一种用于室内装修用人造花岗石及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种用于室内装修用人造花岗石及其制造方法，原料包括第一混合物料：花岗石颗粒、混合粉末、丙烯酸树脂、滑石粉、油页岩灰渣、空心微珠、固化剂、促进剂，第二混合物料：花岗石颗粒、丙烯酸树脂、滑石粉、油页岩灰渣、氧化锌、玻璃纤维、固化剂、促进剂；将第一混合物料倒入模具中，振动使其平整，再加入第二混合物料，并使用成型机进行振动压制，固化成型；将成型体脱模，再经热处理、切割、打磨和抛光后，得到用于室内装修用人造花岗石。本发明专利技术制备的用于室内装修用人造花岗石的质地轻、表面硬度大，耐磨性强，具有一定的抗菌性能，并且制造方法简单易操作，适合大规模加工应用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于室内装修用人造花岗石及其制造方法
本专利技术涉及复合材料
，具体涉及一种用于室内装修用人造花岗石及其制造方法。
技术介绍
人造花岗石采用天然大理石碎块、钙粉为主要原料，使用不饱和聚酯树脂为黏合剂，经抽真空、常温、高压、震动、浇注而成的节能环保石材，因其不含放射性物质，造型美观，色彩图案自然均匀、结构致密性好，耐磨、抗压、抗折性能优异等特点而被广泛应用。但人造花岗石的质量一般较重，在应用在室内装修时存在运输困难，抗折性不佳的问题。中国专利CN103588434A公开了一种室内家居用环保保健型人造石板材的制备方法，原料包括：聚合物改性水泥砂浆干粉:无机填料:6000目电气石粉:400~1000目活性炭粉:炭黑:铁黑:再分散乳胶粉:水性硅烷偶联剂:水=10~30:30~70:3~10:3~15:0.2~2:0.2~2:0.2~2:0.1~1:5~30，采用聚合物改性水泥砂浆干粉作为胶黏剂，通过加入高吸附能力的活性炭粉体材料及能产生负离子的电气石粉体材料作为填料，在其它人造石基层材料和辅助助剂的帮助下，先后通过模具抽真空、高频振动、真空压制、中温养护制成方料或者毛板，最后经切割、定厚、打磨、抛光，制得室内家居用环保保健型人造石板材。但该专利制备的人造石板材的质地较重，运输易断裂。中国专利CN104446138A公开了一种利用GFRP废弃物制备环氧树脂基人造花岗岩的方法，将GFRP废弃物粉碎，作为环氧树脂基人造花岗岩的原料将GFRP废弃物粉碎、筛分后，作为环氧树脂基人造花岗岩的原料，所制备的环氧树脂基人造花岗岩包括以下重量份的原料：花岗岩骨料50-60份，环氧树脂胶黏剂9-12份，GFRP废弃物2.5-10份，填料5-15份，石英砂12-20份。但专利制备的人造花岗石的强度不佳。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种用于室内装修用人造花岗石及其制造方法，以解决上述技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于室内装修用人造花岗石的制造方法，包括以下步骤：步骤S10，将花岗岩废料放到浓度为0.6~1.4wt%的硫酸溶液中，活化处理3~20min，分离出花岗岩废料后使用高压水泵进行清洗，再烘干后送入粉碎机中进行充分粉碎，得到粒径在20~40目的花岗石颗粒；步骤S20，将蛭石放到马弗炉内200~320℃焙烧1~3小时，冷却至室温后与碳酸钙一起放到球磨机中，室温球磨10~15小时，筛选粒径在800~100目的混合粉末；步骤S30，将90份步骤S10得到的花岗石颗粒、10份~25份步骤S20得到的混合粉末、6份~12份丙烯酸树脂、8份~18份滑石粉、15份~25份油页岩灰渣、4.5份~10份空心微珠、0.4份~1.5份固化剂、0.3份~1.2份促进剂进行混合，得到第一混合物料；步骤S40，将10份步骤S10得到的花岗石颗粒、0.5份~1.0份丙烯酸树脂、0.5份~1.5份滑石粉、1.5份~2.5份油页岩灰渣、0.3份~2.5份氧化锌、0.2份~1.6份玻璃纤维、0.05份~0.12份固化剂、0.03份~0.12份促进剂进行搅拌混合，得到第二混合物料；步骤S50，将步骤S30得到的第一混合物料倒入模具中，振动使其平整，再加入步骤S40得到的第二混合物料，振动使其平整，并使用成型机进行振动压制，室温下固化成型；步骤S60，将成型体脱模，再经热处理、切割、打磨和抛光后，得到用于室内装修用人造花岗石，所述切割采用切割装置。其中，上述油页岩灰渣的粒径在100~200目；所述空心微珠的相对密度仅为0.2g/cm3左右，为普通矿物粉料的1/16，仅需添加3~5%就可减轻制品质量35%，不仅可以减轻制品质量，还可以提高耐热冲击性能，微珠的规则性球形可减少大理石基体内部的应力集中，将应力集中发生在颗粒不规则表面附近，起到改善冲击性的作用；蛭石粉不仅具有丰富的比表面积，还具有质轻的特点，将其与不同粒径的空心微珠进行混合，在降低制品质量的同时，还可以提高制品的致密性，进而减少树脂的使用，提高安全性。进一步的，步骤S20中，上述蛭石与碳酸钙的重量比为10:6~12。进一步的，步骤S30中，上述空心微珠包括粒径在40-70μm硅酸铝材质的空心玻璃微珠和粒径在20~40目的灰漂珠。更进一步的，上述空心微珠为粒径在40-70μm硅酸铝材质的空心玻璃微珠和粒径在20~40目的灰漂珠以重量比10:2~8混合得到。进一步的，步骤S40中，上述玻璃纤维粒径在10~20微米，长度在2~8mm的短切玻璃纤维。进一步的，步骤S50中，上述振动压制的具体过程为：将成型机抽真空，并在10~40吨压力下高频振动，压制30~100秒。