【技术实现步骤摘要】
一种生产汽油的固体酸烷基化方法
本专利技术涉及一种生产汽油的固体酸烷基化方法，更进一步说本专利技术涉及一种包括烷基化汽油原料的预处理、烷基化反应和产品分离步骤在内的固体酸烷基化方法。
技术介绍
在石油炼制工业中，异构烷烃与烯烃的烷基化反应工艺是一个生产清洁、高辛烷值汽油组分的重要过程。这种烷基化汽油蒸汽压低、敏感性低、抗爆性能好，不含芳烃、烯烃，硫含量也很低，是高辛烷值汽油的理想调和组分。烷基化汽油生产所用原料为异构烷烃和烯烃，主要来自于石化企业中的催化裂化、乙烯裂解、芳烃重整以及煤化工煤制烯烃等装置。异构烷烃主要是异丁烷，烯烃一般是C3至C5烯烃，主要为C4烯烃，除此之外还有正丁烷和一些杂质。烷基化反应是一种酸催化反应。目前工业应用的烷基化生产工艺有硫酸法和氢氟酸法，是以硫酸或氢氟酸为催化剂由异构烷烃和烯烃合成烷基化油。由于硫酸和氢氟酸本身的腐蚀性、毒性以及工艺过程的废酸排放对环境的危害，使烷基化汽油生产企业面临的安全环保压力日益增加。为了解决这些问题，上世纪八十年代以来，世界许多大的石油公司和科研...
【技术保护点】
1.一种生产汽油的固体酸烷基化方法，其特征在于，包括烷基化汽油原料的预处理、烷基化反应和产品分离，所述的烷基化汽油原料的预处理包括预加氢、精馏、脱水、脱硫化物、脱含氮化合物和脱含氧化合物的步骤。/n
【技术特征摘要】
1.一种生产汽油的固体酸烷基化方法，其特征在于，包括烷基化汽油原料的预处理、烷基化反应和产品分离，所述的烷基化汽油原料的预处理包括预加氢、精馏、脱水、脱硫化物、脱含氮化合物和脱含氧化合物的步骤。
2.按照权利要求1的烷基化方法，其中，所述的烷基化汽油原料的预处理以预加氢、精馏、脱水的步骤顺序以及之后的脱硫化物、脱含氮化合物和脱含氧化合物以任意步骤顺序进行。
3.按照权利要求2的烷基化方法，其中，所述的烷基化汽油原料的预处理以预加氢、精馏、脱水、脱硫化物、脱含氮化合物和脱含氧化合物的步骤进行。
4.按照权利要求1的烷基化方法，其中，所述的烷基化汽油原料主要为炼油厂或化工厂的含C4烯烃和C4烷烃的组分。
5.按照权利要求1的烷基化方法，其中，所述的烷基化汽油原料为MTBE生产工序的醚后烷基化原料。
6.按照权利要求1-3之一的烷基化方法，其中，所述的预加氢步骤，是在固定床反应器中、贵金属催化剂存在下进行，反应温度为50-100℃、优选60～80℃，体积空速为3-8h-1、优选4-7h-1，氢气与双烯烃的摩尔比1-6：1、优选2-4：1，维持所述原料中碳四组分为液相的压力。
7.按照权利要求1-3和6之一的烷基化方法，其中，所述的预加氢步骤，使丁二烯的残余量降至100μg/g以下，1-丁烯异构化率大于60％。
8.按照权利要求1-3之一的烷基化方法，其中，所述的精馏步骤，使得总含氧化合物不大于120μg/g，总硫含量不大于30μg/g，更优选总含氧化合物为50μg/g以下；总硫含量为20μg/g以下。
9.按照权利要求1-3之一的烷基化方法，其中，所述的精馏步骤，在温度40-110℃、压力1.5-2.5MPa下进行。
10.按照权利要求1-3之一的烷基化方法，其中，所述的脱水步骤，是在温度10-60℃、压力0.2-2.5MPa、体积空速0.1-5.0h-1下，使烷基化汽油原料与干燥脱水剂接触。
11.按照权利要求1-3之一的烷基化方法，其中，所述的脱水步骤后，原料中水含量不大于50μg/g、优选不大于20μg/g。
12.按照权利要求1-3之一的烷基化方法，其中，所述的脱硫化物步骤是将原料在温度10-60℃、压力0.2-2.5MPa、体积空速0.1-5.0h-1下与脱硫剂接触，通过吸附脱除原料中的硫化物，使总硫含量小于3μg/g、优选小于1μg/g、更优选小于0.5μg/g。
13.按照权利要求1-3、11之一的烷基化方法，其中，所述的脱硫化物步骤采用至少两台吸附床，吸附床之间为串联或每一台吸附床单独使用。
14.按照权利要求13的烷基化方法，其中，所述的脱硫化物采用两台吸附床串联的方式连接，当第一台脱硫吸附床出口硫含量大于1μg/g时，切出第一台脱硫吸附床，进行脱硫吸附剂再生后作为第二脱硫吸附床使用。
15.按照权利要求14的烷基化方法，其中，所述的脱硫吸附剂再生是采用氮气补充氧气烧硫再生方案，再生温度500℃，压力0.4-0.6MPa。
16.按照权利要求1-3之一的烷基化方法，其中，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永祥，胡合新，张成喜，付强，任奎，慕旭宏，罗一斌，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11
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