一种高性能灯罩材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高性能灯罩材料及其制备方法，由以下组分按质量份制备而成：无规共聚聚丙烯材料65‑75份，COC塑料20‑30份，有机硅球形微珠3‑5份，LED荧光粉0.5‑3.5份，抗氧剂0.5份，分散剂0.2份。本发明专利技术选用透光效果优异且耐热性能较高的无规共聚聚丙烯和环状聚烯烃材料，保证了材料在较高温度下的尺寸稳定性；以透明性较高且导热性能良好的有机硅球形微珠作为填充物质，既提高了材料的韧性和导热性，又最大程度地避免了填料对材料整体透明性的影响；同时共混加入到材料中的LED荧光粉对于整体的光线也起到的美观的作用，与单纯喷涂LED荧光粉相比，共混的形式显然能起到更均匀的分散效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能灯罩材料及其制备方法
本专利技术涉及改性塑料领域，具体涉及一种高性能灯罩材料及其制备方法。
技术介绍
灯罩材料是一种具有优秀的光学透过性的材料，主要应用于照明、光学仪器等行业。传统的照明和光学仪器类制品所用的材料都是普通的玻璃，但随着高分子材料领域的不断发展，以及科技的不断进步，对透明材料的质量及成型便捷性提出了更高的要求。目前透明的高分子材料正不断地取代玻璃，成为主流透光材料。随着LED照明技术的不断提高，目前LED照明已经逐渐在人民生活的各个方面出现，但由于LED光源的单位面积发光强度过高，因此，LED照明通常都需要一个透光罩，将LED光线转化为柔和、均匀的面光源。目前的高分子灯罩材料基本上都是高极性非晶材料如PC、PMMA、PS等材料经特殊表面磨砂化处理后制作而成，透光性强，但其综合性能不高，表现在机械性能较低，耐腐蚀性若，耐候性较差，切磨砂化工艺复杂，原材料成本也较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高性能灯罩材料及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高性能灯罩材料，由以下组分按质量份制备而成：作为本专利技术进一步的方案，所述无规共聚聚丙烯材料在230℃/2.16kg条件下的熔融指数为7-11g/10min，透光率82％，0.45Mpa条件下热变形温度≥110℃。作为本专利技术进一步的方案：所述COC塑料在230℃/2.16kg条件下的熔融指数为6-9g/10min，雾度≤1％。作为本专利技术进一步的方案，所述有机硅球形微珠的中值粒径为2μm。作为本专利技术进一步的方案，所述LED荧光粉为无机LED荧光粉。作为本专利技术进一步的方案，所述抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八醇酯(抗氧剂1076)、三-(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(抗氧剂168)、N-苯基-N环己基对苯二胺(防老剂4010)，硫代二丙酸双十八醇酯(抗氧剂DSTDP)中的至少三种。作为本专利技术进一步的方案，所述抗氧剂是β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八醇酯、三-(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、N-苯基-N环己基对苯二胺、硫代二丙酸双十八醇酯中的任意三种按照质量比为1：1：1混合而成的混合物。作为本专利技术进一步的方案，所述分散剂为有机分散剂。作为本专利技术进一步的方案，所述分散剂为十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、古尔胶或硬酯酰胺类分散剂中的至少一种。本专利技术的另一个目的在于提供上述所述的高性能灯罩材料的制备方法，步骤如下：将无规共聚聚丙烯材料65-75份，COC塑料20-30份，有机硅球形微珠3-5份，LED荧光粉0.5-3.5份，抗氧剂0.5份，分散剂0.2份加入高混机进行混合5-15min；然后将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机中经混炼、挤出，冷却切粒后得到高性能灯罩材料粒料；其中双螺杆挤出机中各挤出区间的挤出温度分别是160-175℃、160-175℃、175-185℃、185-195℃、190-200℃、190-200℃、190-200℃、190-200℃、190-200℃、200-210℃。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术提供的高性能灯罩材料，选用透光效果优异且耐热性能较高的无规共聚聚丙烯和环状聚烯烃材料，保证了材料在较高温度下的尺寸稳定性。(2)本专利技术以透明性较高且导热性能良好的有机硅球形微珠作为填充物质，既提高了材料的韧性和导热性，又最大程度地避免了填料对材料整体透明性的影响。(3)本专利技术共混加入到材料中的LED荧光粉对于整体的光线也起到的美观的作用，与单纯喷涂LED荧光粉相比，共混的形式显然能起到更均匀的分散效果。具体实施方式下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术所述无规共聚聚丙烯材料为中国石化的PP-B4808，。本专利技术所述COC塑料在230℃/2.16kg条件下的熔融指数为6-9g/10min，雾度≤1％。本专利技术所述有机硅球形微珠的中值粒径为2μm,生产厂家为苏州纳微科技。本专利技术所述LED荧光粉为香港世捷科技生产的硅酸盐系列橙粉。本专利技术所述抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八醇酯(抗氧剂1076)、三-(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(抗氧剂168)、N-苯基-N环己基对苯二胺(防老剂4010)，硫代二丙酸双十八醇酯(抗氧剂DSTDP)中的至少三种。本专利技术所述抗氧剂是β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八醇酯、三-(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、N-苯基-N环己基对苯二胺、硫代二丙酸双十八醇酯中的任意三种按照质量比为1：1：1混合而成的混合物。本专利技术所述分散剂为有机分散剂，进一步为十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、古尔胶或硬酯酰胺类分散剂中的至少一种。实施例1将无规共聚聚丙烯材料65份，COC塑料30份，有机硅球形微珠5份，LED荧光粉0.5份，抗氧剂(质量比为1:1:1的抗氧剂1076、抗氧剂DSTDP和防老剂4010的混合物)0.5份，十二烷基硫酸钠0.2份加入高混机进行混合15min；然后将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机中经混炼、挤出，冷却切粒后得到高性能灯罩材料粒料；其中双螺杆挤出机中各挤出区间的挤出温度分别是160℃、160℃、175℃、185℃、190℃、190℃、190℃、190℃、190℃、200℃。产品性能如表1。实施例2将无规共聚聚丙烯材料70份，COC塑料25份，有机硅球形微珠4份，LED荧光粉2份，抗氧剂(质量比为1:1:1的抗氧剂1076、抗氧剂DSTDP和抗氧剂168的混合物)0.5份，古尔胶0.2份加入高混机进行混合5-15min；然后将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机中经混炼、挤出，冷却切粒后得到高性能灯罩材料粒料；其中双螺杆挤出机中各挤出区间的挤出温度分别是165℃、170℃、180℃、190℃、195℃、195℃、195℃、195℃、195℃、205℃。产品性能如表1。实施例3将无规共聚聚丙烯材料75份，COC塑料20份，有机硅球形微珠3份，LED荧光粉3.5份，抗氧剂(质量比为1:1:1的抗氧剂1076、抗氧剂168和防老剂4010的混合物)0.5份，硬脂酰胺0.2份加入高混机进行混合5-15min；然后将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机中经混炼、挤出，冷却切粒后得到高性能灯罩材料粒料；其中双螺杆挤出机中各挤出区间的挤出温度分别是175℃、175℃、185℃、195℃、200℃、200℃、200℃、200℃、200℃、210℃。产品性能如表1。表1实施例1-3产品性能的检测结果对比例1将无规共聚聚丙烯材料95本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能灯罩材料，其特征在于：由以下组分按质量份制备而成：/n无规共聚聚丙烯材料 65-75份，/nCOC塑料 20-30份，/n有机硅球形微珠 3-5份，/nLED荧光粉 0.5-3.5份，/n抗氧剂 0.5份，/n分散剂 0.2份。/n

