一种无水泥基仿石材EPS线条的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种无水泥基仿石材EPS线条的制作方法，涉及建筑材料技术领域；为了解决工艺繁琐，增加成本问题；具体包括如下步骤：向双组份改性丙烯酸树脂材料内添加石英砂、增稠剂、助剂、早强剂和颜料混合均匀，加水搅拌5min，得到混合料A；在模具内将混合料A均匀涂抹在切割好的聚苯模型上；将涂抹后的聚苯模型置于50℃烘房中静置养护5小时，待混合料A反应基本完成后，取出；冷却，干燥，得到成品；所述S1中石英砂为普通石英砂。本发明专利技术用改性丙烯酸酯替换水泥做为胶凝材料的双组份组合使用，加入两种以上的石英砂，可以仿真真实的石材纹理及效果，简化制作步骤，使得产品出厂后即可做为最终的装饰材料使用。

【技术实现步骤摘要】
一种无水泥基仿石材EPS线条的制作方法
本专利技术涉及建筑材料
，尤其涉及一种无水泥基仿石材EPS线条的制作方法。
技术介绍
现有技术中人造大理石通常是利用天然石材碎料，经含引发剂、促进剂的树脂组合物粘结，再经抽真空振动密实成型的一种装饰坯(块、板)料。由于天然石材资源的稀缺性、石材开采加工破环环境、石材价格不断攀升等原因，市场上出现了大量以水泥基为主要材料的仿石材料，以代替天然石材，以水泥为主要的胶凝材料，添加砂，外加剂等制成，材料表面与真实石材不符，相差甚远，在真实的使用场景中还需要对产品表面进行两到三道工序的处理，废时废工，且最终的装饰面效果不佳，利用水泥做为基础材料提供强度，不能做最终的装饰材料，材料表面需要用仿石材漆，或乳胶漆等做涂层处理，因此，我们提出了一种无水泥基仿石材EPS线条的制作方法。经检索，中国专利申请号为CN201710631628.5的专利，公开了一种仿石材板及其制备方法，仿石材板由内至外依次包括色彩层、填充层和基层；所述填充层以重量份计包括如下组份二水石膏粉25-35份；云母粉25-35份；石英粉5-15份；不饱和树脂100-120份；配位型钛酸脂偶联剂2-5份；中温固化剂1-3份。上述专利中的仿石材板及其制备方法存在以下不足：板材基层不能做最终的装饰材料，需要额外制作线条，然后将线条贴合基层最后得到成品，工艺繁琐，增加成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无水泥基仿石材EPS线条的制作方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种无水泥基仿石材EPS线条的制作方法，包括如下步骤：S1：向双组份改性丙烯酸树脂材料内添加石英砂、增稠剂、助剂、早强剂和颜料混合均匀，加水搅拌5min，得到混合料A；S2：在模具内将混合料A均匀涂抹在切割好的聚苯模型上；S3：将涂抹后的聚苯模型置于50℃烘房中静置养护5小时，待混合料A反应基本完成后，取出；S4：冷却，干燥，得到成品。优选地：所述S1中石英砂为普通石英砂、精制石英砂、高纯石英砂、熔融石英砂及硅微粉的两种及两种以上。优选地：所述S1中石英砂的目粒度为60～150目。优选地：所述S1中增稠剂为纤维素类增稠剂、丙烯类增稠剂中的一种或两种的混合物。优选地：所述S2中涂抹厚度为4mm。优选地：所述双组份改性丙烯酸树脂材料和石英砂按1：1的比例混合。优选地：所述助剂包括甲基纤维素1.5份、聚羧酸减水剂1.5份、柠檬酸1份、聚丙烯纤维1份制成，其中聚丙烯纤维直径为3mm。本专利技术的有益效果为：1.本专利技术用改性丙烯酸酯替换水泥做为胶凝材料的双组份组合使用，加入两种以上的石英砂，可以仿真真实的石材纹理及效果，简化制作步骤，使得产品出厂后即可做为最终的装饰材料使用。2.本专利技术用改性丙烯酸酯作为主要强度提供材料，使材料的柔韧性和应用强度达到了更好的状态，液体材料在一定温度下产生聚合反应，使其具有结构强度。3.本专利技术得到的产品在建筑物上可直接使用，节省效率。