【技术实现步骤摘要】
一种不同厚度的金属圆板上下输送装置
本专利技术涉及输送设备
，具体为一种不同厚度的金属圆板上下输送装置。
技术介绍
机械加工生产时，会需要大量的金属圆板作为原料进行加工，而金属圆板在进行上料时，需要使用输送装置将金属圆板输送至生产加工机械的内部进行加工，由于现有的生产加工机械高度不同，就需要使用不同高度的输送装置与生产加工机械高度相适配安装，从而对金属圆板进行输送，其中现有的输送装置能够输送一种直径尺寸的金属圆板，不能够对不同直径尺寸的金属圆板进行输送，并且不便于将金属圆板输送至不同高度的生产加工机械内部进行加工，所以需要一种不同厚度的金属圆板上下输送装置，以解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种不同厚度的金属圆板上下输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种不同厚度的金属圆板上下输送装置，包括传送带(1)、限位支撑架(2)、上料板(3)、推料装置(4)、推送装置(5)和固定卡板(6)，所述传送带(1)固定连接在限位支撑架(...
【技术保护点】
1.一种不同厚度的金属圆板上下输送装置，包括传送带(1)、限位支撑架(2)、上料板(3)、推料装置(4)、推送装置(5)和固定卡板(6)，其特征在于：所述传送带(1)固定连接在限位支撑架(2)的一端面上部边缘，所述上料板(3)活动安装在限位支撑架(2)的一端内部，所述推料装置(4)活动安装在限位支撑架(2)的一端边缘顶面，所述推送装置(5)固定安装在限位支撑架(2)的一端底面中心，所述固定卡板(6)固定安装在限位支撑架(2)的一端上表面。/n
【技术特征摘要】
1.一种不同厚度的金属圆板上下输送装置，包括传送带(1)、限位支撑架(2)、上料板(3)、推料装置(4)、推送装置(5)和固定卡板(6)，其特征在于：所述传送带(1)固定连接在限位支撑架(2)的一端面上部边缘，所述上料板(3)活动安装在限位支撑架(2)的一端内部，所述推料装置(4)活动安装在限位支撑架(2)的一端边缘顶面，所述推送装置(5)固定安装在限位支撑架(2)的一端底面中心，所述固定卡板(6)固定安装在限位支撑架(2)的一端上表面。
2.根据权利要求1所述的一种不同厚度的金属圆板上下输送装置，其特征在于：所述限位支撑架(2)的一端边缘焊接有限位支架(13)，所述限位支撑架(2)的另一端边缘上表面开设有限位卡槽(26)，所述限位卡槽(26)的底面中心贯通开设有第二限位滑槽(24)，所述限位支撑架(2)的中部上表面焊接有集料桶(7)，所述集料桶(7)的内部堆放有金属圆板(23)，所述限位支撑架(2)的一端边缘上表面且位于集料桶(7)的边缘对称开设有限位滑轨(27)，所述集料桶(7)的侧面中心对称开设有螺纹孔(22)，所述限位支撑架(2)的一端底面中心焊接有第二定位轴套(25)，所述限位支架(13)的底端面焊接有支撑底座(18)，所述限位支架(13)的顶面中心焊接有限位套管(11)，所述限位套管(11)的顶面中心开设有第一限位滑槽(12)，所述限位套管(11)的一端面贯通开设有插接槽(10)，所述限位支架(13)的顶部底面中心开设有T型滑槽(9)，所述限位支架(13)的内部四角边缘均焊接有第一定位杆(14)，所述限位支架(13)的底部边缘外表面焊接有支撑底板(15)，所述支撑底板(15)的上表面边缘开设有卡接槽(16)，所述卡接槽(16)的内部活动插接有第一插接板(20)，所述第一插接板(20)的顶面焊接有齿形环(21)，所述支撑底板(15)的上表面边缘对称焊接有第一定位轴套(8)，所述支撑底座(18)的一端中心面焊接有第一驱动电机(17)，所述支撑底座(18)的上表面边缘和固定块(34)的一端面以及上料板(3)的一侧面均固定安装有传感器(19)。
3.根据权利要求2所述的一种不同厚度的金属圆板上下输送装置，其特征在于：所述上料板(3)的顶面两侧边缘对称焊接有限位挡板(30)，所述上料板(3)的上表面四角边缘均开设有插接孔(33)，所述上料板(3)的两侧面中心对称活动卡接有第二铰链板(29)，所述第二铰链板(29)的一端边缘侧面中心活动扣接有第一铰链板(28)，所述第一铰链板(28)的一端边缘侧面中心焊接有第一连接杆(31)，所述第一连接杆(31)的一端边缘外表面焊接有齿轮(32)。
4.根据权利要求3所述的一种不同厚度的金属圆板上下输送装置，其特征在于：所述推料装置(4)的内部固定安装有第二驱动电机(35)，所述第二驱动电机(35)的底面四角边缘螺丝连接有第一紧固螺丝(36)，所述第二驱动电机(35)的一端侧边边缘焊接有固定块(34)，所述第二驱动电机(35)的一端固定连接有第二螺纹杆(41...
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