【技术实现步骤摘要】
一种AOD炉冶炼过程的喷溅预报与喷溅压制方法及系统
本专利技术属于冶炼设备领域，尤其涉及一种AOD炉冶炼过程的喷溅预报与喷溅压制方法及系统。
技术介绍
喷溅是AOD炉冶炼过程中出现的生产事故，喷溅产生的主要原因包括熔池温度瞬间升高、炉渣泡沫化严重、炉渣反干。喷溅发生时，熔液液位升高，炉渣和熔液会溢出炉口，造成金属流失，炉体及配件损坏，甚至发生爆喷危及人身安全。因此压制喷溅是AOD炉冶炼过程中亟待解决的问题。授权专利申请(201010139873.2)提供了防止氮氧精炼铬铁合金过程中发生喷溅的控制方法。该方法通过检测渣液表面与炉内熔液温度差，间接估计渣液中三氧化二铬的含量，根据炉渣和熔液温度差量化区间控制顶枪高度及高压力氮气或氮气与氧气的比例来调节碳的氧化速度和炉渣中三氧化二铬的含量，当温度差超过临界值时，通过加料电机向炉内倒入压喷剂或改善炉渣流动性的辅料，从而实现预防喷溅的控制。授权专利申请(201310449621.3)提供了一种氮氧精炼低碳铬铁生产过程喷溅预报方法。针对氮氧精炼低碳铬铁生产过程，通过对炉内...
【技术保护点】
1.一种AOD炉冶炼过程的喷溅预报与喷溅压制系统，其特征在于，包括：激光测距仪(1)、顶枪(2)、喷溅抑制剂添加机构(3)、底枪(4)和工业控制计算机(5)，所述激光测距仪(1)由支架(6)固定在炉口上方，所述激光测距仪(1)与工业控制计算机(5)通过数据线连接，所述顶枪(2)为双层套管，所述顶枪(2)的外套管连接水冷机构(9)，所述顶枪(2)的内套管由连接氧气管路(10)的第一自动控制阀门(11)和连接氮气管路(12)的第二自动控制阀门(13)切换喷吹的气体类型，所述喷溅抑制剂添加机构(3)的加料口连通顶部供气管路(17)，所述底枪(4)为双层套管，所述底枪(4)的内套管...
【技术特征摘要】
1.一种AOD炉冶炼过程的喷溅预报与喷溅压制系统，其特征在于，包括：激光测距仪(1)、顶枪(2)、喷溅抑制剂添加机构(3)、底枪(4)和工业控制计算机(5)，所述激光测距仪(1)由支架(6)固定在炉口上方，所述激光测距仪(1)与工业控制计算机(5)通过数据线连接，所述顶枪(2)为双层套管，所述顶枪(2)的外套管连接水冷机构(9)，所述顶枪(2)的内套管由连接氧气管路(10)的第一自动控制阀门(11)和连接氮气管路(12)的第二自动控制阀门(13)切换喷吹的气体类型，所述喷溅抑制剂添加机构(3)的加料口连通顶部供气管路(17)，所述底枪(4)为双层套管，所述底枪(4)的内套管由连接氧气管路(10)的第三自动控制阀门(15)调节吹氧气的流量，所述底枪(4)的外套管由连接氮气管路(12)的第四自动控制阀门(16)调节吹氮气的流量，所述工业控制计算机(5)与第一自动控制阀门(11)、第二自动控制阀门(13)、第三自动控制阀门(15)以及第四自动控制阀门(16)分别连接，所述工业控制计算机(5)可以分别控制各个阀门的开度，从而控制吹入气体的流量，第一气体流量传感器(20)安装在顶部供气管道(17)上，第二气体流量传感器(21)安装在底部供氧管道(18)上，第三气体流量传感器(22)安装在底部供氮管道(19)上，所述工业控制计算机(5)与第一气体流量传感器(20)、第二气体流量传感器(21)以及第三气体流量传感器(22)分别连接；
所述激光测距仪(1)通过炉罩(7)上的通孔可以直接监测AOD炉(8)内熔液的液位数值，熔液的液位信号传送给工业控制计算机(5)，所述工业控制计算机(5)接收激光测距仪(1)测量的金属熔液的液位数值，根据液位数值判断是否发生喷溅，未发生喷溅时开通第一自动控制阀门(11)，关闭第二自动控制阀门(13)，所述顶枪(2)喷吹氧气，当发生喷溅时，工业控制计算机(5)发出执行命令，位置调节器(14)调节顶枪(2)的高度，关闭第一自动控制阀门(11)，开通第二自动控制阀门(13)，启动喷溅抑制粉末添加机构(3)，将喷溅抑制剂粉末推进顶部供气...
【专利技术属性】
技术研发人员：关常君，尤元，韩光红，尤文，马海涛，
申请(专利权)人：长春工业大学，
类型：发明
国别省市：吉林;22
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