进一步的，步骤S60中，上述热处理的过程为：先60℃处理2~3小时，升温至95℃再处理1~2小时。本专利技术的另一专利技术目的在于提供一种用于室内装修用人造花岗石，根据上述的制造方法制造而成。用于花岗石的切割装置，该装置用于切割花岗石板，包括：台面，所述台面的下面设有支腿，所述支腿的下面设有脚撑，所述台面上开设有切割槽；滑动机构，所述滑动机构包括支撑架、驱动电机和一对第三导柱，所述支撑架设置在所述台面上，所述驱动电机设置在所述支撑架的左侧，一对第三导柱均设置在所述支撑架内，所述驱动电机的右端设有丝杆，所述丝杆上滑动连接有滑座，所述滑座和所述第三导柱滑动连接，所述丝杆和所述滑座之间通过螺母连接；切割机构，所述切割机构连接在所述滑座下面，所述切割机构包括可转动的切刀；第一夹紧机构，所述第一夹紧机构设置在所述台面的上面和下面，所述第一夹紧机构包括第一气缸，所述第一气缸安装在所述台面的下面，所述第一气缸的左端连接有第一连接件，所述第一连接件的左端铰接有第二连接件，所述第二连接件的左端滑动连接有第一连杆，所述第一连杆的上端穿过所述台面并铰接有旋转架，所述旋转架的旋转部铰接在所述台面上，所述旋转架的一端设有橡胶垫，所述橡胶垫的下端抵压在所述花岗石板的左端面上，所述台面上且位于所述花岗石板的左端设有定位板；第二夹紧机构，所述第二夹紧机构设置在所述台面的下面，所述第二夹紧机构包括一对轨道，一对轨道沿前后方向设置在所述台面的下面，一对轨道之间间隔且滑动设有第一推板和第二推板，所述第一推板可驱动所述第二推板移动，所述第二推板的左端设有若干个夹紧器，若干个夹紧器的下端均抵压在所述花岗石板的右端面上。进一步地，还包括缓冲机构，所述缓冲机构位于所述旋转架的上端且用于对所述旋转架起到缓冲保护作用，所述缓冲机构包括缓冲架，所述缓冲架设置在所述支撑架的左侧内壁上，所述缓冲架的下端设有若干个支撑柱，若干个支撑柱的下端连接有支撑板，所述支撑板的下端滑动设有若干个第一导柱，所述第一导柱上套设有第一弹簧，若干个第一导柱的下面连接有压板，所述第一弹簧的两端分别抵持在所述支撑板和所述压板之间，所述压板的下端设有若干个缓冲垫。更进一步地，所述第二推板的上端左侧设有夹紧器，所述夹紧器包括第四连接件，所述第四连接件连接在所述第二推板的上端左侧，所述第四连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于室内装修用人造花岗石的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤S10，将花岗岩废料放到浓度为0.6~1.4wt%的硫酸溶液中，活化处理3~20min，分离出花岗岩废料后使用高压水泵进行清洗，再烘干后送入粉碎机中进行充分粉碎，得到粒径在20~40目的花岗石颗粒；/n步骤S20，将蛭石放到马弗炉内200~320℃焙烧1~3小时，冷却至室温后与碳酸钙一起放到球磨机中，室温球磨10~15小时，筛选粒径在800~100目的混合粉末；/n步骤S30，将90份步骤S10得到的花岗石颗粒、10份~25份步骤S20得到的混合粉末、6份~12份丙烯酸树脂、8份~18份滑石粉、15份~25份油页岩灰渣、4.5份~10份空心微珠、0.4份~1.5份固化剂、0.3份~1.2份促进剂进行混合，得到第一混合物料；/n步骤S40，将10份步骤S10得到的花岗石颗粒、0.5份~1.0份丙烯酸树脂、0.5份~1.5份滑石粉、1.5份~2.5份油页岩灰渣、0.3份~2.5份氧化锌、0.2份~1.6份玻璃纤维、0.05份~0.12份固化剂、0.03份~0.12份促进剂进行搅拌混合，得到第二混合物料；/n步骤S50，将步骤S30得到的第一混合物料倒入模具中，振动使其平整，再加入步骤S40得到的第二混合物料，振动使其平整，并使用成型机进行振动压制，室温下固化成型；/n步骤S60，将成型体脱模，再经热处理、切割、打磨和抛光后，得到用于室内装修用人造花岗石，所述切割采用切割装置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于室内装修用人造花岗石的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S10，将花岗岩废料放到浓度为0.6~1.4wt%的硫酸溶液中，活化处理3~20min，分离出花岗岩废料后使用高压水泵进行清洗，再烘干后送入粉碎机中进行充分粉碎，得到粒径在20~40目的花岗石颗粒；
步骤S20，将蛭石放到马弗炉内200~320℃焙烧1~3小时，冷却至室温后与碳酸钙一起放到球磨机中，室温球磨10~15小时，筛选粒径在800~100目的混合粉末；
步骤S30，将90份步骤S10得到的花岗石颗粒、10份~25份步骤S20得到的混合粉末、6份~12份丙烯酸树脂、8份~18份滑石粉、15份~25份油页岩灰渣、4.5份~10份空心微珠、0.4份~1.5份固化剂、0.3份~1.2份促进剂进行混合，得到第一混合物料；
步骤S40，将10份步骤S10得到的花岗石颗粒、0.5份~1.0份丙烯酸树脂、0.5份~1.5份滑石粉、1.5份~2.5份油页岩灰渣、0.3份~2.5份氧化锌、0.2份~1.6份玻璃纤维、0.05份~0.12份固化剂、0.03份~0.12份促进剂进行搅拌混合，得到第二混合物料；
步骤S50，将步骤S30得到的第一混合物料倒入模具中，振动使其平整，再加入步骤S40得到的第二混合物料，振动使其平整，并使用成型机进行振动压制，室温下固化成型；
步骤S60，将成型体脱模，再经热处理、切割、打磨和抛光后，得到用于室内装修用人造花岗石，所述切割采用切割装置。


