一种抽余碳四选择性叠合与异构化的联合方法技术

本发明专利技术涉及烯烃异构与选择性叠合技术领域的一种抽余碳四选择性叠合与异构化的联合方法。该方法包括以下步骤：S1，将抽余碳四原料通入叠合反应器进行叠合反应，反应后的产物经气液分离后获得气相物料和油相物料；所述气相物料包括第一气相物料和第二气相物料，其中所述第一气相物料和第二气相物料的组成相同或不同；S2，将所述第一气相物料加热至反应温度后通入到烯烃异构化反应器进行异构化反应，获得异构化产物；S3，将异构化产物返回叠合反应器中，进行循环反应。本发明专利技术所述方法通过增加烯烃异构化反应器，不仅增加了烷基化汽油的产量，而且提高了叠合反应的选择性和催化剂的寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种抽余碳四选择性叠合与异构化的联合方法
本专利技术属于烯烃异构与选择性叠合
，具体涉及一种抽余碳四选择性叠合与异构化的联合方法。
技术介绍
随着环保对汽油品质要求的日益提升，汽油中的芳烃和烯烃含量必须逐步降低，而且在汽油中添加MTBE和其他含氧化合物也受到限制。2020年我国全面推广车用乙醇汽油后，MTBE市场将受到重大的影响，无法再作为汽油添加剂使用，碳四组分中的异丁烯从短缺面临过剩。而烷基化油是目前环境污染较小的汽油组分，且具有辛烷值高，蒸汽压低的优点。但直接烷基化工艺的液体酸催化剂带来了比较严重的环境问题，固体酸距离工业应用尚有距离，因此以异丁烯为原料，通过齐聚-加氢得到以异辛烷为主的类似烷基化油，成为一条可行的技术路线，又称间接烷基化。间接烷基化具有原料适应性好的优点，几乎所有含异丁烯的碳四烯烃均可作为原料，且产品质量高，齐聚主要产物为三甲基戊烯，产物分布较直接烷基化更窄。间接烷基化的主要缺点是需要加氢过程，工艺流程较直接烷基化更长，导致成本升高。CN1810742A采用固体磷酸作为催化剂，在异丁烯浓度20-30本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽余碳四选择性叠合与异构化的联合方法，其包括以下步骤：/nS1，将抽余碳四原料通入叠合反应器进行叠合反应，反应后的产物经气液分离后获得气相物料和油相物料；所述气相物料包括第一气相物料和第二气相物料，其中所述第一气相物料和第二气相物料的组成相同或不同；/nS2，将所述第一气相物料加热至反应温度后通入到烯烃异构化反应器进行异构化反应，获得异构化产物；/nS3，将异构化产物返回叠合反应器中，进行循环反应。/n

【技术特征摘要】
1.一种抽余碳四选择性叠合与异构化的联合方法，其包括以下步骤：
S1，将抽余碳四原料通入叠合反应器进行叠合反应，反应后的产物经气液分离后获得气相物料和油相物料；所述气相物料包括第一气相物料和第二气相物料，其中所述第一气相物料和第二气相物料的组成相同或不同；
S2，将所述第一气相物料加热至反应温度后通入到烯烃异构化反应器进行异构化反应，获得异构化产物；
S3，将异构化产物返回叠合反应器中，进行循环反应。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括步骤S4，将步骤S1获得的油相物料通入到加氢反应器中进行加氢反应，获得加氢产物。


3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤S1中，所述叠合反应的反应温度为40-80℃，反应压力为0.5-1.5MPa，进料空速为1-3h-1。


4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述述叠合反应的反应温度为45-65℃，反应压力为0.8-1.2MPa，进料空速为1.5-2.5h-1。


5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其特征在于，所述叠合反应采用的催化剂为有机胺...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨庆伟，贾志光，任行涛，吴凯，杨光，杨怀军，庄书红，裴庆君，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11