一种不锈钢的增氮方法技术

本发明专利技术提供了一种不锈钢的增氮方法。解决了现有技术中氮含量≥0.3%甚至更高的钢种，氮化铬在每吨钢中的加入量将达50kg以上，对于装入量有限的感应炉，氮化铬加入量过多，加入后不能迅速熔化，冶炼时间的延长会导致冶炼所得不锈钢的质量明显下降的技术问题。该增氮方法是在不锈钢的熔炼中，底吹通入氩气后且在破空处理前，底吹通入氮气进行不锈钢的增氮；底吹通入氩气的时间为4‑6min，底吹通入氮气的时间为多少。本发明专利技术提供的不锈钢的增氮方法，可以保证冶炼不锈钢的质量；充入氮气的收得率与充入的流量成比，较稳定，具有便于控制的优点，收得率高且成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢的增氮方法
本专利技术涉及一种不锈钢的熔炼，具体涉及一种不锈钢的增氮方法。
技术介绍
现有技术中，对于含氮量不高的钢种（氮含量≤0.1%），常规的方法是加入氮化铬，其氮含量为6-8%，在冶炼完成合金化、脱氧、真空处理之后，每吨钢加入10kg左右的氮化铬，冶炼时间延长10分钟即可。但对于氮含量≥0.3%甚至更高的钢种，每吨钢的加入量将达50kg以上，对于装入量为7吨的感应炉，加入量将超过400kg，加入后不能迅速熔化，冶炼时间延长30分钟以上，使氮的收得率下降，氧、氢的含量上升，导致冶炼质量明显下降。感应真空脱气炉具有感应加热，真空处理，喂线，底吹氩气等功能，采用感应真空脱气炉进行不锈钢的熔炼时，常规含氮的生产工艺流程为:配料→熔化（感应加热）→熔清取样→用合金调整成分→喂线脱氧→盖上真空盖抽真空→达到真空极限（200Ｐa左右）→底吹通入氩气（20min左右）→破空→喂线终脱氧→加入氮化铬→取样分析氮→出钢（冶炼完成）。本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：1、现有技术中氮含量≥0.3%甚至更高的钢种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢的增氮方法，其特征在于：在不锈钢的熔炼中，底吹通入氩气后且在破空处理前，底吹通入氮气进行不锈钢的增氮。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢的增氮方法，其特征在于：在不锈钢的熔炼中，底吹通入氩气后且在破空处理前，底吹通入氮气进行不锈钢的增氮。


2.根据权利要求1所述的不锈钢的增氮方法，其特征在于：底吹通入氮气的压力为0.2-0.3MPa；底吹通入氮气的时间为0.01%N/1.8-2.2min；底吹通入氮气的流量为380-420L/min。


3.根据权利要求2所述的不锈钢的增氮方法，其特征在于：底吹通入氮气的压力为0.25Mpa，时间为0.01%N/2min，流量为400L/min。


4.根据权利要求3所述的不锈钢的增氮方法，其特征在于：底吹通入氩气的压力为0.2-0.3MPa，流量为2...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓吉宁，
申请(专利权)人：江油市长祥特殊钢制造有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51