彩金油滴建盏烧制工艺制造技术

本发明专利技术公开了彩金油滴建盏烧制工艺，包括以下步骤：制备坯体、主体釉浆和口沿釉浆，所述坯体的口沿处先施所述口沿釉浆，再预烧，预烧后的坯体再施所述主体釉浆，将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，冷却出炉。本发明专利技术烧制成的彩金油滴建盏，釉面同时产生油滴斑纹和毫丝，有滴又有毫，打破传统油滴和兔毫单一种类，呈现不同斑纹效果，同时部分油滴为半结晶状态(部分呈透明状)，有空灵缥缈之美。釉面为以紫金色和银蓝色为主的彩色色彩，色彩饱和度高。

【技术实现步骤摘要】
彩金油滴建盏烧制工艺
本专利技术涉及瓷器
，具体地说是涉及彩金油滴建盏烧制工艺。
技术介绍
黑釉瓷器是中国陶瓷史中的一朵奇异之花，闻名于海内外。建盏是黑釉瓷器的典型代表，建盏的彩光现象浑然天成、幽玄脱俗，建盏的斑纹有明显的立体感、层次感。建盏追求的是自然形成的艺术效果，它的釉色纹样不是人工画上去的，而是在严格的配方工艺、烧成温度曲线及特殊烧成气氛下形成的，三者缺一不可。建盏所形成的艺术效果，丝毫没有人工雕琢之感，完全是其制品本质美感的显示。目前，建盏的主要种类有兔毫盏和油滴盏，釉面花色的创新程度较低。另外，建盏的烧制过程中，烧制难度很高，往往很难掌握控制配方、烧成气氛和温度曲线，常常产生如下缺陷：坯体开裂、釉料粘底、有气泡、釉面跳釉、晶体花纹不显示或不清晰、花纹暗淡等，成品率很低(一般为20-50％)。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供彩金油滴建盏烧制工艺，其工艺流程明晰，可制得新颖独特的彩金油滴建盏，且成品率较高。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：彩金油滴建盏烧制工艺，包括以下步骤：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.彩金油滴建盏烧制工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n(1)坯体制备：取红土2-3重量份和高岭土7-8重量份混合，加水淘洗，过100-110目筛，得到泥浆；所述泥浆陈腐、压滤、炼泥，得到泥料；所述泥料拉坯成型、晾干、修坯、素烧，得到坯体；/n(2)将釉矿石加水研磨，过80-90目筛，沉淀、晾干备用；/n将草木灰淘洗，过80-90目筛，沉淀、晾干备用；/n(3)主体釉浆制备：取釉矿石40-45重量份、钾长石18-20重量份、草木灰25-28重量份，混合加入球磨机中，然后以料、水、研磨球重量比为1:1：1加入水和研磨球，研磨4.5-5h，再过80-90目筛即得到主体釉浆；/n(4)口沿釉浆制备：...

【技术特征摘要】
1.彩金油滴建盏烧制工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)坯体制备：取红土2-3重量份和高岭土7-8重量份混合，加水淘洗，过100-110目筛，得到泥浆；所述泥浆陈腐、压滤、炼泥，得到泥料；所述泥料拉坯成型、晾干、修坯、素烧，得到坯体；
(2)将釉矿石加水研磨，过80-90目筛，沉淀、晾干备用；
将草木灰淘洗，过80-90目筛，沉淀、晾干备用；
(3)主体釉浆制备：取釉矿石40-45重量份、钾长石18-20重量份、草木灰25-28重量份，混合加入球磨机中，然后以料、水、研磨球重量比为1:1：1加入水和研磨球，研磨4.5-5h，再过80-90目筛即得到主体釉浆；
(4)口沿釉浆制备：取釉矿石40-45重量份、钾长石18-20重量份、草木灰25-28重量份及石英10-12重量份，混合加入球磨机中，然后以料、水、研磨球重量比为1:1：1加入水和研磨球，研磨4.5-5h，再过80-90目筛即得到口沿釉浆；
其中，所述红土和高岭土均取自福建省南平市建阳区水吉镇，所述釉矿石取自福建省南平市建阳区南林村；
(5)所述坯体的口沿处先施所述口沿釉浆，所述口沿釉浆的施釉厚度为0.3-0.5mm，晾干；再将所述坯体放入电窑炉内预烧；
(6)所述预烧后的坯体再施所述主体釉浆，所述坯体外底部不施釉，其它部位均施釉，晾干；所述主体釉浆的施釉厚度为0.6-0.8mm；
(7)将施釉晾干后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧经过如下阶段：
第一阶段：炉温经过5.5-6h，从常温匀速升温至1000℃，1000℃恒温0.5h；炉温再经过2.5h，从1000℃匀速升温至1200℃；炉温再经过2.5...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢毅，李细妹，
申请(专利权)人：福建省开河窑建盏文化发展有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35