【技术特征摘要】
1.一种高性能灯罩材料，其特征在于：由以下组分按质量份制备而成：
无规共聚聚丙烯材料65-75份，
COC塑料20-30份，
有机硅球形微珠3-5份，
LED荧光粉0.5-3.5份，
抗氧剂0.5份，
分散剂0.2份。


2.根据权利要求1所述的高性能灯罩材料，其特征在于：所述无规共聚聚丙烯材料在230℃/2.16kg条件下的熔融指数为7-11g/10min，透光率为82%，0.45Mpa条件下热变形温度≥110℃。


3.根据权利要求1所述的高性能灯罩材料，其特征在于：所述COC塑料在230℃/2.16kg条件下的熔融指数为6-9g/10min，雾度≤1%。


4.根据权利要求1所述的高性能灯罩材料，其特征在于：所述有机硅球形微珠的中值粒径为2μm。


5.根据权利要求1所述的高性能灯罩材料，其特征在于：所述LED荧光粉为无机LED荧光粉。


6.根据权利要求1所述的高性能灯罩材料，其特征在于：所述抗氧剂为β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八醇酯、三-(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、N-苯基-N环己基对苯二胺、硫代二丙酸双十八醇酯中的至少三种。
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨桂生，赵鑫，计娉婷，
申请(专利权)人：合肥杰事杰新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34