附图说明图1为本专利技术提出的一种无水泥基仿石材EPS线条的制作方法的流程示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1：一种无水泥基仿石材EPS线条的制作方法，如图1所示，包括如下步骤：S1：向双组份改性丙烯酸树脂材料内添加石英砂、增稠剂、助剂、早强剂和颜料混合均匀，加水搅拌5min，得到混合料A；S2：在模具内将混合料A均匀涂抹在切割好的聚苯模型上；S3：将涂抹后的聚苯模型置于50℃烘房中静置养护5小时，待混合料A反应基本完成后，取出；S4：冷却，干燥，得到成品。所述S1中石英砂为普通石英砂、精制石英砂、高纯石英砂、熔融石英砂及硅微粉的两种及两种以上。进一步的，所述S1中石英砂的目粒度为60～150目。所述S1中增稠剂为纤维素类增稠剂、丙烯类增稠剂中的一种或两种的混合物。所述S2中涂抹厚度为4mm。所述双组份改性丙烯酸树脂材料和石英砂按1：1的比例混合。所述助剂包括甲基纤维素1.5份、聚羧酸减水剂1.5份、柠檬酸1份、聚丙烯纤维1份制成，其中聚丙烯纤维直径为3mm。本实施例在使用时，改性丙烯酸酯替换水泥做为胶凝材料的双组份组合使用，其作为主要强度提供材料，使材料的柔韧性和应用强度达到了更好的状态，液体材料在一定温度下产生聚合反应，使其具有结构强度，因为不再使用水泥，加入两种以上的石英砂，可以仿真真实的石材纹理及效果，简化制作步骤，使得产品出厂后即可做为最终的装饰材料使用，在建筑物上的使用也更加直接，节省效率。实施例2：一种无水泥基仿石材EPS线条的制作方法，如图1所示，包括如下步骤：S1：向双组份改性丙烯酸树脂材料内添加石英砂、增稠剂、助剂、早强剂和颜料混合均匀，加水搅拌5min，得到混合料A；S2：在模具内将混合料A均匀涂抹在切割好的聚苯模型上；S3：将涂抹后的聚苯模型置于50℃烘房中静置养护5小时，待混合料A反应基本完成后，取出；S4：冷却，干燥，得到成品。所述S1中石英砂为普通石英砂、精制石英砂、高纯石英砂、熔融石英砂及硅微粉的两种及两种以上。进一步的，所述S1中石英砂的目粒度为60～150目。所述S1中增稠剂为纤维素类增稠剂、丙烯类增稠剂中的一种或两种的混合物。所述S2中涂抹厚度为5mm。所述双组份改性丙烯酸树脂材料和石英砂按1：1.5的比例混合。所述助剂包括甲基纤维素1.5份、聚羧酸减水剂1.5份、柠檬酸1份、聚丙烯纤维1份制成，其中聚丙烯纤维直径为4mm。实施例3：一种无水泥基仿石材EPS线条的制作方法，如图1所示，包括如下步骤：S1：向双组份改性丙烯酸树脂材料内添加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无水泥基仿石材EPS线条的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1：向双组份改性丙烯酸树脂材料内添加石英砂、增稠剂、助剂、早强剂和颜料混合均匀，加水搅拌5min，得到混合料A；/nS2：在模具内将混合料A均匀涂抹在切割好的聚苯模型上；/nS3：将涂抹后的聚苯模型置于50℃烘房中静置养护5小时，待混合料A反应基本完成后，取出；/nS4：冷却，干燥，得到成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种无水泥基仿石材EPS线条的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：向双组份改性丙烯酸树脂材料内添加石英砂、增稠剂、助剂、早强剂和颜料混合均匀，加水搅拌5min，得到混合料A；
S2：在模具内将混合料A均匀涂抹在切割好的聚苯模型上；
S3：将涂抹后的聚苯模型置于50℃烘房中静置养护5小时，待混合料A反应基本完成后，取出；
S4：冷却，干燥，得到成品。


2.根据权利要求1所述的一种无水泥基仿石材EPS线条的制作方法，其特征在于，所述S1中石英砂为普通石英砂、精制石英砂、高纯石英砂、熔融石英砂及硅微粉的两种及两种以上。


3.根据权利要求2所述的一种无水泥基仿石材EPS线条的制作方法，其特征在于，所述S1中石英砂的目...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘泽恩，
申请(专利权)人：湖南阿太克新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43