【技术实现步骤摘要】
一种采用固体强酸催化剂合成NMP的工艺
本专利技术涉及化工生产
，尤其涉及一种采用固体强酸催化剂合成NMP的工艺。
技术介绍
NMP化学名称是N-甲基吡咯烷酮(NMP)，N-甲基吡咯烷酮(NMP)是一种高沸点、环保型的优良溶剂，具有粘度低，化学稳定，性和热稳定性好，极性高，挥发性低，能与水及许多有机溶剂无限混溶等优点。N-甲基吡咯烷酮市场应用领域主要集中在锂电池、线路板、绝缘材料、石化、医药、农药、清洗、高分子等行业。目前，NMP的生产主要是通过GBL与一甲胺进行氨化反应生产NMP，由于氨化反应为可逆反应，反应条件苛刻，需要在280℃左右的温度下生成NMP，现有的NMP反应器多是集加热、进料及反应于一体，反应物料进入反应器后于设定温度下进行反应，物料进入后需将其加热到反应温度，而这在迅速加热过程中存在受热不均匀、混合程度不高的现象，导致反应产物收率不高，副反应较多，直接影响了NMP的纯度和产率；另外，反应产物中往往会产生杂质，如果未经过滤净化后，会大大降低产物的品质，且直接向外排放后会污染环境，同时造成
【技术保护点】
1.一种采用固体强酸催化剂合成NMP的工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤S1：1，4－丁二醇经预热器预热后进入汽化器汽化；/n步骤S2：汽化后气相物料进入加热器加热后，进入GBL反应器反应，并在铜系催化剂作用下，控制180℃～250℃温度及常压条件；/n步骤S3：生成的丁内酯和氢气的混合气先通过换热器之后，再进入第一级冷凝器和第二级冷凝器，一部分氢气排空，一部分由风机送至氢气循环；/n步骤S4：经冷凝后得到γ－丁内酯粗品，γ－丁内酯粗品直接进入NMP反应器(1)，并加入甲胺溶液和固体强酸催化剂进行反应，控制反应温度为260℃-280℃，反应压力为6-7MPa，得到NM...
【技术特征摘要】
1.一种采用固体强酸催化剂合成NMP的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：1，4－丁二醇经预热器预热后进入汽化器汽化；
步骤S2：汽化后气相物料进入加热器加热后，进入GBL反应器反应，并在铜系催化剂作用下，控制180℃～250℃温度及常压条件；
步骤S3：生成的丁内酯和氢气的混合气先通过换热器之后，再进入第一级冷凝器和第二级冷凝器，一部分氢气排空，一部分由风机送至氢气循环；
步骤S4：经冷凝后得到γ－丁内酯粗品，γ－丁内酯粗品直接进入NMP反应器(1)，并加入甲胺溶液和固体强酸催化剂进行反应，控制反应温度为260℃-280℃，反应压力为6-7MPa，得到NMP粗品；反应蒸汽经冷凝器冷凝后进入分子筛进行净化过滤，从而得到去除杂质后的甲胺，并回流至NMP反应器进行反应；
步骤S5：NMP粗品进入脱氨塔，经过脱氨塔内再沸器的加热，塔底液相物料进入脱轻塔，气相物料(主要是甲胺，水，NMP)从塔顶流出经冷凝后进入脱重塔；
步骤S6：经过脱重塔内再沸器的加热，收集塔底液相物料，得到电子级NMP。
2.根据权利要求1所述的一种采用固体强酸催化剂合成NMP的工艺，其特征在于，步骤S4中所述的固体强酸催化剂选用SO42-/ZrO2、SO42-/TiO2或SO42-/SnO2类催化剂。
3.根据权利要求1所述的一种采用固体强酸催化剂合成NMP的工艺，其特征在于，所述工艺用以下系统反应，所述系统包括GBL储罐(9)、甲胺储罐(10)和进料盘管(11)，所述GBL储罐(9)和甲胺储罐(10)分别通过管道连接进料盘管(11)，所述进料盘管(11)通过进料管道(12)与NMP反应器(1)的顶部连通，所述NMP反应器(1)自上而下依次分为混合腔(2)、反应腔(3)、加热腔(4)，所述加热腔(4)内设有加热器(8)，所述NMP反应器(1)的顶部设有驱动电机(5)，驱动电机(5)的输出端连接有旋转主轴(6)，所述旋转主轴(6)贯穿混合腔(2)向反应腔(3)延伸端的外壁对称设有U型搅拌轮(7)，所述U型搅拌轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：张华，李炳亮，宋钊，黄海洋，陈宇，
申请(专利权)人：安徽英特力工业工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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