一种高性能节能型镁基原料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高性能节能型镁基原料及其制备方法。其技术方案是首先将40～60wt％的电熔镁砂颗粒、15～20wt％的镁锆合金颗粒、15～20wt％的单斜氧化锆细粉、5～20wt％的氧氯化锆细粉、0.5～2wt％的纳米氢氧化钙粉体、0.2～0.5wt％的轻烧氧化镁细粉和0.1～0.3wt％的马来酸，在25℃恒温条件下采用高速混碾机搅拌15min混合均匀，得到混合粉体；然后将所述混合粉体经过球磨机在25℃恒温条件下混合3min，再置于高温炉中在250～400℃条件下焙烧0.5～3h，冷却至室温，得高性能节能型镁基原料。本发明专利技术具有工艺简单和易于工业化生产的特点；所制备的高性能节能型镁基原料具有导热系数较低、热膨胀系数低、分散性好、蓄热保温和抗熔渣渗透侵蚀能力强的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能节能型镁基原料及其制备方法
本专利技术属于耐火材料
,具体涉及提供一种高性能节能型镁基原料及其制备方法。
技术介绍
耐火材料直接应用于钢铁、有色、水泥、玻璃、陶瓷和化工、机械、电力等国民经济各个领域的高温工业生产过程中，是保证上述产业运行和技术发展必不可少的基础材料。镁砂具有熔点高、耐高温、抗碱性高温熔渣侵蚀性好等优点，是耐火材料中最重要的原料之一，被广泛应用于各类高温工业用耐火材料，其服役性能和使用寿命直接关系着高温工业的正常运行与产品的品质。尽管镁砂耐火度高、抗碱性高温熔渣侵蚀性好，但镁砂的导热系数仍然偏高，而且抵御高温熔渣渗透性能和抗热震性能不佳的缺陷对其使用寿命造成了极大的限制。镁砂的抗高温熔渣渗透及抗热震性能与其显微结构有重要联系，熔渣较易通过气孔及晶界渗透进入材料内部从而产生严重的侵蚀。因此，现有镁砂制备技术多倾向于制备晶粒尺寸大且较致密的镁砂原料，即大结晶镁砂。然而，由于氧化镁热膨胀系数较大，大结晶镁砂在遭受温度剧变时，由于晶界数量少，热应力难以得到释放，抗热震性能通常不佳。此外，考虑到现有的镁砂中气孔尺寸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能节能型镁基原料的制备方法，其特征在于将40～60wt％的电熔镁砂颗粒、15～20wt％的镁锆合金颗粒、15～20wt％的单斜氧化锆细粉、5～20wt％的氧氯化锆细粉、0.5～2wt％的纳米氢氧化钙粉体、0.2～0.5wt％的轻烧氧化镁细粉和0.1～0.3wt％的马来酸，在25℃恒温条件下采用高速混碾机搅拌15min混合均匀，得到混合粉体；/n然后将所述混合粉体经过球磨机在25℃恒温条件下混合3min，再置于高温炉中在250～400℃温度下焙烧0.5～3h，冷却至室温，获得所述高性能节能型镁基原料。/n

【技术特征摘要】
1.一种高性能节能型镁基原料的制备方法，其特征在于将40～60wt％的电熔镁砂颗粒、15～20wt％的镁锆合金颗粒、15～20wt％的单斜氧化锆细粉、5～20wt％的氧氯化锆细粉、0.5～2wt％的纳米氢氧化钙粉体、0.2～0.5wt％的轻烧氧化镁细粉和0.1～0.3wt％的马来酸，在25℃恒温条件下采用高速混碾机搅拌15min混合均匀，得到混合粉体；
然后将所述混合粉体经过球磨机在25℃恒温条件下混合3min，再置于高温炉中在250～400℃温度下焙烧0.5～3h，冷却至室温，获得所述高性能节能型镁基原料。


2.根据权利要求1所述的高性能节能型镁基原料的制备方法，其特征在于所述电熔镁砂颗粒的粒径≤1mm，电熔镁砂颗粒中的MgO含量为≥96wt％。


3.根据权利要求1所述的高性能节能型镁基原料的制备方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄奥，霍艳竹，顾华志，邹永顺，付绿平，张美杰，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42