2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，步骤S20中，所述蛭石与碳酸钙的重量比为10:6~12。


3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，步骤S30中，所述空心微珠包括粒径在40-70μm硅酸铝材质的空心玻璃微珠和粒径在20~40目的灰漂珠。


4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于，所述空心微珠为粒径在40-70μm硅酸铝材质的空心玻璃微珠和粒径在20~40目的灰漂珠以重量比10:2~8混合得到。


5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，步骤S40中，所述玻璃纤维粒径在10~20微米，长度在2~8mm的短切玻璃纤维。


6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，步骤S50中，所述振动压制的具体过程为：将成型机抽真空，并在10~40吨压力下高频振动，压制30~100秒。


7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，步骤S60中，所述热处理的过程为：先60℃处理2~3小时，升温至95℃再处理1~2小时。


8.一种用于室内装修用人造花岗石，其特征在于，根据权利要求1~7中任一项所述的制造方法制造而成。


9.根据权利要求1中所述的用于花岗石的切割装置，该装置用于切割花岗石板（8），其特征在于，包括台面（3），所述台面（3）的下面设有支腿（2），所述支腿（2）的下面设有脚撑（1），所述台面（3）上开设有切割槽（31）；滑动机构（6），所述滑动机构（6）包括支撑架（61）、驱动电机（62）和一对第三导柱（66），所述支撑架（61）设置在所述台面（3）上，所述驱动电机（62）设置在所述支撑架（61）的左侧，一对第三导柱（66）均设置在所述支撑架（61）内，所述驱动电机（62）的右端设有丝杆（63），所述丝杆（63）上滑动连接有滑座（65），所述滑座（65）和所述第三导柱（66）滑动连接，所述丝杆（63）和所述滑座（65）之间通过螺母（64）连接；切割机构（7），所述切割机构（7）连接在所述滑座（65）下面，所述切割机构（7）包括可转动的切刀（77）；第一夹紧机构（4），所述第一夹紧机构（4）设置在所述台面（3）的上面和下面，所述第一夹紧机构（4）包括第一气缸（41），所述第一气缸（41）安装在所述台面（3）的下面，所述第一气缸（41）的左端连接有第一连接件（43），所述第一连接件（43）的左端铰接有第二连接件（44），所述第二连接件（44）的左端滑动连接有第一连杆（45），所述第一连杆（45）的上端穿过所述台面（3）并铰接有旋转架（46），所述旋转架（46）的旋转部（462）铰接在所述台面（3）上，所述旋转架（46）的一端设有橡胶垫（4612），所述橡胶垫（4612）的下端抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡小郭，黄成伟，
申请(专利权)人：福建泉州南星大理石有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35