烯烃叠合的方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种烯烃叠合方法，包括第一、第二两个反应区，叠合原料和水进入第一反应区中，在烯烃水合的条件下反应；第一反应区的出料单独或者与叠合原料共同进入第二反应区中，在烯烃叠合的条件下反应。本发明专利技术通过设置两个反应区，有效减轻了固体磷酸催化剂的软化状况。

【技术实现步骤摘要】
烯烃叠合的方法和装置
本专利技术涉及烯烃叠合的方法和装置，特别涉及采用了固体磷酸催化剂的烯烃叠合方法和装置。
技术介绍
叠合又称齐聚，是指两个或两个以上的低分子烯烃反应生成较大分子烯烃的过程。叠合反应生成的叠合烯烃可作为汽油组分，也是用于生产多种精细化工产品的原料，具有广泛的应用。比如丁烯叠合生成的异辛烯是一种优质的高辛烷值汽油组分，同时也是生产辛基酚、辛基胺等的原料。特别是在2020年国家全面实施乙醇汽油政策后，丁烯叠合作为MTBE的替代技术将获得全面的推广应用。烯烃的叠合反应可采用强酸性树脂、固体磷酸、无定形硅铝、分子筛、负载型硫酸盐、杂多酸及固体超强酸等作为催化剂。工业上，丁烯的全组分叠合一般采用固体磷酸催化剂。固体磷酸催化剂是由硅基载体(如硅胶、硅藻土、有机藻土、高岭土、蒙脱土等)负载磷酸而制成的负载型催化剂，其化学组成主要为游离磷酸、磷酸硅、焦磷酸硅和多聚磷酸硅。决定固体磷酸催化性能的重要因素是其游离磷酸含量，新加工的固体磷酸催化剂一般含有16m％～20m％的游离磷酸。由于固体磷酸催化剂在使用过程中不可避免地存在游离磷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烯烃叠合方法，包括第一、第二两个反应区，第一反应区中装有烯烃水合催化剂，第二反应区中装有固体磷酸催化剂；叠合原料和水进入第一反应区中，在烯烃水合的条件下反应；第一反应区的出料单独或者与叠合原料共同作为第二反应区的进料，进入第二反应区中，在烯烃叠合的条件下反应；其中，所述第二反应区的进料中，醇与水的摩尔比为1：1～20：1，该醇和水共同作为第二反应区中固体磷酸催化剂的活化剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种烯烃叠合方法，包括第一、第二两个反应区，第一反应区中装有烯烃水合催化剂，第二反应区中装有固体磷酸催化剂；叠合原料和水进入第一反应区中，在烯烃水合的条件下反应；第一反应区的出料单独或者与叠合原料共同作为第二反应区的进料，进入第二反应区中，在烯烃叠合的条件下反应；其中，所述第二反应区的进料中，醇与水的摩尔比为1：1～20：1，该醇和水共同作为第二反应区中固体磷酸催化剂的活化剂。


2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烯烃水合催化剂选自强酸性阳离子交换树脂催化剂、分子筛催化剂、杂多酸催化剂和酸性离子液体催化剂中的一种或几种。


3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，所述强酸性阳离子交换树脂催化剂选自磺化苯乙烯-二乙烯基苯型树脂、苯环上部分氢原子被氯取代的磺化苯乙烯-二乙烯基苯型树脂和全氟磺化苯乙烯-二乙烯基苯型树脂中的一种或几种。


4.按照权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述强酸性阳离子交换树脂催化剂的质量交换容量为3mmolH+/g～5.6mmolH+/g。


5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述固体磷酸催化剂的总磷量，以P2O5计，为催化剂总质量的50％～70％；游离磷酸量，以H3PO4计，为催化剂总质量的16％～20％。


6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二反应区的进料中，醇与水的摩尔比为1：1～10：1，优选为1：1～6：1。


7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，以叠合原料的总质量为100％，加入第一反应区的水量为0.01％～5％，优选为0.1％～1％。


8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，第一反应区的进料中，叠合原料中的烯烃与加入的水的摩尔比为0.5：1～5：1。


9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，第一反应区中，所述烯烃水合催化剂为强酸性阳离子交换树脂催化剂；反应温度为40℃～100℃；反应压力为0.5MPa～10MPa。


10.按照权利要求9所述的方法，其特征在于，以叠...

【专利技术属性】
技术研发人员：温朗友，宗保宁，郜亮，夏玥穜，张伟，赵志海，丁晖殿，俞芳，杜泽学，董明会，喻惠利，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11