程造成的渗氮层剥落。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压模具氮化处理方法
本专利技术涉及冶金行业模具产品，具体涉及一种铝型材挤压模具氮化处理方法。
技术介绍
铝合金型材的成形加工采用模具挤压成形，铝型材挤压是对放在挤压筒内的铝合金坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。在挤压铝合金制品时，模具要承受长时间的高温高压、激热激冷反复循环应力的作用，承受偏心载荷和冲击载荷作用，承受高温高压下的摩擦作用。因此铝合金型材热挤压模具要求具有良好的高温强度和高温韧性，模具选材首选H13钢。以H13(4Cr5MoSiV1)为代表的中合金铬系热作模具钢得到了广泛的应用，主要是中合金铬系模具钢，以5%Cr系列为主，含碳量在0.32~0.45%之间，Cr含量在4.75~5.50%之间，此类钢Cr含量较低合金热作模具钢有很大的提高，另外加入一定量的Si、Mo、、V等合金元素，因此其淬透性更高，可细化奥氏体晶粒，从而提高钢的韧性及抗热疲劳性能；回火时又能析出一定量的MC型弥散碳化物，增加二次硬化效果，提高钢的热强性及热稳定性。因此H13成为在铝合金及铝镁合金的热挤压模具、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材挤压模具氮化处理方法，其特征在于，该处理方法采用三段式渗氮处理技术，第一阶段渗氮：加热至500～520℃保温15～20小时，氨气分解率20～30%；第二阶段渗氮：加热至530～550℃保温5～10小时，氨气分解率40～50%；第三阶段渗氮：炉内加入50gLa块稀土催渗剂，炉内停止通氨气，改为通氩气，炉内温度降至460～480℃保温2～4小时，然后降温至200℃出炉。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压模具氮化处理方法，其特征在于，该处理方法采用三段式渗氮处理技术，第一阶段渗氮：加热至500～520℃保温15～20小时，氨气分解率20～30%；第二阶段渗氮：加热至530～550℃保温5～10小时，氨气分解率40～50%；第三阶段渗氮：炉内加入50gLa块稀土催渗剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：李民华，
申请(专利权)人：湖北上大模具材料科技股份有限公司，湖北优特模具材料制造有限公司，李民华，
类型：发明
国别省市：湖北;42